CN105601081A - 一种污泥湿包干混合装置与方法 - Google Patents

一种污泥湿包干混合装置与方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种污泥湿包干混合装置与方法，包括转筒、设置在转筒端部的进料筒、设置在转筒尾部的出口导槽、依次穿过进料筒和转筒内的搅拌推送轴、用于驱动搅拌推送轴转动的推送轴驱动电机、用于承载转筒的滚轮支撑机构、用于驱动转筒旋转的转筒驱动机构；搅拌推送轴上依次安装有进给段叶片、搅拌混合段叶片和输出段叶片；所述进料筒对应于进给段叶片；进料筒包括干湿污泥进口；转筒的转动方向与搅拌推送轴的转动方向相反。操作时只需控制干湿污泥的进口比例和干污泥的颗粒大小，而且可避免湿污泥在进料筒中卡塞或者粘附内壁，不仅增强混合了效果，而且提高了湿污泥包干污泥的包裹效果，使混合后的污泥保持成颗粒状。

Description

一种污泥湿包干混合装置与方法
技术领域
本发明涉及污泥搅拌机械，尤其涉及一种污泥湿包干混合装置与方法。
背景技术
湿污泥的粘性较大，会导致污泥干燥设备粘结并进而发生设备腐蚀，目前一些搅拌混合装置，主要存在有以下几个方面的问题；(1)故障率高，湿污泥易粘附在搅拌设备中，导致设备卡塞与腐蚀，影响搅拌设备正常运行。(2)混合效果差，效率低。许多搅拌设备只有搅拌轴转动，而筒体不转动，导致混合不均匀，存在搅拌死角，而且不易达到湿包干的效果。(3)结构复杂，不利于维护保养。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、混合均匀、湿包干效果好的污泥湿包干混合装置与方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种污泥湿包干混合装置，包括转筒1、设置在转筒1端部的进料筒1-1、设置在转筒1尾部的出口导槽3、依次穿过进料筒1-1和转筒1内的搅拌推送轴2、用于驱动搅拌推送轴2转动的推送轴驱动电机、用于承载转筒1的滚轮支撑机构、用于驱动转筒1旋转的转筒驱动机构；
所述搅拌推送轴2上依次安装有进给段叶片2-1、搅拌混合段叶片2-2和输出段叶片2-3；所述进料筒1-1对应于进给段叶片2-1；进料筒1-1包括干污泥进口4-1和湿污泥进口4-2；
所述转筒1的转动方向与搅拌推送轴2的转动方向相反。
所述滚轮支撑机构包括支撑架5、两根相互平行设置在支撑架5上的支撑杆5-1、间隔分布在支撑杆5-1的多个滚轮5-2；所述转筒1置于滚轮5-2上，并与滚轮5-2相切并转动接触配合；
所述搅拌推送轴2的两个端部，分别承载在支撑架5的轴承支座5-3、5-4上。
所述进给段叶片2-1和输出段叶片2-3均为带状连续螺旋叶片；所述搅拌混合段叶片2-2为多个相互独立并间隔的三维叶片；所述进给段叶片2-1的螺旋方向与搅拌混合段叶片2-2螺旋方向相反；干污泥和湿污泥物料落入进料筒1-1，在进给段叶片2-1的推送下，经过搅拌混合段叶片2-2的充分混合后，在通过输出段叶片2-3推送至转筒1尾部的出口导槽3导出转筒1。
所述转筒驱动机构包括固定套设在转筒1上的从动齿轮8-2、与从动齿轮8-2啮合的主动齿轮8-1，所述主动齿轮8-1通过减速箱7连接电机6；当电机6通过减速箱7并带动主动齿轮8-1和从动齿轮8-2运转时，转筒1在滚轮5-2上旋转。
所述搅拌混合段叶片2-2的叶片向出口导槽3方向偏15°。
所述进给段叶片2-1和输出段叶片2-3螺旋向右；所述搅拌混合段叶片2-2螺旋向左。
所述转筒1的外圆周面设有的滚轮环9，转筒1通过滚轮环9与滚轮5-2相切并转动接触配合。
一种污泥湿包干混合方法如下：
将干污泥和湿污泥按1：1的比例，通过相应地干污泥进口4-1和湿污泥进口4-2连续地输送至进料筒1-1，由进料筒1-1的进给段叶片2-1推送至搅拌混合段，搅拌混合段的搅拌混合段叶片2-2顺时针对干湿污泥进行搅拌，与此同时，转筒1逆时针转动；干湿污泥在搅拌混合段叶片2-2和转筒1两个转动方向相反的作用力下，得到充分混合；接着在进给段叶片2-1和搅拌混合段叶片2-2的推挤作用下进入输出段叶片2-3，再由输出段叶片2-3推送至转筒1尾部的出口导槽3导出转筒1，得到湿包干污泥。
所述干污泥和湿污泥的粒径均小于2mm。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
本发明搅拌推送轴和转筒的旋转，由电动机通过减速箱带动，通过从动齿轮与主动动齿轮相互配合，直接带动转筒运动，其结构简单，维护方便，更不需要复杂的控制系统。
本发明干污泥进口与湿污泥进口相互错开，即干污泥进口在湿污泥进口的右侧；并且转筒的转动方向与搅拌推送轴的转动方向相反，污泥受到两个方向相反的力的作用，使得整个混合搅拌过程变得更加剧烈，干湿污泥混合更加均匀，湿包干效果更加明显。操作时只需控制干湿污泥的进口比例和干污泥的颗粒大小，而且可避免湿污泥在进料筒中卡塞或者粘附内壁，不仅增强混合了效果，而且提高了湿污泥包干污泥的包裹效果，使混合后的污泥保持成颗粒状。
本发明进给段叶片和输出段叶片均为带状连续螺旋叶片，有利于推送污泥在筒中流动的力度。搅拌混合段叶片采用多个相互独立并间隔的三维叶片，有利于加强干湿污泥混合的均匀度。
本发明运转过程连续不断，相比起周期性进出料的装置，大大增大了其处理量，提高污泥处理效率。
本发明可以被广泛地应用于污泥或其他物料混合干燥领域。
附图说明
图1为本发明污泥湿包干混合装置剖面示意图。
图2为图1中转筒1结构示意图。
图3为图1中搅拌推送轴2结构示意图。
图4为图1滚轮支撑机构侧视结构示意图。
图5为图4滚轮支撑机俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1至5所示。本发明公开了一种污泥湿包干混合装置，包括转筒1、设置在转筒1端部的进料筒1-1、设置在转筒1尾部的出口导槽3、依次穿过进料筒1-1和转筒1内的搅拌推送轴2、用于驱动搅拌推送轴2转动的推送轴驱动电机、用于承载转筒1的滚轮支撑机构、用于驱动转筒1旋转的转筒驱动机构；
所述搅拌推送轴2上依次安装有进给段叶片2-1、搅拌混合段叶片2-2和输出段叶片2-3；所述进料筒1-1对应于进给段叶片2-1；进料筒1-1包括干污泥进口4-1和湿污泥进口4-2；
所述转筒1的转动方向与搅拌推送轴2的转动方向相反。
所述滚轮支撑机构包括支撑架5、两根相互平行设置在支撑架5上的支撑杆5-1、间隔分布在支撑杆5-1的多个滚轮5-2；所述转筒1置于滚轮5-2上，并与滚轮5-2相切并转动接触配合；
所述搅拌推送轴2的两个端部，分别承载在支撑架5的轴承支座5-3、5-4上。
所述进给段叶片2-1和输出段叶片2-3均为带状连续螺旋叶片；所述搅拌混合段叶片2-2为多个相互独立并间隔的三维叶片；所述进给段叶片2-1的螺旋方向与搅拌混合段叶片2-2螺旋方向相反；干污泥和湿污泥物料落入进料筒1-1，在进给段叶片2-1的推送下，经过搅拌混合段叶片2-2的充分混合后，在通过输出段叶片2-3推送至转筒1尾部的出口导槽3导出转筒1。
所述转筒驱动机构包括固定套设在转筒1上的从动齿轮8-2、与从动齿轮8-2啮合的主动齿轮8-1，所述主动齿轮8-1通过减速箱7连接电机6；当电机6通过减速箱7并带动主动齿轮8-1和从动齿轮8-2运转时，转筒1在滚轮5-2上旋转。
所述搅拌混合段叶片2-2的叶片向出口导槽3方向偏15°。且每2个叶片的间距为50-70mm之间，叶片数应不少于10个。
所述进给段叶片2-1和输出段叶片2-3螺旋向右；所述搅拌混合段叶片2-2螺旋向左。
所述转筒1的外圆周面设有的滚轮环9，转筒1通过滚轮环9与滚轮5-2相切并转动接触配合。
本发明污泥湿包干混合方法，可通过如下步骤实现：
将粒径均小于2mm的干污泥和湿污泥按1：1的比例，通过相应地干污泥进口4-1和湿污泥进口4-2连续地输送至进料筒1-1，由进料筒1-1的进给段叶片2-1推送至搅拌混合段，搅拌混合段的搅拌混合段叶片2-2顺时针对干湿污泥进行搅拌，与此同时，转筒1逆时针转动；干湿污泥在搅拌混合段叶片2-2和转筒1两个转动方向相反的作用力下，得到充分混合；接着在进给段叶片2-1和搅拌混合段叶片2-2的推挤作用下进入输出段叶片2-3，再由输出段叶片2-3推送至转筒1尾部的出口导槽3导出转筒1，得到湿包干污泥。
如上所述，便可较好地实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污泥湿包干混合装置，其特征在于，包括转筒(1)、设置在转筒(1)端部的进料筒(1-1)、设置在转筒(1)尾部的出口导槽(3)、依次穿过进料筒(1-1)和转筒(1)内的搅拌推送轴(2)、用于驱动搅拌推送轴(2)转动的推送轴驱动电机、用于承载转筒(1)的滚轮支撑机构、用于驱动转筒(1)旋转的转筒驱动机构；
所述搅拌推送轴(2)上依次安装有进给段叶片(2-1)、搅拌混合段叶片(2-2)和输出段叶片(2-3)；所述进料筒(1-1)对应于进给段叶片(2-1)；进料筒(1-1)包括干污泥进口(4-1)和湿污泥进口(4-2)；
所述转筒(1)的转动方向与搅拌推送轴(2)的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述污泥湿包干混合装置，其特征在于，所述滚轮支撑机构包括支撑架(5)、两根相互平行设置在支撑架(5)上的支撑杆(5-1)、间隔分布在支撑杆(5-1)的多个滚轮(5-2)；所述转筒(1)置于滚轮(5-2)上，并与滚轮(5-2)相切并转动接触配合；
所述搅拌推送轴(2)的两个端部，分别承载在支撑架(5)的轴承支座(5-3、5-4)上。
3.根据权利要求1所述污泥湿包干混合装置，其特征在于，所述进给段叶片(2-1)和输出段叶片(2-3)均为带状连续螺旋叶片；所述搅拌混合段叶片(2-2)为多个相互独立并间隔的三维叶片；所述进给段叶片(2-1)的螺旋方向与搅拌混合段叶片(2-2)螺旋方向相反；干污泥和湿污泥物料落入进料筒(1-1)，在给进段叶片2-1的推送下，经过搅拌混合段叶片(2-2)的充分混合后，在通过输出段叶片(2-3)推送至转筒(1)尾部的出口导槽(3)导出转筒(1)。
4.根据权利要求2所述污泥湿包干混合装置，其特征在于，所述转筒驱动机构包括固定套设在转筒(1)上的从动齿轮(8-2)、与从动齿轮(8-2)啮合的主动齿轮(8-1)，所述主动齿轮(8-1)通过减速箱(7)连接电机(6)；当电机(6)通过减速箱(7)并带动主动齿轮(8-1)和从动齿轮(8-2)运转时，转筒(1)在滚轮(5-2)上旋转；
所述干污泥进口(4-1)与湿污泥进口(4-2)相互错开，即干污泥进口(4-1)在湿污泥进口(4-2)的右侧。
5.根据权利要求3所述污泥湿包干混合装置，其特征在于，所述搅拌混合段叶片(2-2)的叶片向出口导槽(3)方向偏15°。
6.根据权利要求3所述污泥湿包干混合装置，其特征在于，所述进给段叶片(2-1)和输出段叶片(2-3)螺旋向右；所述搅拌混合段叶片(2-2)螺旋向左。
7.根据权利要求3所述污泥湿包干混合装置，其特征在于，所述转筒(1)的外圆周面设有的滚轮环(9)，转筒(1)通过滚轮环(9)与滚轮(5-2)相切并转动接触配合。
8.一种污泥湿包干混合方法，其特征在在于采用权利要求1至6中任一项所述污泥湿包干混合装置实现，具体步骤如下：
将干污泥和湿污泥按1：1的比例，通过相应地干污泥进口(4-1)和湿污泥进口(4-2)连续地输送至进料筒(1-1)，由进料筒(1-1)的进给段叶片(2-1)推送至搅拌混合段，搅拌混合段的搅拌混合段叶片(2-2)顺时针对干湿污泥进行搅拌，与此同时，转筒(1)逆时针转动；干湿污泥在搅拌混合段叶片(2-2)和转筒(1)两个转动方向相反的作用力下，得到充分混合；接着在进给段叶片(2-1)和搅拌混合段叶片(2-2)的推挤作用下进入输出段叶片(2-3)，再由输出段叶片(2-3)推送至转筒(1)尾部的出口导槽(3)导出转筒(1)，得到湿包干污泥。
9.根据权利要求8所述污泥湿包干混合方法，其特征在在于所述干污泥和湿污泥的粒径均小于2mm。
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