CN207662167U - 一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干窑技术领域，尤其涉及一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构，包括：窑体、驱动电机、皮带；所述减速机位于驱动电机的一侧，且减速机与驱动电机通过皮带相连接；所述固定座设置在减速机的一端，且传动轴通过贯穿方式与固定座相连接；所述传动齿轮设置在传动轴的一端，且传动齿轮与减速机通过链条相连接；所述从动齿轮位于传动轴的另一端，且从动齿轮与齿盘通过啮合方式相连接；所述齿盘位于窑体的外部，且齿盘与窑体通过焊接方式相连接。本实用新型通过以上结构上的改进，具有挡板间距大，不易造成物料黏连，结疤少，便于清理，物料流动快，提高生产效率，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构

技术领域

本实用新型涉及烘干窑技术领域，尤其涉及一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构。

背景技术

烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用。烘干窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。

在化工肥料的生产过程中，常用到烘干窑对加工物料进行烘干，提高烘干效率，加快生产进度。

但是，传统的烘干窑在化工肥料加工生产过程中存在诸多不便，烘干窑的干燥区容易造成物料黏连、结疤严重，需耗费大量时间清理，人力投入较大，影响生产效率，且原抄板与窑体平行安装，不利于物料流动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构，以解决上述背景技术中提出的传统的烘干窑在化工肥料加工生产过程中存在诸多不便，烘干窑的干燥区容易造成物料粘连、结疤严重，需耗费大量时间清理，人力投入较大，影响生产效率，且原抄板与窑体平行安装，不利于物料流动的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构，包括：窑体、驱动电机、皮带、减速机、链条、传动齿轮、传动轴、从动齿轮、固定座、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、进料端、出料端、齿盘；所述减速机位于驱动电机的一侧，且减速机与驱动电机通过皮带相连接；所述固定座设置在减速机的一端，且传动轴通过贯穿方式与固定座相连接；所述传动齿轮设置在传动轴的一端，且传动齿轮与减速机通过链条相连接；所述从动齿轮位于传动轴的另一端，且从动齿轮与齿盘通过啮合方式相连接；所述齿盘位于窑体的外部，且齿盘与窑体通过焊接方式相连接；所述进料端设置在窑体的一端，且出料端设置在窑体的另一端；所述第一挡板设置在窑体的内壁上，且第一挡板与窑体通过焊接方式相连接；所述第二挡板位于第一挡板的一侧，且第二挡板通过焊接方式与窑体的内壁相连接；所述第三挡板位于第二挡板的另一侧，且第三挡板通过焊接方式与窑体的内壁相连接；所述第四挡板位于第三挡板的另一侧，且第四挡板通过焊接方式与窑体的内壁相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板在窑体的内部均呈环形阵列状分布，且第一挡板之间的间距为37cm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构所述第一挡板、第二挡板、第三挡板的顶部均为弯曲状设置，且第一挡板的体积略小于第二挡板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构所述第一挡板、第二挡板在装置内顺出料方向倾斜8°，且第一挡板、第二挡板均起到搅拌作用。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构所述第三挡板在装置内共设置有三处，且第三挡板在装置内呈倾斜状设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板在窑体的内部均呈环形阵列状分布，且第一挡板之间的间距为37cm的设置，增加挡板之间的间距，减少物料黏连间隙，防止物料在烘干过程中造成黏连。

2、本实用新型第一挡板、第二挡板在装置内顺出料方向倾斜8°，且第一挡板、第二挡板均起到搅拌作用的设置，能够加快内部烘干物料的流动，通过顶部的弯曲以及自身的转动能够更好的对物料进行搅拌，增强装置的烘干效果，提高烘干效率。

3、本实用新型第三挡板在装置内共设置有三处，且第三挡板在装置内呈倾斜状设置的设置，能够加快内部烘干物料的流动，便于物料排出装置。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有挡板间距大，不易造成物料黏连，结疤少，便于清理，物料流动快，提高生产效率，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的横截面结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构俯视结构示意图。

图中：窑体1、驱动电机2、皮带3、减速机4、链条5、传动齿轮6、传动轴7、从动齿轮8、固定座9、第一挡板10、第二挡板11、第三挡板12、第四挡板13、进料端14、出料端15、齿盘16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构技术方案：

一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构，包括：窑体1、驱动电机2、皮带3、减速机4、链条5、传动齿轮6、传动轴7、从动齿轮8、固定座9、第一挡板10、第二挡板11、第三挡板12、第四挡板13、进料端14、出料端15、齿盘16；减速机4位于驱动电机2的一侧，且减速机4与驱动电机2通过皮带3相连接；固定座9设置在减速机4的一端，且传动轴7通过贯穿方式与固定座9相连接；传动齿轮6设置在传动轴7的一端，且传动齿轮6与减速机4通过链条5相连接；从动齿轮8位于传动轴7的另一端，且从动齿轮8与齿盘16通过啮合方式相连接；齿盘16位于窑体1的外部，且齿盘16与窑体1通过焊接方式相连接；进料端14设置在窑体1的一端，且出料端15设置在窑体1的另一端；第一挡板10设置在窑体1的内壁上，且第一挡板10与窑体1通过焊接方式相连接；第二挡板11位于第一挡板10的一侧，且第二挡板11通过焊接方式与窑体1的内壁相连接；第三挡板12位于第二挡板11的另一侧，且第三挡板12通过焊接方式与窑体1的内壁相连接；第四挡板13位于第三挡板12的另一侧，且第四挡板13通过焊接方式与窑体1的内壁相连接。

具体的，第一挡板10、第二挡板11、第三挡板12、第四挡板13在窑体1的内部均呈环形阵列状分布，且第一挡板10之间的间距为37cm，增加挡板之间的间距，减少物料黏连间隙，防止物料在烘干过程中造成黏连。

具体的，第一挡板10、第二挡板11、第三挡板12的顶部均为弯曲状设置，且第一挡板10的体积略小于第二挡板11，增强搅拌能力，从而提升装置的烘干效果。

具体的，第一挡板10、第二挡板11在装置内顺出料方向倾斜8°，且第一挡板10、第二挡板11均起到搅拌作用，能够加快内部烘干物料的流动，通过顶部的弯曲以及自身的转动能够更好的对物料进行搅拌，增强装置的烘干效果，提高烘干效率。

具体的，第三挡板12在装置内共设置有三处，且第三挡板12在装置内呈倾斜状设置，能够加快内部烘干物料的流动，便于物料排出装置。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，驱动电机2通过皮带3带动减速机4转动，减速机4通过链条5带动传动齿轮6转动，从动齿轮8通过传动轴7与传动齿轮6相连接，在传动齿轮6转动的同时从动齿轮8带动窑体1转动，物料通过进料端14进入装置，在第一挡板10、第二挡板11、第三挡板12的作用下进行搅拌烘干，第一挡板10、第二挡板11、第三挡板12的顶部均为弯曲状设置，增强搅拌能力，从而提升装置的烘干效果，第一挡板10、第二挡板11、第三挡板12、第四挡板13在窑体1的内部均呈环形阵列状分布，且第一挡板10之间的间距为37cm，增加挡板之间的间距，减少物料黏连间隙，防止物料在烘干过程中造成黏连，该装置在改造前每生产3个班需停机清理结疤物料6小时，改造后每月清理一次4小时，原挡板与窑体1平行安装不利于物料流动，改为顺出料方向倾斜8°增加物料流动性，大大提高了生产效率。

综上所述：该一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构，通过第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板在窑体的内部均呈环形阵列状分布，且第一挡板之间的间距为37cm的设置，增加挡板之间的间距，减少物料黏连间隙，防止物料在烘干过程中造成黏连；通过第一挡板、第二挡板在装置内顺出料方向倾斜8°，且第一挡板、第二挡板均起到搅拌作用的设置，能够加快内部烘干物料的流动，通过顶部的弯曲以及自身的转动能够更好的对物料进行搅拌，增强装置的烘干效果，提高烘干效率；通过第三挡板在装置内共设置有三处，且第三挡板在装置内呈倾斜状设置的设置，能够加快内部烘干物料的流动，便于物料排出装置；通过以上结构上的改进，具有挡板间距大，不易造成物料黏连，结疤少，便于清理，物料流动快，提高生产效率，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构，包括：窑体（1）、驱动电机（2）、皮带（3）、减速机（4）、链条（5）、传动齿轮（6）、传动轴（7）、从动齿轮（8）、固定座（9）、第一挡板（10）、第二挡板（11）、第三挡板（12）、第四挡板（13）、进料端（14）、出料端（15）、齿盘（16）；其特征在于：所述减速机（4）位于驱动电机（2）的一侧，且减速机（4）与驱动电机（2）通过皮带（3）相连接；所述固定座（9）设置在减速机（4）的一端，且传动轴（7）通过贯穿方式与固定座（9）相连接；所述传动齿轮（6）设置在传动轴（7）的一端，且传动齿轮（6）与减速机（4）通过链条（5）相连接；所述从动齿轮（8）位于传动轴（7）的另一端，且从动齿轮（8）与齿盘（16）通过啮合方式相连接；所述齿盘（16）位于窑体（1）的外部，且齿盘（16）与窑体（1）通过焊接方式相连接；所述进料端（14）设置在窑体（1）的一端，且出料端（15）设置在窑体（1）的另一端；所述第一挡板（10）设置在窑体（1）的内壁上，且第一挡板（10）与窑体（1）通过焊接方式相连接；所述第二挡板（11）位于第一挡板（10）的一侧，且第二挡板（11）通过焊接方式与窑体（1）的内壁相连接；所述第三挡板（12）位于第二挡板（11）的另一侧，且第三挡板（12）通过焊接方式与窑体（1）的内壁相连接；所述第四挡板（13）位于第三挡板（12）的另一侧，且第四挡板（13）通过焊接方式与窑体（1）的内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构，其特征在于：所述第一挡板（10）、第二挡板（11）、第三挡板（12）、第四挡板（13）在窑体（1）的内部均呈环形阵列状分布，且第一挡板（10）之间的间距为37cm。

3.根据权利要求1所述的一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构，其特征在于：所述第一挡板（10）、第二挡板（11）、第三挡板（12）的顶部均为弯曲状设置，且第一挡板（10）的体积略小于第二挡板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构，其特征在于：所述第一挡板（10）、第二挡板（11）在装置内顺出料方向倾斜8°，且第一挡板（10）、第二挡板（11）均起到搅拌作用。

5.根据权利要求1所述的一种新型化工肥料烘干窑的内部抄板结构，其特征在于：所述第三挡板（12）在装置内共设置有三处，且第三挡板（12）在装置内呈倾斜状设置。