CN114873316A - 一种布料设备和布料系统 - Google Patents
一种布料设备和布料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114873316A CN114873316A CN202210425431.7A CN202210425431A CN114873316A CN 114873316 A CN114873316 A CN 114873316A CN 202210425431 A CN202210425431 A CN 202210425431A CN 114873316 A CN114873316 A CN 114873316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material distribution
- belt
- storage area
- distribution
- compartment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 310
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 147
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 92
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 33
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 23
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 16
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 4
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
- B65G69/045—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials with scraping devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本发明公开了一种布料设备和布料系统。布料设备用于将物料存储在存储区域，布料设备包括：运输装置和平整装置，所述运输装置用于将物料运输至存储区域内，所述平整装置用于使堆积在存储区域内的物料不呈锥形结构。上述设备使得物料能均匀且合理的摊放在存储区域，并且有效提高了存储区域的空间利用率。
Description
技术领域
本发明涉及物料布料技术领域，尤其涉及一种布料设备及布料系统。
背景技术
布料设备包括运输机构和存储区，货车在将物料运输至指定地点后，往往是由运输机构将物料从低处运输至存储区上方的投料口进行投料，然而在落料时，由于运输机构是无法进行移动的，这就导致了落料点唯一，从而造成了存放在存储区的物料呈锥形，最终造成了存储区空间的极大浪费。
现有技术中，公开号为CN108408272A，专利名称为一种带上料机构的粉状饲料料仓的中国专利公开的料仓包括：饲料仓体、上料装置、支撑座、加固杆、卸料闸门、饲料仓底、扶梯、密封仓盖与检修孔，上料装置包括搅拌驱动机构、饲料搅拌机构、槽轮传动机构、抖落机构、上料驱动机构、上料机构、进料斗、出料口、上烘干室与下烘干室；该专利公开的带上料机构的粉状饲料料仓，解决物料因为长期经堆积挤压后，经常出现出现物料结块，物料结拱不上料的问题，能够实现对结块物料进行粉碎后上料，提高上料效率，同时降低物料含水量。然而该现有技术未公开物料均匀且合理的摊放在存储区，充分利用存储空间的技术构思。
因此，对于用地面积有限的工厂，亟需一种能将物料均匀且合理的摊放在存储区，并且能提高空间利用率的布料设备和布料系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布料设备和布料系统，使得物料能均匀且合理的摊放在存储区域，并且有效提高了存储区域的空间利用率。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种布料设备，包括：
运输装置，所述运输装置用于将物料运输至存储区域内；
平整装置，所述平整装置用于使堆积在存储区域内的物料不呈锥形结构。
优选地，所述运输装置包括第一运输机构和第二运输机构，所述第一运输机构设置于存储区域的上方，物料经由第二运输机构运输至第一运输机构后，再由第一运输机构将物料运输至存储区域内进行存储。
优选地，所述平整装置包括移动机和刮料架，所述移动机用于驱动刮料架使堆积在存储区域内的物料不呈锥形结构。
优选地，所述第一运输机构包括第一输送皮带，所述第二运输机构包括第二输送皮带。
优选地，所述布料设备还包括：下料装置，所述下料装置包括上伸缩件和下料板，所述下料板设置于第一运输机构上方，所述上伸缩件用于驱动下料板移动至与第一输送皮带的上表面相抵接，物料在与下料板发生碰撞后掉落至下料板相对应的存储区域内；
所述第一运输机构还包括靠近下料板位置的下伸缩件，所述下伸缩件用于驱动第一输送皮带对应下料板位置的上表面在凹陷结构与呈凸起结构或平坦结构之间变换。
优选地，所述下料板的横截面形状为V形，物料与下料板背向其V形开口的两侧面相碰撞，或者，所述下料板为一字型，所述下料板与第一输送皮带的上表面倾斜设置。
优选地，所述布料设备还包括设置在存储区域的上方的导流装置，所述导流装置用于将从运输装置上掉落至导流装置上的物料送至存储区域内不同的布料点。
优选地，所述导流装置包括驱动件和导料单元，所述驱动件用于驱动导料单元转动，物料从运输装置上掉落后再经导料单元导向并滑落至存储区域内不同的布料点，所述驱动件用于驱动导料单元的卸料端转动至不同的布料点进行落料。
优选地，所述导流装置包括主导料单元和若干个副导料单元，所述副导料单元分别连通设置在主导料单元的下部，若干个所述副导料单元的卸料端分别位于不同布料点的上方，每个所述副导料单元与主导料单元连通处设置有用于封闭或打开副导料单元的开合装置，物料从运输装置上掉落后依次经主导料单元和打开的副导料单元并滑落至存储区域内不同的布料点。
优选地，所述导流装置包括第一布料皮带和第二布料皮带，所述第一布料皮带和所述第二布料皮带可移动且二者的相对位置保持不变，所述第二布料皮带上两个端部的下方为布料点，物料从运输装置上掉落后依次经第一布料皮带和第二布料皮带后掉落至存储区域内的布料点，所述第一布料皮带和所述第二布料皮带移动以使所述第二布料皮带的两个端部分别能够到达每个布料点的上方。
优选地，所述导流装置包括第三布料皮带，所述第三布料皮带设置于存储区域内或者存储区域的上方，布料点位于所述第三布料皮带的两个端部的下方，物料从运输装置上掉落后经第三布料皮带后掉落至存储区域内的布料点。
优选地，所述第三布料皮带可旋转的设置于存储区域内或者存储区域的上方，布料点位于所述第三布料皮带上两个端部的旋转路径的下方。
优选地，所述布料设备还包括寻址器和感测器，所述存储区域内的每个布料点分别设置有寻址器；
所述感测器用于感测布料点的物料高度是否达到预设高度，所述导流装置用于将物料送至与寻址器对应的布料点。
一种布料系统，包括控制器、布料设备和存储区域，所述存储区域包括料仓，所述布料设备为上述任一项所述的布料设备，所述控制器用于控制布料设备的运行
优选地，所述料仓设置有多个，多个料仓用于存放相同或不同的物料，且所述多个料仓之间相互连接。
优选地，所述料仓内设置有隔板，所述隔板将料仓分为两个隔仓，所述隔仓的前侧设置有出料口，每个隔仓内均设置有平整装置，每个隔仓内设置有多个布料点。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
运输装置用于将物料运输存储区域内，通过平整装置将堆积在料仓内呈锥形结构的物料不呈锥形，以便于物料能均匀且合理的摊放在存储区域，并且有效提高了存储区域的空间利用率。
附图说明
图1是本发明实施例中布料系统具有第一种实施方式的导料装置的部分结构示意图；
图2是图1中A部结构的放大示意图；
图3是图1中B部结构的放大示意图；
图4是本发明实施例中布料系统的第一运输机构和第二运输机构的局部结构示意图；
图5是本发明实施例中料仓内设置有第二种实施方式的导料装置的局部结构示意图；
图6是本发明实施例中料仓内设置有第三种实施方式的导料装置的局部结构示意图；
图7是本发明实施例中料仓内设置有第四种实施方式的导料装置的局部结构示意图。
图中：1、料仓；2、平整装置；200、刮料架；3、运输装置；4、第一运输机构；400、下伸缩件；5、第二运输机构；6、投料口；7、隔板；9、出料口；10、下料装置；100、上伸缩件；101、下料板；11、导流装置；110、驱动件；111、导料单元；12、寻址器；13、感测器；112、主导料单元；113、副导料单元；114、第一布料皮带；115、第二布料皮带；116、第三布料皮带。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。
本发明实施例提供一种布料设备及布料系统，布料设备用于将物料存储在存储区域，布料设备包括运输装置和平整装置，运输装置用于将物料运输至存储区域内，平整装置用于使堆积在存储区域内的物料不呈锥形结构。布料系统包括控制器、布料设备和存储区域，控制器用于控制布料设备的运行。
如图1至图4所示，存储区域包括料仓1，料仓1设置有多个，多个料仓1用于存放相同或不同的物料，多个料仓1之间相互连接，料仓1内设置有隔板7，隔板7将料仓1分为两个隔仓，隔仓的前侧设置有出料口9，每个隔仓内均设置有平整装置2，每个隔仓内设置有多个布料点。
如图1至图4所示，料仓1的顶部设有投料口6，料仓1的内部用于储存物料，物料包括但不限于是用于菌菇生产的配料，例如是棉壳、木屑、玉米粉、豆粕、麸皮等，料仓1内具有平整装置2，控制器控制平整装置2使堆积在料仓1内的物料不呈锥形结构，控制器控制运输装置3将低处的物料运输至投料口6并将物料从投料口6送入料仓1内，货车上的物料卸到运输装置3上时，当运输装置3将物料从低处运输至投料口6并将物料从投料口6送入料仓1内后，通过控制器控制平整装置2使堆放在料仓1内的物料不呈锥形，当料仓1未满料时，继续通过运输装置3对该料仓1内进行投料，再使用平整装置2使堆积的物料不呈锥形，直至该料仓1处于满料或接近满料状态即可，这使得物料能均匀且合理的摊放在料仓1内，并且有效提高了料仓1的空间利用率。
如图1至图4所示，运输装置3包括第一运输机构4和第二运输机构5，第一运输机构4设置于投料口6的上方，物料从货车上卸落到第二运输机构5上后，由控制器控制第二运输机构5将低处的物料向上运输至第一运输机构4后，再由控制器控制第一运输机构4将物料运输至投料口6并将物料从投料口6送入料仓1内，从而实现了布料设备的自动化控制。
如图1所示，料仓1内设置有隔板7，隔板7将料仓1分为两个隔仓，隔仓的前侧设置有出料口9，每个隔仓内均设置有一个平整装置2，当将物料输送至其中一隔仓时，控制该隔仓内的平整装置2将该隔仓内的物料推平，从而使得堆放在该隔仓内的物料不呈锥形结构，而当该隔仓满料后，再控制第一运输机构4将物料运输至该料仓1的另一个隔仓，并控制该另一隔仓内的平整装置2将该隔仓内的物料推平，从而使得物料能均匀且合理的摊放在整个料仓1内，并且有效提高了整个料仓1的空间利用率。通过隔板7将料仓1分为两个隔仓，可以实现物料的先进先出，当一个隔仓的物料先堆放后，在出料时可以先将该隔仓内的物料出货，对于菌菇配料这类物料，由于其新鲜度对于菌菇生长和产量具有显著影响，与不分割的料仓1相比，通过将料仓1分为两个隔仓，实现物料的先进先出，可以有效保证物料的新鲜度，提高菌菇产量和品质。
如图1所示，多个料仓1用于存放相同或不同的物料，满足了多元化的储存需求，多个料仓1之间相互连接且呈并排设置，第一运输机构4用于将不同的物料运输至相对应的料仓1内进行存放，多个料仓1之间相互连接可以使相邻两个料仓1之间共用部分仓体，多个料仓1并排设置的结构方便设置第一运输机构4。以当前物料为棉壳为例，货车可以直接将棉壳卸落在第二运输机构5的输入端上，第二运输机构5的输入端设置有与控制器连接的触控屏，工作人员通过此触控屏将物料信息输入至控制器内，控制器接收到该物料信息后，控制第一运输机构4和第二运输机构5将物料运输至目标料仓1上方并投入该目标料仓1内，由此可以大大提高了布料设备的自动化程度，不仅操作简便，且能够满足多元化的布料需求。
如图1所示，平整装置2包括移动机和刮料架200，移动机并未在附图中体现，移动机连接在料仓1内或料仓1的上方，移动机可以具有龙门架式的结构，刮料架200可以移动地设置在移动机上，控制器用于控制移动机驱动刮料架200推平物料，作为优选的方案，本实施例中的刮料架200上还可以设置有视觉部件(图中未示出)，视觉部件例如是摄像头，视觉部件用于感知堆放的物料是否呈锥形，随后将信号传输给控制器，通过控制器驱动移动机带动刮料架200对呈锥形堆放的物料进行推平，从而使得堆积物料的不呈锥形，这使得物料能均匀且合理的摊放在整个料仓11内，有效提高了料仓1的空间利用率。
如图1至图4所示，第一运输机构4包括第一输送皮带，第二运输机构5包括第二输送皮带，在输送过程中，第一输送皮带和第二输送皮带的上表面呈可以凹陷结构，通过采用凹陷结构，物料在输送过程中，不容易从第一输送皮带和第二输送皮带上掉落。布料设备还包括：多个下料装置10，每个隔仓的上方分别设置有一个下料装置10，下料装置10包括上伸缩件100和下料板101，下料板101设置于第一运输机构4上方，控制器用于控制上伸缩件100驱动下料板101移动至与第一输送皮带的上表面相抵接，物料在与下料板101发生碰撞后掉落至下料板101相对应的隔仓内，第一运输机构4还包括下伸缩件400，控制器用于控制下伸缩件400驱动第一输送皮带的上表面呈凹陷结构或呈凸起结构或平坦结构。例如，当运输的物料为棉壳时，工作人员通过此物料信息输入至控制器内，控制器接收到该物料信息后，物料经第一输送皮带运输至目标隔仓上方时，控制器控制下伸缩件400驱动第一输送皮带的上表面由运输时的凹陷结构转变为卸料时的凸起结构或平坦结构，凸起结构或平坦结构可使得第一运输皮带上的物料完全掉落至目标隔仓内，与此同时，上伸缩件100在控制器的控制下驱动下料板101移动至于第一输送皮带的上表面相抵接，第一输送皮带的运转使得物料在与下料板101发生碰撞后掉落至下料板101相对应的目标隔仓内，该种卸料方法使得在第一运输机构4在运输不同的物料时，不同的物料可精准的投放至相对应的料仓1内，大大提高了布料设备的自动化程度，不仅操作简便，且能够满足多元化的布料需求。
如图1和图3所示，下料板101的横截面形状为V形，物料与下料板101背向其V形开口的两侧面相碰撞，V形尖端可以朝向物料的来料方向，该下料板101的形状可使得第一运输皮带上的物料可完全掉落下来，或者，下料板101为一字型，一字型的下料板101可以是一平板结构，下料板101与第一输送皮带的上表面倾斜设置，当物料经由第一运输机构4运输至与下料板101相碰撞时，即会掉落至下方的料仓1内，这种下料板101的设置也进一步实现了自动化的投料方式。
如图1至图4所示，作为本实施例的第一种实施方式，在每个投料口6中部的上方均设置有导流装置11，导流装置11包括驱动件110和导料单元111，驱动件110用于驱动导料单元111转动，在布料时，物料与下料板101发生碰撞后掉落至导料单元111上进行导向并滑落至隔仓内不同的布料点，每个隔仓内优选设置有多个布料点，当目标隔仓内的一个布料点满料后，控制器控制驱动件110驱动导料单元111的卸料端转动至下一布料点进行落料，当该目标隔仓满料后，控制驱动件110驱动导料单元111转动至该目标隔仓相邻的隔仓进行落料，此处需要说明的是，一个导流装置11用于对一个料仓1内的两个隔仓进行导向，本实施例中每个隔仓内间隔设置有三个布料点，从而充分利用每个隔仓内的空间，与隔仓内仅设置1个布料点相比，通过在每个隔仓内设置多个布料点，隔仓内的每个布料点分别设置有寻址器12和感测器13，寻址器12和感测器13与控制器电性连接，当感测器13感测到对应布料点的物料高度达到预设高度时，控制器控制驱动件110驱动导料单元111将物料落料至与下一寻址器12对应的布料点，通过设置寻址器12和感测器13，从而将物料精准投放至隔仓8内的每个布料点，且使得每个布料点的物料堆放均匀，以达到充分利用隔仓8内储存空间的目的，导流装置11与平整装置2相配合，物料可以分别在多个布料点进行卸料，物料填满隔仓的效率提高，呈锥形堆放的物料的边缘更容易被填满物料，隔仓内的空间利用率更高，此处需要说明的是，第一种实施方式为本实施例中最优选的实施方式。
如图5所示，作为本实施例的第二种实施方式，在每个隔仓的上方均设置有导流装置11，一个导流装置11服务于一个隔仓，导流装置11导流装置11包括主导料单元112和若干个副导料单元113，主导料单元112可固定设置于隔仓内，副导料单元113分别连通设置在主导料单元112的下部，若干个副导料单元113的卸料端分别位于不同布料点的上方，每个副导料单元113与主导料单元112连通处设置有用于封闭或打开副导料单元113的开合装置(图中未示出)，开合装置包括挡板和气缸，挡板活动设置与主导料单元112和副导料单元113的连接处，一个挡板由一个气缸驱动，气缸带动挡板的移动使得副导料单元113与主导料单元112连通处封闭或打开，隔仓内的每个布料点分别设置有寻址器12和感测器13，寻址器12和感测器13与控制器电性连接，在布料时，控制器控制与隔仓内的一布料点位置相对应的气缸带动挡板移动，从而打开相对应的副导料单元113，其余副导料单元113处于关闭状态，物料从第一输送皮带上掉落后依次经主导料单元112和打开的副导料单元113并滑落至该布料点，当感测器13感测到该布料点的物料高度到达预设高度时，与该布料点位置相对应的气缸带动挡板移动关闭该副导料单元113，重复上述操作直至将该隔仓内的每个布料点堆满物料，从而使得物料均匀且合理的堆放在存储区域，有效提高了存储区域的空间利用率。
如图6所示，作为本实施例的第三种实施方式，在每个隔仓内或每个隔仓的上方均设置有导流装置11，一个导流装置11服务于一个隔仓，导流装置11包括第一布料皮带114和第二布料皮带115，第一布料皮带114和第二布料皮带115可移动且二者的相对位置保持不变，第二布料皮带115上两个端部的下方为布料点，物料从第一输送皮带上掉落后依次经第一布料皮带114和第二布料皮带115后掉落至存储区域内的布料点，第一布料皮带114和第二布料皮带115移动以使第二布料皮带115的两个端部分别能够到达每个布料点的上方，隔仓内的每个布料点分别设置有寻址器12和感测器13，寻址器12和感测器13与控制器电性连接，在布料时，控制器控制第一布料皮带114和第二布料皮带115移动以使得第二布料皮带115的两个端部分别位于对应布料点的上方，当物料从第一输送皮带上掉落至目标隔仓内的第一布料皮带114上后，第一布料皮带114的运转带动了物料掉落至第二布料皮带115上，第二布料皮带115中皮带的正向或反向运转带动了物料掉落至相对应的布料点，而当感测器13感测到该相对应布料点的物料高度到达预设高度时，控制器控制第一布料皮带114和第二布料皮带115移动以使得第二布料皮带115的两个端部到达下一布料点的上方，重复上述操作直至将目标隔仓内的每个布料点堆满物料，这使得物料均匀且合理的堆放在存储区域，并且有效提高了存储区域的空间利用率。
如图7所示，作为本实施例的第四种实施方式，在每个隔仓内或每个隔仓的上方均设置有导流装置11，一个导流装置11服务于一个隔仓，导流装置11包括第三布料皮带116，布料点位于第三布料皮带116的两个端部的下方，隔仓内的每个布料点分别设置有寻址器12和感测器13，寻址器12和感测器13与控制器电性连接，在布料时，当物料从第一输送皮带上掉落至目标隔仓内的第三布料皮带116上，控制器控制第三布料皮带116中皮带的正向带动了物料掉落至目标隔仓内的一布料点，当感测器13感测到该相对应布料点的物料高度到达预设高度时，控制器控制第三布料皮带116中皮带的反向带动了物料掉落至目标隔仓内的另一布料点，当该目标隔仓的每个布料点都满料后，重复上述操作对下一隔仓进行布料，此处需要说明的是，该实施方式中可将第三布料皮带116可旋转的设置于隔仓内或者隔仓的上方，布料点位于第三布料皮带116上两个端部的旋转路径的下方，这有效提高存储区域的空间利用率。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种布料设备，用于将物料存储在存储区域，其特征在于，包括：
运输装置，所述运输装置用于将物料运输至存储区域内；
平整装置，所述平整装置用于使堆积在存储区域内的物料不呈锥形结构。
2.根据权利要求1所述的布料设备，其特征在于，所述运输装置包括第一运输机构和第二运输机构，所述第一运输机构设置于存储区域的上方，物料经由第二运输机构运输至第一运输机构后，再由第一运输机构将物料运输至存储区域内进行存储。
3.根据权利要求1所述的布料设备，其特征在于，所述平整装置包括移动机和刮料架，所述移动机用于驱动刮料架使堆积在存储区域内的物料不呈锥形结构。
4.根据权利要求2所述的布料设备，其特征在于，所述第一运输机构包括第一输送皮带，所述第二运输机构包括第二输送皮带。
5.根据权利要求4所述的布料设备，其特征在于，所述布料设备还包括：下料装置，所述下料装置包括上伸缩件和下料板，所述下料板设置于第一运输机构上方，所述上伸缩件用于驱动下料板移动至与第一输送皮带的上表面相抵接，物料在与下料板发生碰撞后掉落至下料板相对应的存储区域内；
所述第一运输机构还包括靠近下料板位置的下伸缩件，所述下伸缩件用于驱动第一输送皮带对应下料板位置的上表面在凹陷结构与呈凸起结构或平坦结构之间变换。
6.根据权利要求5所述的布料设备，其特征在于，所述下料板的横截面形状为V形，物料与下料板背向其V形开口的两侧面相碰撞，或者，所述下料板为一字型，所述下料板与第一输送皮带的上表面倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的布料设备，其特征在于，所述布料设备还包括设置在存储区域的上方的导流装置，所述导流装置用于将从运输装置上掉落至导流装置上的物料送至存储区域内不同的布料点。
8.根据权利要求7所述的布料设备，其特征在于，所述导流装置包括驱动件和导料单元，所述驱动件用于驱动导料单元转动，物料从运输装置上掉落后再经导料单元导向并滑落至存储区域内不同的布料点，所述驱动件用于驱动导料单元的卸料端转动至不同的布料点进行落料。
9.根据权利要求7所述的布料设备，其特征在于，所述导流装置包括主导料单元和若干个副导料单元，所述副导料单元分别连通设置在主导料单元的下部，若干个所述副导料单元的卸料端分别位于不同布料点的上方，每个所述副导料单元与主导料单元连通处设置有用于封闭或打开副导料单元的开合装置，物料从运输装置上掉落后依次经主导料单元和打开的副导料单元并滑落至存储区域内不同的布料点。
10.根据权利要求7所述的布料设备，其特征在于，所述导流装置包括第一布料皮带和第二布料皮带，所述第一布料皮带和所述第二布料皮带可移动且二者的相对位置保持不变，所述第二布料皮带上两个端部的下方为布料点，物料从运输装置上掉落后依次经第一布料皮带和第二布料皮带后掉落至存储区域内的布料点，所述第一布料皮带和所述第二布料皮带移动以使所述第二布料皮带的两个端部分别能够到达每个布料点的上方。
11.根据权利要求7所述的布料设备，其特征在于，所述导流装置包括第三布料皮带，所述第三布料皮带设置于存储区域内或者存储区域的上方，布料点位于所述第三布料皮带的两个端部的下方，物料从运输装置上掉落后经第三布料皮带后掉落至存储区域内的布料点。
12.根据权利要求11所述的布料设备，其特征在于，所述第三布料皮带可旋转的设置于存储区域内或者存储区域的上方，布料点位于所述第三布料皮带上两个端部的旋转路径的下方。
13.根据权利要求7所述的布料设备，其特征在于，所述布料设备还包括寻址器和感测器，所述存储区域内的每个布料点分别设置有寻址器；
所述感测器用于感测布料点的物料高度是否达到预设高度，所述导流装置用于将物料送至与寻址器对应的布料点。
14.一种布料系统，包括控制器、布料设备和存储区域，所述存储区域包括料仓，所述布料设备为权利要求1-13任一项所述的布料设备，所述控制器用于控制布料设备的运行。
15.根据权利要求14所述的布料系统，其特征在于，所述料仓设置有多个，多个料仓用于存放相同或不同的物料，且所述多个料仓之间相互连接。
16.根据权利要求14所述的布料系统，其特征在于，所述料仓内设置有隔板，所述隔板将料仓分为两个隔仓，所述隔仓的前侧设置有出料口，每个隔仓内均设置有平整装置，每个隔仓内设置有多个布料点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210425431.7A CN114873316A (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种布料设备和布料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210425431.7A CN114873316A (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种布料设备和布料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114873316A true CN114873316A (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=82671401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210425431.7A Pending CN114873316A (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种布料设备和布料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114873316A (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103662649A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-26 | 南通剑桥输送设备有限公司 | 一种抖动式传输带结构 |
| CN106276332A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 张红 | 干混砂浆防离析结构 |
| CN206520978U (zh) * | 2017-02-25 | 2017-09-26 | 杭州富阳新世纪建材有限公司 | 一种料仓进料机构 |
| CN207890692U (zh) * | 2018-01-13 | 2018-09-21 | 上海兆捷实业发展有限公司 | 一种储料仓布料装置 |
| CN208150557U (zh) * | 2018-05-15 | 2018-11-27 | 华夏易通国际物流有限公司 | 一种刮板式平仓机 |
| CN208439891U (zh) * | 2018-05-23 | 2019-01-29 | 江苏奔牛港务集团有限公司 | 一种散料分料储存装置 |
| CN109399234A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-03-01 | 江门市振达机械制造有限公司 | 一种粮食进仓布料输送装置及其控制系统 |
| CN109974458A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-07-05 | 宁夏三元中泰冶金有限公司 | 一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置 |
| CN110745588A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-04 | 广西柳工机械股份有限公司 | 物料平整装置 |
| CN110950109A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-04-03 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 一种砂石料仓库自动化环保堆料系统及其控制方法 |
| CN212475351U (zh) * | 2020-05-11 | 2021-02-05 | 深圳市天地东建混凝土有限公司 | 一种便于物料存储的布料系统 |
| CN212892851U (zh) * | 2020-08-05 | 2021-04-06 | 联英饲料（天津）有限公司 | 一种旋转布料装置 |
| CN213890678U (zh) * | 2020-11-20 | 2021-08-06 | 河南三硕智能科技有限公司 | 一种混凝土搅拌站 |
| CN113291858A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-24 | 镇江市科瑞制样设备有限公司 | 一种三等份缩分装置 |
| CN214301118U (zh) * | 2020-11-06 | 2021-09-28 | 郑少龙 | 一种公路施工用带有物料保温结构的沥青摊平机 |
| CN214692223U (zh) * | 2021-05-20 | 2021-11-12 | 佛山市联益建筑材料有限公司 | 一种提高装料效率的混凝土骨料空中料仓 |
| CN113942838A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-18 | 泰山石膏有限公司 | 一种物料智能分配系统 |
-
2022
- 2022-04-21 CN CN202210425431.7A patent/CN114873316A/zh active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103662649A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-26 | 南通剑桥输送设备有限公司 | 一种抖动式传输带结构 |
| CN106276332A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 张红 | 干混砂浆防离析结构 |
| CN206520978U (zh) * | 2017-02-25 | 2017-09-26 | 杭州富阳新世纪建材有限公司 | 一种料仓进料机构 |
| CN207890692U (zh) * | 2018-01-13 | 2018-09-21 | 上海兆捷实业发展有限公司 | 一种储料仓布料装置 |
| CN208150557U (zh) * | 2018-05-15 | 2018-11-27 | 华夏易通国际物流有限公司 | 一种刮板式平仓机 |
| CN208439891U (zh) * | 2018-05-23 | 2019-01-29 | 江苏奔牛港务集团有限公司 | 一种散料分料储存装置 |
| CN109399234A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-03-01 | 江门市振达机械制造有限公司 | 一种粮食进仓布料输送装置及其控制系统 |
| CN109974458A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-07-05 | 宁夏三元中泰冶金有限公司 | 一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置 |
| CN110745588A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-04 | 广西柳工机械股份有限公司 | 物料平整装置 |
| CN110950109A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-04-03 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 一种砂石料仓库自动化环保堆料系统及其控制方法 |
| CN212475351U (zh) * | 2020-05-11 | 2021-02-05 | 深圳市天地东建混凝土有限公司 | 一种便于物料存储的布料系统 |
| CN212892851U (zh) * | 2020-08-05 | 2021-04-06 | 联英饲料（天津）有限公司 | 一种旋转布料装置 |
| CN214301118U (zh) * | 2020-11-06 | 2021-09-28 | 郑少龙 | 一种公路施工用带有物料保温结构的沥青摊平机 |
| CN213890678U (zh) * | 2020-11-20 | 2021-08-06 | 河南三硕智能科技有限公司 | 一种混凝土搅拌站 |
| CN214692223U (zh) * | 2021-05-20 | 2021-11-12 | 佛山市联益建筑材料有限公司 | 一种提高装料效率的混凝土骨料空中料仓 |
| CN113291858A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-24 | 镇江市科瑞制样设备有限公司 | 一种三等份缩分装置 |
| CN113942838A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-18 | 泰山石膏有限公司 | 一种物料智能分配系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3314557A (en) | Tank type bulk blending plant | |
| CN109533684A (zh) | 一种自动化进出仓的平房仓及其粮食进仓方法 | |
| CN109018952B (zh) | 一种应用于片状产品流水线上的筛选、分拣、包装设备 | |
| CN104340697A (zh) | 一种物料仓及其平出仓装置 | |
| US4201348A (en) | Feed grinding and mixing apparatus | |
| RU2369081C1 (ru) | Зерно- и семяочистительный агрегат | |
| CN204162120U (zh) | 物料仓及其平出仓装置 | |
| CN210410582U (zh) | 自动堆料配料系统 | |
| CN114873316A (zh) | 一种布料设备和布料系统 | |
| WO2022088476A1 (zh) | 多通道进料全平面卸料伸缩式刮料的矩形料库 | |
| CN112374204A (zh) | 单通道进料顶部折叠式刮料的矩形料库 | |
| CN112408005A (zh) | 多通道进料折叠式刮料的矩形料库 | |
| US3319807A (en) | Dumping type storage bin | |
| US3489296A (en) | Adjustable flow hopper gate | |
| US2837228A (en) | Wagon unloader | |
| US5881889A (en) | Sorter system of the grader type | |
| JP4071367B2 (ja) | ばら物運搬船の自動荷積装置 | |
| CN110395563A (zh) | 一种物料自动分流输送装置和方法 | |
| CN108473146B (zh) | 散装物料的存储车厢 | |
| CN213262982U (zh) | 一种多品种物料混合包装生产线 | |
| CN112079135B (zh) | 用于搅拌站的物料输送控制方法和搅拌站 | |
| CN208775922U (zh) | 一种自动送料系统 | |
| US3342352A (en) | System for maximum utilization of space in storage of loose bulk materials | |
| JPH09118435A (ja) | コンテナ用積込み装置 | |
| US3490615A (en) | High density,high efficiency storage building for free flowing materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |