CN106040068A - 一种实现污泥湿包干的搅拌混合方法与装置 - Google Patents

一种实现污泥湿包干的搅拌混合方法与装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种实现污泥湿包干的搅拌混合方法与装置，包括转盘装置、多个搅拌混合器、置于搅拌混合器上方的干污泥进料斗、湿污泥进料运输带、出料运送机构；转盘装置的外围设有环形挡料板；所述出料运送机构为一带有缺口的环形传动带，其围绕在转盘装置的下方，干湿污泥在转盘装置上表面混合，并在转盘装置的旋转离心力作用下，逐渐向转盘装置的边缘移动，在离心力作用下混合后的干湿污泥发生溅射，并与环形挡料板发生碰撞后跌落至转盘装置下方的出料运送机构上。本方法与装置加工过程简单，自动化程度高，机器使用寿命长，能够实现干湿污泥的混合效果，同时由于能够实现连续不断的进料、出料，可用于处理大量的污泥。

Description

一种实现污泥湿包干的搅拌混合方法与装置
技术领域
本发明涉及污泥干燥处理技术领域，尤其涉及一种实现污泥湿包干的搅拌混合方法与装置。
背景技术
目前严格的环保法规，使得污水处理厂及其污泥产量持续增长。而污泥处理和管理方式关系到每个人的健康，当今国内外污泥处理处置的原则均是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，如何高效地处理和管理污泥成为全世界关注的重点问题之一。
湿污泥含水量很高，其含水量可达99.2％～99.5％，普通压滤后的含水量在80％左右。目前公认机械脱水后热干燥是污泥处理一个较好的方式，而高的含水量污泥容易粘结干燥设备，影响设备的正常运行，同时也影响传热效果，浪费热能。返混是干污泥和湿污泥按一定质量比例物理充分混合的一种操作，它可改善污泥的粘性特性。然而，污泥返混过程中会出现不同污泥颗粒包裹方式：干包湿，湿包干，相互混合。研究表明，湿包干污泥颗粒包裹方式增加了湿污泥表面积，具有更高的干燥效率。如何让干湿污泥混合过程保证湿包干效果是本发明的目的之一。
搅拌混合装置是一种可以将不同种材料混合均匀的机械设备，广泛运用于制药，石化，建材，食品，水处理等行业，本发明方法与装置针对干湿污泥混合特点，以达到污泥搅拌混合并实现湿包干的混合效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、可连续运行的实现污泥湿包干的搅拌混合方法与装置，以使干湿污泥混合外，干污泥在内，以便提高后续干燥处理效果。
本发明通过下述技术方案实现：
一种实现污泥湿包干的搅拌混合装置，包括壳体9，置于壳体9内的转盘装置1、置于转盘装置1上表面的多个搅拌混合器2、置于搅拌混合器2上方的干污泥进料斗4、用于将湿污泥输送至转盘装置1上表面边缘的湿污泥进料运输带5、出料运送机构6；
转盘装置1、搅拌混合器2、湿污泥进料运输带5和出料运送机构6由各自的驱动机构驱动其运动；
所述转盘装置1的外围设有环形挡料板6-1；所述出料运送机构6为一带有缺口的环形传动带，其围绕在转盘装置1的下方，干湿污泥在转盘装置1上表面混合，并在转盘装置1的旋转离心力作用下，逐渐向转盘装置1的边缘移动，在离心力作用下混合后的干湿污泥发生溅射，并与环形挡料板6-1发生碰撞后跌落至转盘装置1下方的出料运送机构6上。
所述搅拌混合器2的旋转方向与转盘装置1的旋转方向相反；所述转盘装置1上表面的边缘区域为向下倾斜的斜面1-1，方便转盘装置1旋转出料。
各搅拌混合器2的结构相同，它们并列且相互间隔组合成中部具有一进料通道21的整体；每个搅拌混合器2均包括自上而下依次连接的联轴器2-1、传动轴2-2和叶轮2-3，叶轮2-3的下表面安装有三维叶片2-4；联轴器2-1连接驱动机构，并驱动三维叶片2-4转动。
所述环形传动带的缺口下方还设有条形传送带6-3，在环形传动带的缺口出设有刮板8-2，刮板8-2用于将其上混合后的干湿污泥刮落至条形传送带6-3上。
所述湿污泥进料运输带5的下端部设有一刮刀7，用于防止湿污泥在运送过程中与湿污泥进料运输带5发生粘连。
所述边缘区域为向下倾斜5°～10°的斜面1-1。
所述搅拌混合装置还包括一壳体9。
一种实现污泥湿包干的混合方法，如下步骤：
步骤一：将一定量粒径小于2mm的干污泥送入干污泥进料斗4，干污泥在重力的作用下落入旋转的转盘装置1的上表面的中部，在搅拌混合器2三维叶片2-4的搅拌及转盘装置1的离心力作用下，干污泥向转盘装置1的周边移动；同时湿污泥通过湿污泥进料运输带5在刮刀7的作用下落入转盘装置1上表面，并分布在干污泥的外围；由于搅拌混合器2的旋转方向与转盘装置1的旋转方向相反，使干湿污泥受到两个不同方向的力，使混合过程剧烈、均匀；
步骤二：接着，在转盘装置1离心力作用下粒径小于2mm的干污泥颗粒与湿污泥接触并混合，最后在离心力的惯性作用下脱离转盘装置1，并与环形挡料板6-1发生碰撞后跌落至转盘装置1下方的环形传动带上，实现湿包干混合污泥颗粒；
步骤三：落入环形传动带上的湿包干混合污泥颗粒，运动至环形传动带缺口处时即末端，被安装刮板8-2刮落后，落入下方的条形传送带6-3上，由条形传送带6-3传送至所需场所。
上述步骤二所述干污泥颗粒与湿污泥接触并混合时，干污泥颗粒向外移动的速度大于湿污泥的移动速度；由于湿污泥具有粘性，故其向外的移动速度慢于干污泥颗粒向外的移动速度。
上述步骤一所述干污泥与湿污泥的质量比为1:1。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
(1)本发明进、出料口分开，干湿污泥分别从干污泥进料斗和湿污泥进料运输带5连续进料，转盘装置边缘收集混合后的污泥进行传送带(皮带)运输出料，实现连续性地进、出料操作，自动化程度高。
(2)本发明控制干湿污泥质量比为1:1和干污泥粒径小于2mm条件下混合后，使用旋转三维扭叶片搅拌来保证湿包干的效果。
(3)本发明搅拌混合器为圆周形分布，中部形成进料通道，在转盘装置中部以及搅拌混合器与搅拌混合器之间进干、湿污泥物料，有利于保证叶轮叶片的使用寿命。
(4)本发明转盘装置与三维叶片的转动方向相反且具有一定的转速差，保证了干湿污泥混合的效果。
(5)本发明转盘装置边缘有5-10°的斜度，方便转盘装置旋转过程中顺利的出料。
附图说明
图1为本发明实现污泥湿包干的搅拌混合装置的总结构示意图。
图2为转盘装置与搅拌混合器的位置关系示意图。
图3为转盘装置结构示意图。
图4为图2的俯视示意图。
图5为单个搅拌混合器的结构示意图，其中A为其驱动机构。
图6为三维叶片的结构示意图。
图7为环形传动带与条形传送带的位置关系示意图。
图8为图7的立体结构示意图。
图9为壳体结构示意图。
图10为本发明包含有外壳的实现污泥湿包干的搅拌混合装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1至10所示。本发明公开了一种实现污泥湿包干的搅拌混合装置，包括壳体9，置于壳体9内的转盘装置1、置于转盘装置1上表面的多个搅拌混合器2、置于搅拌混合器2上方的干污泥进料斗4、用于将湿污泥输送至转盘装置1上表面边缘的湿污泥进料运输带5、出料运送机构6。转盘装置1转速控制在60r/min-360r/min，具体可根据污泥产量而定。搅拌混合器2的转速在90r/min-420r/min并控制其转速略高于转盘装置1的转速，具体根据实际需求而定。
转盘装置1、搅拌混合器2、湿污泥进料运输带5和出料运送机构6由各自的驱动机构驱动其运动；
所述转盘装置1的外围设有环形挡料板6-1(呈圆周曲线形板)；所述出料运送机构6为一带有缺口的环形传动带(350°)，其围绕在转盘装置1的下方，干湿污泥在转盘装置1上表面混合，并在转盘装置1的旋转离心力作用下，逐渐向转盘装置1的边缘移动，在离心力作用下混合后的干湿污泥发生溅射，并与环形挡料板6-1发生碰撞后跌落至转盘装置1下方的出料运送机构6上。
所述搅拌混合器2的旋转方向与转盘装置1的旋转方向相反；所述转盘装置1上表面的边缘区域为向下倾斜的斜面1-1，方便转盘装置1旋转出料。
各搅拌混合器2的结构相同，它们并列且相互间隔组合成中部具有一进料通道21的整体；每个搅拌混合器2均包括自上而下依次连接的联轴器2-1、传动轴2-2和叶轮2-3，叶轮2-3的下表面安装有三维叶片2-4；联轴器2-1连接驱动机构，并驱动三维叶片2-4转动。三维叶片2-4是在叶轮2-3的底面上铸造出的六个三维扭叶片，前端与半径方向呈30°，后端呈反方向60°，整体呈现波浪形，形成一个波峰与波谷，以保证干湿污泥沿半径方向出料和增强混合效果。
三维叶片2-4的底端面与转盘装置1的表面之间的距离约3cm，来保证三维叶片2-4不与转盘装置1的表面直接接触，使其可以形成小于3cm粒径的颗粒，保证湿包干混合的颗粒效果。
所述环形传动带的缺口下方还设有条形传送带6-3，在环形传动带的缺口出设有刮板8-2，刮板8-2用于将其上混合后的干湿污泥刮落至条形传送带6-3上。
所述湿污泥进料运输带5的下端部设有一刮刀7，用于防止湿污泥在运送过程中与湿污泥进料运输带5发生粘连。
所述边缘区域为向下倾斜5°～10°的斜面1-1。所述搅拌混合器2的转速与转盘装置1的转速具有速差。使得干湿污泥受到不同方向的力的作用，干湿污泥混合效果更加明显，更易形成湿包干的颗粒。
所述搅拌混合装置还包括一壳体9。
本发明实现污泥湿包干的混合方法，可通过如下步骤实现：
步骤一：将一定量粒径小于2mm的干污泥送入干污泥进料斗4，干污泥在重力的作用下落入旋转的转盘装置1的上表面的中部，在搅拌混合器2三维叶片2-4的搅拌及转盘装置1的离心力作用下，干污泥向转盘装置1的周边移动；同时湿污泥通过湿污泥进料运输带5在刮刀7的作用下落入转盘装置1上表面，并分布在干污泥的外围；由于搅拌混合器2的旋转方向与转盘装置1的旋转方向相反，使干湿污泥受到两个不同方向的力，使混合过程剧烈、均匀；
步骤二：接着，在转盘装置1离心力作用下粒径小于2mm的干污泥颗粒与湿污泥接触并混合，最后在离心力的惯性作用下脱离转盘装置1，并与环形挡料板6-1发生碰撞后跌落至转盘装置1下方的环形传动带上，实现湿包干混合污泥颗粒；
步骤三：落入环形传动带上的湿包干混合污泥颗粒，运动至环形传动带缺口处时即末端，被安装刮板8-2刮落后，落入下方的条形传送带6-3上，由条形传送带6-3传送至所需场所。
上述步骤二所述干污泥颗粒与湿污泥接触并混合时，干污泥颗粒向外移动的速度大于湿污泥的移动速度；由于湿污泥具有粘性，故其向外的移动速度慢于干污泥颗粒向外的移动速度。
上述步骤一所述干污泥与湿污泥的质量比为1:1。
本发明加工过程简单，自动化程度高，机器使用寿命长，能够实现干湿污泥的混合效果，同时由于能够实现连续不断的进料、出料，可用于处理大量的污泥。
如上所述，便可较好地实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于，包括壳体(9)，置于壳体(9)内的转盘装置(1)、置于转盘装置(1)上表面的多个搅拌混合器(2)、置于搅拌混合器(2)上方的干污泥进料斗(4)、用于将湿污泥输送至转盘装置(1)上表面边缘的湿污泥进料运输带(5)、出料运送机构(6)；
转盘装置(1)、搅拌混合器(2)、湿污泥进料运输带(5)和出料运送机构(6)由各自的驱动机构驱动其运动；
所述转盘装置(1)的外围设有环形挡料板(6-1)；所述出料运送机构(6)为一带有缺口的环形传动带，其围绕在转盘装置(1)的下方，干湿污泥在转盘装置(1)上表面混合，并在转盘装置(1)的旋转离心力作用下，逐渐向转盘装置(1)的边缘移动，在离心力作用下混合后的干湿污泥发生溅射，并与环形挡料板(6-1)发生碰撞后跌落至转盘装置(1)下方的出料运送机构(6)上。
2.根据权利要求1所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌混合器(2)的旋转方向与转盘装置(1)的旋转方向相反；所述转盘装置(1)上表面的边缘区域为向下倾斜的斜面(1-1)，方便转盘装置(1)旋转出料。
3.根据权利要求2所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：各搅拌混合器(2)的结构相同，它们并列且相互间隔组合成中部具有一进料通道(21)的整体；每个搅拌混合器(2)均包括自上而下依次连接的联轴器(2-1)、传动轴(2-2)和叶轮(2-3)，叶轮(2-3)的下表面安装有三维叶片(2-4)；联轴器(2-1)连接驱动机构，并驱动三维叶片(2-4)转动；三维叶片(2-4)的底端面与转盘装置(1)的表面之间的距离为2.5cm～3cm。
4.根据权利要求1所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：所述环形传动带的缺口下方还设有条形传送带(6-3)，在环形传动带的缺口出设有刮板(8-2)，刮板(8-2)用于将其上混合后的干湿污泥刮落至条形传送带(6-3)上。
5.根据权利要求1所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：所述湿污泥进料运输带(5)的下端部设有一刮刀(7)，用于防止湿污泥在运送过程中与湿污泥进料运输带(5)发生粘连。
6.根据权利要求2所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：所述边缘区域为向下倾斜5°～10°的斜面(1-1)；所述搅拌混合器(2)的转速与转盘装置(1)的转速具有速差。
7.根据权利要求1至6中任一项所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌混合装置还包括一壳体(9)。
8.一种实现污泥湿包干的混合方法，其特征在于采用权利要求1至7中任一项所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置实现，其包括如下步骤：
步骤一：将粒径小于2mm的干污泥送入干污泥进料斗(4)，干污泥在重力的作用下落入旋转的转盘装置(1)的上表面的中部，在搅拌混合器(2)三维叶片(2-4)的搅拌及转盘装置(1)的离心力作用下，干污泥向转盘装置(1)的周边移动；同时湿污泥通过湿污泥进料运输带(5)在刮刀(7)的作用下落入转盘装置(1)上表面，并分布在干污泥的外围；由于搅拌混合器(2)的旋转方向与转盘装置(1)的旋转方向相反，使干湿污泥受到两个不同方向的力，使混合过程剧烈、均匀；
步骤二：接着，在转盘装置(1)离心力作用下粒径小于2mm的干污泥 颗粒与湿污泥接触并混合，最后在离心力的惯性作用下脱离转盘装置(1)，并与环形挡料板(6-1)发生碰撞后跌落至转盘装置(1)下方的环形传动带上，实现湿包干混合污泥颗粒；
步骤三：落入环形传动带上的湿包干混合污泥颗粒，运动至环形传动带缺口处时，被安装刮板(8-2)刮落后，落入下方的条形传送带(6-3)上，由条形传送带(6-3)不间断的传送至所需场所。
9.根据权利要求8所述实现污泥湿包干的混合方法，其特征在于：步骤二所述干污泥颗粒与湿污泥接触并混合时，干污泥颗粒向外移动的速度大于湿污泥的移动速度。
10.根据权利要求9所述实现污泥湿包干的混合方法，其特征在于：步骤一所述干污泥与湿污泥的质量比为1:1。
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