CN109974458A - 一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，包括料仓与矿热炉，所述料仓的下方设置有称量斗，称量斗的下方设置有混料皮带，混料皮带的一端落料口的下方设置有与其相接的大倾角皮带，大倾角皮带的另一端的下方设置有可逆移动皮带所述可逆移动皮带的下方设置有可移动皮带，可移动皮带的下方设置有炉顶料仓，炉顶料仓的下方连接有下料管，下料管的下方与矿热炉内部联通。在实际使用中，通过自动配料、皮带上料、可逆皮带布料，使得整个硅铁的配料、上料布料系统实现机械智能化操作，不仅减少了工人的劳动强度提高了整个硅铁生产的自动化程度，而且降低工人由于现场高温、粉尘对身体的影响，最终提高了企业在同行业内的竞争优势。

Description

一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置
技术领域
本发明涉及矿热炉生产，具体涉及一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置。
背景技术
硅铁生产的工艺技术在国内各生产期也应用广泛，有丰富的理论和实践支持，在硅铁的冶炼过程中，冶炼过程中原料的参配、运输、入炉整个一系列工序称为硅铁炉的上料系统。国内外大多数的硅铁生产企业的上料系统大多为半机械化和纯人工上料的方式，劳动效率低且安全隐患多。近年来由于劳动市场人力资源紧缺，而人工加料方式劳动强度大、作业环境较恶劣，加之在夏季受电炉散发出的热量影响，车间内温度较高，工人长期处于高温环境下工作，劳动效率大大降低。为了缓解硅铁炉以上的困难，并提高硅铁生产过程中的自动化程度，设计一套矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置来解决上述的问题是目前硅铁生产企业急需解决任务。
发明内容
本发明解决了现有技术存在的冶炼过程中原料的参配、运输、入炉工序大多为半机械化和纯人工上料的方式，劳动效率低且安全隐患多，加之近年来由于劳动市场人力资源紧缺，而人工加料方式劳动强度大、作业环境较恶劣，加之在夏季受电炉散发出的热量影响，车间内温度较高，工人长期处于高温环境下工作，劳动效率大大降低的问题，提供一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，其应用时可通过自动配料、上料、加料系统完全实现机械化操作，减少现场人员的劳动强度与操作步骤，使得硅铁生产更加自动化、智能化。
本发明通过以下技术方案实现：
一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，包括料仓与矿热炉，其特征在于，所述料仓位于矿热炉外部，所述料仓的下方设置有称量斗，所述称量斗的下方设置有混料皮带，所述混料皮带的一端落料口的下方设置有与其上下结合的大倾角皮带，所述大倾角皮带的另一端的下方设置有可逆移动皮带所述可逆移动皮带的下方设置有可移动皮带，所述可移动皮带的下方设置有炉顶料仓，所述炉顶料仓的下方连接有下料管，所述下料管的下方与矿热炉内部联通。
目前，在冶炼过程中原料的参配、运输、入炉工序大多为半机械化和纯人工上料的方式，劳动效率低且安全隐患多所以本申请提供了一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，首先通过铲车将购买回来的不同种原料加入到不同的料仓中，控制系统按照工艺要求与原料配比将一定重量的原料落入料仓下方的称量斗中，待下落的物料重量达到原料的配比要求后关闭料仓下方的下料阀门，之后打开称量斗下方的下料板，称量斗内的物料落入下方的混料皮带上，物料下落的同时皮带同时将物料向前输送，从而将不同种物料进行混合，随后混合好的物料落入大倾角皮带上，大倾角皮带将混合好的物料输送至矿热炉炉顶上设置的可逆移动皮带上；其次可逆移动皮带可将皮带上的物料输送至皮带的两个方向并通过皮带整体的移动将物料送至下方设置的可移动皮带上，可移动皮带通过皮带的输送与自身的整体移动可将物料加入炉顶设置的10个不同的炉顶料仓内；炉顶料仓内的物料根据炉内的冶炼需求由自控系统自动打开不同的炉顶料仓下方下料管内的下料控制阀，物料沿着料管落入矿热炉内开始进行冶炼。
进一步的，的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，所述料仓共设置有四个，在所述每个料仓的下方均设置有一个称量斗。
进一步的，的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，所述大倾角皮带的倾斜角的设置范围为：0-30°。
进一步的，的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，所述可逆移动皮带可将落在皮带上的物料向皮带两边端头输送，可实现往返可逆输送物料。
进一步的，的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，所述可移动皮带设置有两条，而且所述的可移动皮带可根据上料的要求移动到不同的炉顶料仓上方为炉顶料仓加料。
进一步的，的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，所述炉顶料仓共设置有10个，可将物料加入到矿热炉炉膛的不同部位。
进一步的，的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，所述料管的上部设置有下料控制阀。
进一步的，的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，所述称量斗的底部设置有可自动打开的下料板。
进一步的，的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，所述配料、上料、布料系统均由自动控制系统控制配料、上料、加料的过程。
进一步的，的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，所述料仓设置在料仓口平面与地面相平行的高度或者略高于地面的位置，以方便将物料加入料仓内。
综上所述，本发明的以下有益效果：
1、本发明一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，通过自动配料、皮带上料、可逆皮带布料，使得整个硅铁的配料、上料布料系统实现机械智能化操作，不仅减少了工人的劳动强度而且提高了整个硅铁生产的自动化程度。
2、本发明一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，通过使用上述矿热炉自动配料、上料、布料装置可以减少现场操作工人的劳动数量，降低由于现场高温、粉尘对工人身体的影响。
3、本发明一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，通过使用上述矿热炉自动配料、上料、布料装置可提高硅铁冶炼的劳动生产率，提高企业在同行业内的竞争优势。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-料仓，2-称量斗，3-混料皮带，4-大倾角皮带，5-可逆移动皮带，6-可移动皮带，7-炉顶料仓，8-下料管，9-矿热炉。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，包括料仓1与矿热炉9，其特征在于，所述料仓1位于矿热炉9外部，所述料仓1的下方设置有称量斗2，所述称量斗2的下方设置有混料皮带3，所述混料皮带3的一端落料口的下方设置有与其上下结合的大倾角皮带4，所述大倾角皮带4的另一端的下方设置有可逆移动皮带5，所述可逆移动皮带5的下方设置有可移动皮带6，所述可移动皮带6的下方设置有炉顶料仓7，所述炉顶料仓7的下方连接有下料管8，所述下料管8的下方与矿热炉9内部联通，自动配料、上料、布料系统为：首先通过铲车将购买回来的不同种原料加入到不同的料仓1中，控制系统按照工艺要求与原料配比将一定重量的原料落入料仓1下方的称量斗2中，待下落的物料重量达到原料的配比要求后关闭料仓1下方的下料阀门，之后打开称量斗2下方的下料板，称量斗2内的物料落入下方的混料皮带3上，物料下落的同时皮带同时将物料向前输送，从而将不同种物料进行混合，随后混合好的物料落入大倾角皮带4上，大倾角皮带4将混合好的物料输送至矿热炉9炉顶上设置的可逆移动皮带5上；其次可逆移动皮带5可将皮带上的物料输送至皮带的两个方向并通过皮带整体的移动将物料送至下方设置的可移动皮带6上，可移动皮带6通过皮带的输送与自身的整体移动可将物料加入炉顶设置的10个不同的炉顶料仓7内；炉顶料仓7内的物料根据炉内的冶炼需求由自控系统自动打开不同的炉顶料仓下方下料管8内的下料控制阀，物料沿着下料管8落入矿热炉9内开始进行冶炼，所述料仓1共设置有四个，在所述每个料仓1的下方均设置有一个称量斗2，所述大倾角皮带4的倾斜角的设置范围为：0-30°，所述可逆移动皮带5可将落在皮带上的物料向皮带两边端头输送，可实现往返可逆输送物料，所述可移动皮带6设置有两条，而且所述的可移动皮带6可根据上料的要求移动到不同的炉顶料仓7上方为炉顶料仓7加料，所述炉顶料仓7共设置有10个，可将物料加入到矿热炉9炉膛的不同部位，所述下料管8的上部设置有下料控制阀，所述称量斗2的底部设置有可自动打开的下料板，所述配料、上料、布料系统均由自动控制系统控制配料、上料、加料的过程，所述料仓1设置在料仓口平面与地面相平行的高度或者略高于地面的位置，以方便将物料加入料仓内。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，包括料仓(1)与矿热炉(9)，其特征在于，所述料仓(1)位于矿热炉(9)外部，所述料仓(1)的下方设置有称量斗(2)，所述称量斗(2)的下方设置有混料皮带(3)，所述混料皮带(3)的一端落料口的下方设置有与其上下结合的大倾角皮带(4)，所述大倾角皮带(4)的另一端的下方设置有可逆移动皮带(5)，所述可逆移动皮带(5)的下方设置有可移动皮带(6)，所述可移动皮带(6)的下方设置有炉顶料仓(7)，所述炉顶料仓(7)的下方连接有下料管(8)，所述下料管(8)的下方与矿热炉(9)内部联通，所述自动配料、上料、布料系统如下所述：
(1)首先通过铲车将购买回来的不同种原料加入到不同的料仓(1)中，控制系统按照工艺要求与原料配比将一定重量的原料落入料仓(1)下方的称量斗(2)中，待下落的物料重量达到原料的配比要求后关闭料仓(1)下方的下料阀门，之后打开称量斗(2)下方的下料板，称量斗(2)内的物料落入下方的混料皮带(3)上，物料下落的同时皮带同时将物料向前输送，从而将不同种物料进行混合，随后混合好的物料落入大倾角皮带(4)上，大倾角皮带(4)将混合好的物料输送至矿热炉(9)炉顶上设置的可逆移动皮带(5)上；
(2)其次可逆移动皮带(5)可将皮带上的物料输送至皮带的两个方向并通过皮带整体的移动将物料送至下方设置的可移动皮带(6)上，可移动皮带(6)通过皮带的输送与自身的整体移动可将物料加入炉顶设置的10个不同的炉顶料仓(7)内；
(3)炉顶料仓(7)内的物料根据炉内的冶炼需求由自控系统自动打开不同的炉顶料仓下方下料管(8)内的下料控制阀，物料沿着下料管(8)落入矿热炉(9)内开始进行冶炼。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，其特征在于，所述料仓(1)共设置有四个，在所述每个料仓(1)的下方均设置有一个称量斗(2)。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，其特征在于，所述大倾角皮带(4)的倾斜角的设置范围为：0-30°。
4.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，其特征在于，所述可逆移动皮带(5)可将落在皮带上的物料向皮带两边端头输送，可实现往返可逆输送物料。
5.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，其特征在于，所述可移动皮带(6)设置有两条，而且所述的可移动皮带(6)可根据上料的要求移动到不同的炉顶料仓(7)上方为炉顶料仓(7)加料。
6.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，其特征在于，所述炉顶料仓(7)共设置有10个，可将物料加入到矿热炉(9)炉膛的不同部位。
7.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，其特征在于，所述下料管(8)的上部设置有下料控制阀。
8.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，其特征在于，所述称量斗(2)的底部设置有可自动打开的下料板。
9.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，其特征在于，所述配料、上料、布料系统均由自动控制系统控制配料、上料、加料的过程。
10.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动配料、上料、布料系统及装置，其特征在于，所述料仓(1)设置在料仓口平面与地面相平行的高度或者略高于地面的位置，以方便将物料加入料仓内。
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