CN207204095U - 一种反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应罐，用于使物料在罐内发生反应，包括：罐体，所述罐体上设置有投料口和落料口，所述罐体内设置有传送装置，所述传送装置用于将所述罐体内的物料由所述投料口运送到所述落料口处，在所述落料口处还设置有物料打散装置，所述物料打散装置用于将传送至所述落料口处的物料打散。本实用新型提供的反应罐，在罐体内设置传送装置用于传送物料，并在落料口处设置物料打散装置，将反应后的物料打散，使后续的对物料的传送及处理更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸设备相关技术领域，特别是一种反应罐。
背景技术
反应罐是造纸设备的一个重要组成部分，物料需要在反应罐中发生反应，并且反应后的物料还需要进行其他处理。但是反应后的物料可能会黏在一起，而黏在一起的物料对物料在各设备之间的传送以及后续的处理都会造成一些影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种可以使反应后的物料呈分散状传送到罐体外的反应罐。
本实用新型提供的反应罐，用于使物料在罐内发生反应，包括：
罐体，所述罐体上设置有投料口和落料口，
所述罐体内设置有传送装置，所述传送装置用于将所述罐体内的物料由所述投料口运送到所述落料口处，
在所述落料口处还设置有物料打散装置，所述物料打散装置用于将传送至所述落料口处的物料打散。
优选地，所述传送装置为螺旋传送装置，包括传送螺杆和用于驱动所述传送螺杆转动的驱动部。
优选地，所述物料打散装置包括打散驱动部和打散部，所述打散驱动部通过传动装置与所述打散部连接，所述打散驱动部带动所述打散部执行打散动作。
优选地，所述打散部包括打散轮和轴承组件，所述打散轮连接到所述轴承组件上，以便进行转动。
优选地，所述传动装置包括与所述打散驱动部相连的主动轮和与所述轴承组件相连的从动轮，以及设置在所述主动轮和从动轮之间的中间传动件。
优选地，所述罐体内部设置有主轴，所述轴承组件安装到所述主轴上。
优选地，所述主轴为所述传送装置的轴部。
优选地，所述打散部还包括轴套，所述轴套固定到所述主轴上，所述轴承组件安装到所述轴套上。
优选地，所述轴承组件包括并列设置的第一轴承和第二轴承，并且还包括连接结构，所述连接结构设置在所述第一轴承和第二轴承之间，并与所述第一轴承的第一外圈和所述第二轴承的第二外圈连接。
优选地，所述打散轮连接到所述第二外圈上，所述传动装置的末端元件连接到所述第一外圈上。
优选地，所述连接结构为筒状结构或筒形笼状结构。
优选地，所述连接结构包括多个部分，所述多个部分拼合形成筒状结构或筒形笼状结构。
优选地，所述打散轮包括轮盘和设置在所述轮盘上的打散刀片，所述打散刀片自所述轮盘径向向外延伸。
优选地，所述打散刀片设置有多个，多个所述打散刀片沿所述轮盘的周向间隔开。
优选地，所述打散刀片的外端与所述反应罐内壁之间的距离为2-10cm。
本实用新型提供的反应罐，在罐体内设置传送装置用于传送物料，并在落料口处设置物料打散装置，将反应后的物料打散，使后续的对物料的传送及处理更加方便。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本实用新型提供的反应罐结构示意图；
图2示出图1中A处放大图；
图3示出本实用新型提供的反应罐在图1中状态的俯视图；
图4示出打散轮结构示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本实用新型提供的反应罐内部设置传送装置，使物料在反应罐内，边反应边传送，一方面保证物料反应的均匀性，另一方面还提高了生产效率。并且，还通过在反应罐的出口处设置打散装置，将反应罐内处理后的物料打散，使物料的传送和后续加工更加方便。
具体地，如图1所示，本实用新型提供的反应罐包括罐体100，优选地，为了保证物料在所述罐体100内反应充分，所述罐体100的侧壁上设置有保温层，以保证物料反应所需的温度。所述罐体100上设置投料口110和落料口120，所述罐体100内设置有传送装置200，所述传送装置200的两端分别位于所述投料口110和落料口120处，物料由所述投料口110投入到所述罐体100内，然后被所述传送装置200传送到所述落料口120处，物料再通过所述落料口120，被投放到其他设备内或者传送机构上。为了使物料能够均匀的由所述落料口120散落，在所述罐体100内部还设置有物料打散装置300，所述物料打散装置300使传输至所述落料口120处的物料被打散后再经所述落料口落料。
所述罐体100优选为两端封闭的圆筒形结构，所述投料口110和落料口120分别设置在所述罐体100靠近其两端位置的侧壁上，进一步地，所述投料口110和落料口120在所述罐体100侧壁的周向上相互错开一定的角度。所述罐体100优选水平设置，并且，为了便于投料和落料，所述投料口110位于竖直方向上的上侧，所述落料口120位于竖直方向上的下侧。或者，所述罐体100还可以与水平面呈一定角度倾斜设置，使设置有所述落料口120的端高于设置有所述投料口110的一端，倾斜设置的所述罐体100对所述物料在所述罐体100内的传送造成一定的阻力，可以进一步保证物料在所述罐体100内反应充分。
所述传送装置200沿所述罐体100的轴向设置，所述传送装置200优选为螺旋传送装置，包括传送螺杆210和驱动部，所述传送螺杆210与所述驱动部连接，所述驱动部带动所述传送螺杆210转动。所述传送螺杆210位于所述罐体100内，并且所述传送螺杆210的两端可转动的支撑安装在所述罐体100的两端面上，所述驱动部优选设置在所述罐体100的外侧。所述传送螺杆210的轴线优选与所述罐体100的轴线共线，或者，所述传送螺杆210的轴线与所述罐体100的轴线平行设置。所述驱动部包括第一电机220，所述第一电机220带动所述传送螺杆210转动，所述传送螺杆210转动使物料由所述罐体100设置有投料口110的一端向设置有所述落料口120的一端移动。物料在所述罐体100内移动的过程可以保证其能够充分的反应。
所述物料打散装置300设置在所述罐体100内并靠近所述落料口120的位置，物料移动到所述物料打散装置300时会被打散，然后通过所述落料口120散落。如图1、2所示，所述物料打散装置300包括打散驱动部和打散部320，所述打散驱动部优选设置在所述罐体100内部，所述打散驱动部包括第二电机310，所述第二电机310通过传动装置与所述打散部320连接，并驱动所述打散部320转动，优选地，所述传动装置为链条传动或皮带传动装置。
所述打散部320包括打散轮321，如图4所示，所述打散轮321包括轮盘3211和沿所述轮盘3211径向向外延伸的打散刀片3212，其例如通过螺纹连接件紧固安装在轮盘3211上，所述轮盘3211还设置有延期轴向贯通的安装孔3213，所述安装孔3212用于所述打散轮321的安装，所述安装孔3213优选的沿所述轮盘3211轴向分布有多个。所述打散轮321转动带动所述打散刀片3212将物料打散，优选地，所述打散刀片3212可以为板状或条状结构，不需要有刀刃，只要可以将物料打散即可。所述打散轮321的优选结构如图4所示，所述打散刀片3212设置有多个，优选为3-6个，并且沿所述轮盘3211的周向间隔开，优选均匀布置。所述打散轮321优选位于距离所述落料口120上游侧边缘处0-5cm处，所述打散轮321的转动与所述传送螺杆210转动不同步，即所述打散轮321的转速比所述传送螺杆210的转速快或者慢，优选所述打散轮321的转速比所述传送螺杆210快，以尽可能彻底的将物料打散。所述罐体100内设置有主轴，所述打散部320设置在所述主轴上，进一步地，所述主轴优选为所述传送螺杆210的主轴，即所述打散部320优选设置在所述传送螺杆210的主轴上。由于所述打散轮321与所述传送螺杆210的转速不同，所以所述打散轮321通过轴承组件安装到所述传送螺杆210上，使所述打散轮321与所述传送螺杆210可以发生相对转动。所述打散轮321安装后，所述打散刀片的末端与所述罐体100内壁间隔一定距离，优选为2-10cm，更优选为3-5cm。为了安装方便，所述打散部320还包括轴套322，所述轴套322套装在所述传送螺杆210的主轴上，所述轴承组件安装到所述轴套322上。进一步地，为了使所述轴套322安装方便，所述轴套322与所述传送螺杆210主轴间隙配合，所述轴套322通过紧定螺钉等固定到所述传送螺杆210上。
所述打散轮321安装到所述轴承组件上，所述轴承组件通过传动装置与所述第二驱动电机310连接，所述第二驱动电机310驱动所述轴承组件转动。所述传动装置包括连接到所述第二驱动电机310上的主动轮、连接到所述轴承组件上的从动轮323，以及连接所述主动轮和从动轮323的中间传动件，例如链条或者皮带等。
为了方便所述传动装置的安装，优选地，所述轴承组件包括并列设置的第一轴承324、第二轴承325和连接结构326，所述第一轴承324的第一内圈3241和所述第二轴承325的第二内圈3251相互间隔一定距离的安装到所述轴套322上，所述连接结构326设置在所述第一轴承324的第一外圈3242和所述第二轴承325的第二外圈3252之间。所述第一外圈3242和第二外圈3252上均有沿轴向设置的紧固孔，相对应的，所述连接结构326的两端也设置有紧固孔，所述连接结构326与所述第一外圈3242和第二外圈3252固定连接通过螺栓等紧固件固定连接。所述打散轮321和所述从动轮323也通过螺栓等分别固定连接到所述第二外圈3252和第一外圈3242上，所述打散轮321在所述第一外圈3242、第二外圈3252和所述连接结构326的作用下，跟随所述从动轮323同步转动。优选地，所述第一外圈3242和所述从动轮323之间以及所述第二外圈3252和所述打散轮321之间均可设置垫圈，通过所述垫圈来保证连接的可靠性。
所述连接结构326优选为筒状结构，其内径大于所述第一外圈3242(或第二外圈3252)的内径，外径小于所述第一外圈3242(或第二外圈3252)的外径。或者，所述连接结构326还可以设置成在筒状结构侧壁上形成格栅结构的筒形笼状结构，或者，其他类似的结构均可。所述连接结构326的设置一方面可以传递扭矩和运动，使所述第一外圈3242和第二外圈3252可以同步转动，另一方面还使所述第一轴承324和第二轴承325间隔一定距离，从而使得位于所述第一轴承324上的从动轮323和位于所述第二轴承325上的打散轮321之间间隔一定距离，避免了所述从动轮323与所述第二驱动电机310之间连接的传动装置发生干涉。
进一步地，所述连接结构326可由两部分拼合形成，两部分拼接形成筒状结构，这样使得在安装时可以先将所述第一轴承324和第二轴承325安装完成后在安装所述连接结构326，使安装更加方便。优选地，形成所述连接结构326的两部分为沿所述连接结构326轴向分割成的两个半圆筒形结构。或者，在其他实施例中，所述连接结构326还可以由多个部分拼合形成。
如图3所示，进一步地，当所述传送装置200为螺旋传送装置时，所述罐体100上的投料口110设置在偏向所述罐体100一侧的位置，即所述罐体100安装后，所述投料口110在水平方向上位于所述罐体100轴线的一侧，使物料从所述投料口110落入所述罐体100内后落入所述传送螺杆210的一侧，这样随着所述传送螺杆210的转动可以及时的将物料传送至所述传送螺杆210的另一侧，同时使物料沿所述传送螺杆210的轴向移动。避免了物料落入所述罐体100之后在所述传送螺杆210的一侧比较集中，另一侧空余的现象，充分利用了所述罐体100内的空间，同时，也提高了物料的传送效率，避免物料在所述罐体100内形成堆积。
本实用新型提供的反应罐通过设置所述传送装置200使物料能够在所述罐体100内一边反应一边移动，物料能够及时被运出所述罐体100，提高物料处理的效率。同时，在所述出料口120处设置物料打散装置300可以使所述罐体100内运出的物料为均匀分散状态，保证物料的后续运送及处理能够顺利进行。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (15)
1.一种反应罐，用于使物料在罐内发生反应，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体上设置有投料口和落料口，
所述罐体内设置有传送装置，所述传送装置用于将所述罐体内的物料由所述投料口运送到所述落料口处，
在所述落料口处还设置有物料打散装置，所述物料打散装置用于将传送至所述落料口处的物料打散。
2.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述传送装置为螺旋传送装置，包括传送螺杆和用于驱动所述传送螺杆转动的驱动部。
3.根据权利要求1或2所述的反应罐，其特征在于，所述物料打散装置包括打散驱动部和打散部，所述打散驱动部通过传动装置与所述打散部连接，所述打散驱动部带动所述打散部执行打散动作。
4.根据权利要求3所述的反应罐，其特征在于，所述打散部包括打散轮和轴承组件，所述打散轮连接到所述轴承组件上，以便进行转动。
5.根据权利要求4所述的反应罐，其特征在于，所述传动装置包括与所述打散驱动部相连的主动轮和与所述轴承组件相连的从动轮，以及设置在所述主动轮和从动轮之间的中间传动件。
6.根据权利要求4所述的反应罐，其特征在于，所述罐体内部设置有主轴，所述轴承组件安装到所述主轴上。
7.根据权利要求6所述的反应罐，其特征在于，所述主轴为所述传送装置的轴部。
8.根据权利要求6所述的反应罐，其特征在于，所述打散部还包括轴套，所述轴套固定到所述主轴上，所述轴承组件安装到所述轴套上。
9.根据权利要求4所述的反应罐，其特征在于，所述轴承组件包括并列设置的第一轴承和第二轴承，并且还包括连接结构，所述连接结构设置在所述第一轴承和第二轴承之间，并与所述第一轴承的第一外圈和所述第二轴承的第二外圈连接。
10.根据权利要求9所述的反应罐，其特征在于，所述打散轮连接到所述第二外圈上，所述传动装置的末端元件连接到所述第一外圈上。
11.根据权利要求9所述的反应罐，其特征在于，所述连接结构为筒状结构或筒形笼状结构。
12.根据权利要求11所述的反应罐，其特征在于，所述连接结构包括多个部分，所述多个部分拼合形成筒状结构或筒形笼状结构。
13.根据权利要求4或6-12之一所述的反应罐，其特征在于，所述打散轮包括轮盘和设置在所述轮盘上的打散刀片，所述打散刀片自所述轮盘径向向外延伸。
14.根据权利要求13所述的反应罐，其特征在于，所述打散刀片设置有多个，多个所述打散刀片沿所述轮盘的周向间隔开。
15.根据权利要求13所述的反应罐，其特征在于，所述打散刀片的外端与所述反应罐内壁之间的距离为2-10cm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109420472A (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-05 | 黑龙江如柏科技有限公司 | 一种反应罐 |
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2017
- 2017-08-30 CN CN201721103986.0U patent/CN207204095U/zh active Active
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