CN104340697A - 一种物料仓及其平出仓装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料仓及其平出仓装置，仓室内装配有平出仓装置，平出仓装置的桥式起重机上设有带动活动支架上下运动的升降机构，活动支架上装配有水平设置的链传动式或带传动式的平出仓刮板输送机构，平出仓刮板输送机构具有转动到上侧的上刮板和转动到下侧的下刮板，下刮板的下侧具有从活动支架的下侧伸出的外伸部。该物料仓通过平出仓刮板输送机构在仓室内的行走和升降来顺利完成仓室捏的平仓作业，并增多了出仓操作中物料的出仓量。

Description

一种物料仓及其平出仓装置
技术领域
本发明涉及一种物料仓及其平出仓装置。
背景技术
目前，粮食、煤炭等物料通常被储存在物料仓中而实现仓储，随着仓储技术的进步，大型、特大型物料仓被广泛应用于物料的仓储。进仓采用移动式皮带机和装仓机搭接，装仓机需要人工推入物料仓内，并通过人工移动装仓机的位置，最后需要补仓机补仓，人工平堆；出仓采用扒粮机和移动式皮带机，将物料卸入移动式皮带机装车。但由于这些大型粮仓的仓储空间较大，所以这种人工辅助的补仓、平仓和出仓作业工作量大，而且物料在仓外的遗失量也较大，使得物料仓的补仓、平仓和出仓作业费时费力。
中国专利文献CN201071226Y公开了一种机械化平房仓，包括固定在仓顶的多点卸料装仓装置、设置在仓底的出料地沟和装配在出料地沟内的输送装置，其中多点卸料装仓装置可以是卸料校车皮带机、螺旋输送机或刮板输送机，出料地沟内的输送装置可以是带式输送机、螺旋输送机或刮板输送机，在使用时，进仓采用倾斜带式输送机或斗提机提升，仓顶通过多点卸料装仓装置实现多点卸料；出仓通过出料地沟内的输送装置将物料送至出仓系统或直接装车，从而实现机械式补仓和出仓。但在进仓时物料从多点卸料装仓装置上卸下后，完全依靠自溜和静止角堆积的方式成堆，这样在物料的不同落点之间会出现高度差，以致物料堆存在高低不平的情况，严重降低了物料仓的仓储容量；在出仓时，物料完全依靠自溜的方式达到输送装置，而相邻的出料地沟之间的物料无法完全自溜到出料地沟中，从而出现物料仓内物料无法完全出仓的问题，如物料是粮食的话，滞留在出料地沟之间的粮食容易出现霉变的情况，使得物料仓的粮食存在霉变的隐患，降低仓储安全性。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于扒平物料堆、并减少物料在仓底滞留量的平出仓装置，同时还提供了一种使用该平出仓装置的物料仓。
为了实现以上目的，本发明中平出仓装置的技术方案如下：
平出仓装置，包括桥式起重机及其下方设置的活动支架，桥式起重机上设有用于带动活动支架上下运动的升降机构，活动支架上装配有水平设置的链传动式或带传动式的平出仓刮板输送机构，平出仓刮板输送机构具有转动到上侧的上刮板和转动到下侧的下刮板，下刮板的下侧具有从活动支架的下侧伸出的外伸部。
平出仓刮板输送机构的输送方向和桥式起重机的行走方向空间垂直交错。
升降机构有两个以上并在平出仓刮板输送机构的输送方向间隔设置
本发明的物料仓的技术方案如下：
物料仓，包括用于容纳物料的仓室，仓室的顶部设有进料口、底部出料口，仓室内装配有平出仓装置，平出仓装置包括跨接在仓室相对两立壁之间的桥式起重机及其下方设置的活动支架，桥式起重机上设有用于带动活动支架上下运动的升降机构，活动支架上装配有水平设置的链传动式或带传动式的平出仓刮板输送机构，平出仓刮板输送机构具有转动到上侧的上刮板和转动到下侧的下刮板，下刮板的下侧具有从活动支架的下侧伸出的外伸部。
平出仓刮板输送机构的输送方向和桥式起重机的行走方向空间垂直交错。
升降机构有两个以上并在平出仓刮板输送机构的输送方向间隔设置。
进料口和/或出料口有两个以上并沿桥式起重机的行走方向间隔排布。
平出仓刮板输送机构上上刮板向下刮板转换的部位定义为下转部、下刮板向上刮板转换的部位定义为上转部，所述进料口处于平出仓刮板输送机构的下转部上方，出料口处于上转部的下方。
桥式起重机的行走方向为前后方向，仓室有至少一对，同对中两仓室左右对称设置，同对两仓室之间设有处于两者上方的分流箱，分流箱通过左右两侧倾斜设置的进料溜管连通同对中两仓室上的进料口，分流箱内装配有前后输送的分流刮板输送机，分流箱通过提升机间接连接水平设置的进料皮带输送机或直接连接倾斜设置的进料皮带输送机。
出料口底部设有上大下小的漏斗状的出料漏斗，出料漏斗的底部开口上装配有用于控制开度的控制阀，控制阀的下方设有水平延伸的出料输送机。
本发明的仓室内装配有平出仓装置，平出仓装置的桥式起重机上设有带动活动支架上下运动的升降机构，活动支架上装配有水平设置的链传动式或带传动式的平出仓刮板输送机构，平出仓刮板输送机构具有转动到上侧的上刮板和转动到下侧的下刮板，下刮板的下侧具有从活动支架的下侧伸出的外伸部。在使用时，随着进料口向仓室内卸入物料，物料会在仓室内依靠自溜和静止角堆积的方式形成物料堆，而平出仓刮板输送机构在桥式起重机的带动下行走到物料堆高低不平的位置后，通过升降机构将平出仓刮板输送机构升降到物料堆的堆顶上方，然后开启平出仓刮板输送机构，使得平出仓刮板输送机构中下刮板的外伸部将物料堆的堆顶刮平，起到平仓的作用；而在需要将仓室内物料移出时，下刮板的外伸部又会刮动物料移动，增多落入出料口内的物料量，减少物料在仓底滞留量。因此本发明通过平出仓刮板输送机构在仓室内的行走和升降来顺利完成仓室捏的平仓作业，并增多了出仓操作中物料的出仓量。
附图说明
图1是本发明的物料仓的实施例中仓室单元的结构示意图；
图2是本发明的物料仓的实施例中仓底的输送装置的结构示意图；
图3是图2中前仓室组中仓底的输送装置的结构示意图；
图4是图2中后仓室组中仓底的输送装置的结构示意图；
图5是图2的A-A向剖视图；
图6是图2的B-B向剖视图；
图7是图2的C-C向剖视图；
图8是本发明的物料仓的实施例中地上的输送装置的结构示意图；
图9是图8中前仓室组中地上的输送装置的结构示意图；
图10是图8中后仓室组中地上的输送装置的结构示意图；
图11是图8的D-D向剖设计图；
图12是本发明的物料仓的实施例中仓室组的结构示意图；
图13是本发明的物料仓的实施例中通风地沟的结构示意图；
图14是本发明的物料仓的实施例中通风口的结构示意图。
具体实施方式
本发明中物料仓的实施例：如图1至图14所示，该物料仓是一种四个仓室单元1组合而成的粮仓，其中各个仓室单元1由仓室11、进料输送装置、出料输送装置和平出仓装置构成，左右相邻的一对仓室单元1形成一个仓室组，两仓室组按前后位置分为前仓室组和后仓室组，前仓室组和后仓室组共用一个工作塔2。
平出仓装置由桥式起重机121和平出仓刮板输送机构成，其中桥式起重机121跨接在仓室11的左右立壁的顶部而沿前后方向行走，并在桥式起重机121的左右两侧分别设有吊绳式的升降机构；平出仓刮板输送机122的输送方向为左右方向而与桥式起重机121的行走方向空间垂直交错，平出仓刮板输送机122由处于桥式起重机121下方的活动支架1221以及装配在活动支架1221上的平出仓刮板输送机构、平出仓驱动装置构成，活动支架1221桥接在两升降机构的下侧的吊挂件1211上，平出仓刮板输送机122由固定在活动支架1221上的驱动电机及其输出端连接的减速器构成，平出仓刮板输送机122由转动装配在活动支架1221左右两端的链轮1222、传动连接在两链轮1222之间的链条1223和固定在链条1223上的刮板构成，刮板按上下位置分为转动到上侧的上刮板1224和转动到下侧的下刮板1225，而链条1223上上刮板1224向下刮板1225转换的部位为下转部1226、下刮板1225向上刮板1224转换的部位为上转部1227，且下刮板1225的下侧从活动支架1221的下侧伸出而形成下刮板1225的外伸部。
仓室单元1的仓顶设有一排处于链条1223的下转部1226上方的进料口13，仓底设有处于一排上转部1227下方的出料口14。两个左仓室单元1的仓室11上的进料口13处于其仓顶的右侧，出料口14处于其仓底的左侧；两个右仓室单元1的仓室11上的进料口13处于其仓顶的左侧，出料口14处于其仓底的右侧。进料输送装置是连接在进料口13上方的进料溜管15，同组中两仓室单元1的进料溜管15从下向上相向倾斜。出料口14底部设有上大下小的漏斗状的出料漏斗，出料漏斗的底部开口上装配有用于控制开度的气动插板式的控制阀，出料输送装置是控制阀的下方设置的水平延伸的皮带式的出料输送装置16，且前仓室组左右两侧的出料输送装置16从前向后输送，后仓室组左右两侧的出料输送装置16从后向前输送，前仓室组和后仓室组的前后相对的出料输送装置16的出料部位在两者之间的位置集中于一出料箱3上。
四个仓室单元1的仓室11均为等高的双坡式平房仓，并在两个左仓室单元1的仓室11和两个右仓室单元1的仓室11之间设有从前仓室组延伸至后仓室组的分流平台4，分流平台4的顶面上固定有前后延伸的分流箱，在分流箱内从前向后依次装配有前二分流输送机51、前一分流输送机52、后一分流输送机53和后二分流输送机54，而前二分流输送机51、前一分流输送机52、后一分流输送机53和后二分流输送机54均为前后输送的刮板输送机；分流箱的左右两侧分别连接在进料溜管15的上端口上，以使分流箱内物料可通过进料溜管15流入仓室11内。前仓室组和后仓室组之间设有处于分流平台4右侧的进料提升机6，该进料提升机6和工作塔2之间跨接有水平设置的进料输送机7。前仓室组和后仓室组的左右两侧分别设有处于左侧的出料箱3上的左出料提升机81和处于右侧的出料箱3上的右出料提升机91，右出料提升机91和工作塔2之间跨接有水平设置的右出料输送机92，左出料提升机81和工作塔2之间跨接有水平设置的左出料输送机82，而右出料输送机92、左出料输送机82和进料输送机7分别为从上向下间隔设置的皮带输送机。
每个仓室单元1的仓室11的仓底均预设有地沟通风系统，地沟通风系统是在仓室单元1的仓底施工过程中，事先预留好的地沟17，地沟17上口由角铁18焊接的支架，支架上面平铺冲孔筛板19，地沟17通过管道与风机出风口相连接，由风机向仓室11内通风，气流通过冲孔筛板19进入粮堆，从而达到降低水分确保粮食安全储存的目的，与传统的铁板地上笼通风相比具有一次投资，终身使用，免维护；在仓库作业地面无障碍，工作自如等优点。
本实施例在使用时，当物料经输送设备从仓室11顶部一侧的进料溜管15落入地面后，受自溜角的影响，物料集中于进料口13一侧，当物料达到一定高度时平出仓刮板输送机122开始工作，将物料从进料口13一侧带到出料口14一侧，从而提高仓房容量，出仓时仓室11的出料口14一侧的物料经出料漏斗落入地下通道的出料输送装置16上，其流量控制由出料漏斗下边的控制阀来完成，物料经左出料输送机82和右出料输送机92输送至仓室11外，在工作过程中进仓原料通过输送设备下游固定间距匀布设置的多个出料口14和出料口14下配置的控制阀来控制整个落料点高度，当落料点高度达到设定高度时控制阀关闭原料进入下一个出料口14，从而实现整个仓库的充满系数，各出料口14工作原理与进料相同，平仓出仓依靠桥式起重机121的升降和行走带动平出仓刮板输送机122的匀速与缓慢移动来完成。
在上述实施例中，平出仓刮板输送机中刮板是由链条带动，在其他实施例中，链条也可以用皮带替换，以将上述实施例中链传动的平出仓刮板输送机构用带传动式的平出仓刮板输送机构替换。
在上述实施例中，平出仓刮板机构的输送方向和桥式起重机的行走方向空间垂直交错，在其他实施例中，平出仓刮板机构的输送方向和桥式起重机的行走方向也可以相互平行或空间交错但不垂直。
本发明的平出仓装置的实施例：本实施例中平出仓装置的结构与上述实施例中平出仓装置的结构相同，因此不再赘述。

Claims (10)

1.平出仓装置，其特征在于，包括桥式起重机及其下方设置的活动支架，桥式起重机上设有用于带动活动支架上下运动的升降机构，活动支架上装配有水平设置的链传动式或带传动式的平出仓刮板输送机构，平出仓刮板输送机构具有转动到上侧的上刮板和转动到下侧的下刮板，下刮板的下侧具有从活动支架的下侧伸出的外伸部。
2.根据权利要求1所述的平出仓装置，其特征在于，平出仓刮板输送机构的输送方向和桥式起重机的行走方向空间垂直交错。
3.根据权利要求2所述的平出仓装置，其特征在于，升降机构有两个以上并在平出仓刮板输送机构的输送方向间隔设置。
4.物料仓，包括用于容纳物料的仓室，仓室的顶部设有进料口、底部出料口，其特征在于，仓室内装配有平出仓装置，平出仓装置包括跨接在仓室相对两立壁之间的桥式起重机及其下方设置的活动支架，桥式起重机上设有用于带动活动支架上下运动的升降机构，活动支架上装配有水平设置的链传动式或带传动式的平出仓刮板输送机构，平出仓刮板输送机构具有转动到上侧的上刮板和转动到下侧的下刮板，下刮板的下侧具有从活动支架的下侧伸出的外伸部。
5.根据权利要求4所述的物料仓，其特征在于，平出仓刮板输送机构的输送方向和桥式起重机的行走方向空间垂直交错。
6.根据权利要求5所述的物料仓，其特征在于，升降机构有两个以上并在平出仓刮板输送机构的输送方向间隔设置。
7.根据权利要求5所述的物料仓，其特征在于，进料口和/或出料口有两个以上并沿桥式起重机的行走方向间隔排布。
8.根据权利要求4至7中任意一项所述的物料仓，其特征在于，平出仓刮板输送机构上上刮板向下刮板转换的部位定义为下转部、下刮板向上刮板转换的部位定义为上转部，所述进料口处于平出仓刮板输送机构的下转部上方，出料口处于上转部的下方。
9.根据权利要求4至7中任意一项所述的物料仓，其特征在于，桥式起重机的行走方向为前后方向，仓室有至少一对，同对中两仓室左右对称设置，同对两仓室之间设有处于两者上方的分流箱，分流箱通过左右两侧倾斜设置的进料溜管连通同对中两仓室上的进料口，分流箱内装配有前后输送的分流刮板输送机，分流箱通过提升机间接连接水平设置的进料皮带输送机或直接连接倾斜设置的进料皮带输送机。
10.根据权利要求4至7中任意一项所述的物料仓，其特征在于，出料口底部设有上大下小的漏斗状的出料漏斗，出料漏斗的底部开口上装配有用于控制开度的控制阀，控制阀的下方设有水平延伸的出料输送机。
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