CN206103823U - 一种实现污泥湿包干的搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现污泥湿包干的搅拌混合装置，包括转盘装置、多个搅拌混合器、置于搅拌混合器上方的干污泥进料斗、湿污泥进料运输带、出料运送机构；转盘装置的外围设有环形挡料板；所述出料运送机构为一带有缺口的环形传动带，其围绕在转盘装置的下方，干湿污泥在转盘装置上表面混合，并在转盘装置的旋转离心力作用下，逐渐向转盘装置的边缘移动，在离心力作用下混合后的干湿污泥发生溅射，并与环形挡料板发生碰撞后跌落至转盘装置下方的出料运送机构上。本方法与装置加工过程简单，自动化程度高，机器使用寿命长，能够实现干湿污泥的混合效果，同时由于能够实现连续不断的进料、出料，可用于处理大量的污泥。

Description

一种实现污泥湿包干的搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥处理技术领域，尤其涉及一种实现污泥湿包干的搅拌混合装置。

背景技术

目前严格的环保法规，使得污水处理厂及其污泥产量持续增长。而污泥处理和管理方式关系到每个人的健康，当今国内外污泥处理处置的原则均是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，如何高效地处理和管理污泥成为全世界关注的重点问题之一。

湿污泥含水量很高，其含水量可达99.2％～99.5％，普通压滤后的含水量在80％左右。目前公认机械脱水后热干燥是污泥处理一个较好的方式，而高的含水量污泥容易粘结干燥设备，影响设备的正常运行，同时也影响传热效果，浪费热能。返混是干污泥和湿污泥按一定质量比例物理充分混合的一种操作，它可改善污泥的粘性特性。然而，污泥返混过程中会出现不同污泥颗粒包裹方式：干包湿，湿包干，相互混合。研究表明，湿包干污泥颗粒包裹方式增加了湿污泥表面积，具有更高的干燥效率。如何让干湿污泥混合过程保证湿包干效果是本实用新型的目的之一。

搅拌混合装置是一种可以将不同种材料混合均匀的机械设备，广泛运用于制药，石化，建材，食品，水处理等行业，本实用新型方法与装置针对干湿污泥混合特点，以达到污泥搅拌混合并实现湿包干的混合效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、可连续运行的实现污泥湿包干的搅拌混合装置，以使干湿污泥混合外，干污泥在内，以便提高后续干燥处理效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种实现污泥湿包干的搅拌混合装置，包括壳体9，置于壳体9内的转盘装置1、置于转盘装置1上表面的多个搅拌混合器2、置于搅拌混合器2上方的干污泥进料斗4、用于将湿污泥输送至转盘装置1上表面边缘的湿污泥进料运输带5、出料运送机构6；

转盘装置1、搅拌混合器2、湿污泥进料运输带5和出料运送机构6由各自的驱动机构驱动其运动；

所述转盘装置1的外围设有环形挡料板6-1；所述出料运送机构6为一带有缺口的环形传动带，其围绕在转盘装置1的下方，干湿污泥在转盘装置1上表面混合，并在转盘装置1的旋转离心力作用下，逐渐向转盘装置1的边缘移动，在离心力作用下混合后的干湿污泥发生溅射，并与环形挡料板6-1发生碰撞后跌落至转盘装置1下方的出料运送机构6上。

所述搅拌混合器2的旋转方向与转盘装置1的旋转方向相反；所述转盘装置1上表面的边缘区域为向下倾斜的斜面1-1，方便转盘装置1旋转出料。

各搅拌混合器2的结构相同，它们并列且相互间隔组合成中部具有一进料通道21的整体；每个搅拌混合器2均包括自上而下依次连接的联轴器2-1、传动轴2-2和叶轮2-3，叶轮2-3的下表面安装有三维叶片2-4；联轴器2-1连接驱动机构，并驱动三维叶片2-4转动。

所述环形传动带的缺口下方还设有条形传送带6-3，在环形传动带的缺口出设有刮板8-2，刮板8-2用于将其上混合后的干湿污泥刮落至条形传送带6-3上。

所述湿污泥进料运输带5的下端部设有一刮刀7，用于防止湿污泥在运送过程中与湿污泥进料运输带5发生粘连。

所述边缘区域为向下倾斜5°～10°的斜面1-1。

所述搅拌混合装置还包括一壳体9。

一种实现污泥湿包干的混合方法，如下步骤：

步骤一：将一定量粒径小于2mm的干污泥送入干污泥进料斗4，干污泥在重力的作用下落入旋转的转盘装置1的上表面的中部，在搅拌混合器2三维叶片2-4的搅拌及转盘装置1的离心力作用下，干污泥向转盘装置1的周边移动；同时湿污泥通过湿污泥进料运输带5在刮刀7的作用下落入转盘装置1上表面，并分布在干污泥的外围；由于搅拌混合器2的旋转方向与转盘装置1的旋转方向相反，使干湿污泥受到两个不同方向的力，使混合过程剧烈、均匀；

步骤二：接着，在转盘装置1离心力作用下粒径小于2mm的干污泥颗粒与湿污泥接触并混合，最后在离心力的惯性作用下脱离转盘装置1，并与环形挡料板6-1发生碰撞后跌落至转盘装置1下方的环形传动带上，实现湿包干混合污泥颗粒；

步骤三：落入环形传动带上的湿包干混合污泥颗粒，运动至环形传动带缺口处时即末端，被安装刮板8-2刮落后，落入下方的条形传送带6-3上，由条形传送带6-3传送至所需场所。

上述步骤二所述干污泥颗粒与湿污泥接触并混合时，干污泥颗粒向外移动的速度大于湿污泥的移动速度；由于湿污泥具有粘性，故其向外的移动速度慢于干污泥颗粒向外的移动速度。

上述步骤一所述干污泥与湿污泥的质量比为1:1。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

(1)本实用新型进、出料口分开，干湿污泥分别从干污泥进料斗和湿污泥进料运输带5连续进料，转盘装置边缘收集混合后的污泥进行传送带(皮带)运输出料，实现连续性地进、出料操作，自动化程度高。

(2)本实用新型控制干湿污泥质量比为1:1和干污泥粒径小于2mm条件下混合后，使用旋转三维扭叶片搅拌来保证湿包干的效果。

(3)本实用新型搅拌混合器为圆周形分布，中部形成进料通道，在转盘装置中部以及搅拌混合器与搅拌混合器之间进干、湿污泥物料，有利于保证叶轮叶片的使用寿命。

(4)本实用新型转盘装置与三维叶片的转动方向相反且具有一定的转速差，保证了干湿污泥混合的效果。

(5)本实用新型转盘装置边缘有5-10°的斜度，方便转盘装置旋转过程中顺利的出料。

附图说明

图1为本实用新型实现污泥湿包干的搅拌混合装置的总结构示意图。

图2为转盘装置与搅拌混合器的位置关系示意图。

图3为转盘装置结构示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为单个搅拌混合器的结构示意图，其中A为其驱动机构。

图6为三维叶片的结构示意图。

图7为环形传动带与条形传送带的位置关系示意图。

图8为图7的立体结构示意图。

图9为壳体结构示意图。

图10为本实用新型包含有外壳的实现污泥湿包干的搅拌混合装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

实施例

如图1至10所示。本实用新型公开了一种实现污泥湿包干的搅拌混合装置，包括壳体9，置于壳体9内的转盘装置1、置于转盘装置1上表面的多个搅拌混合器2、置于搅拌混合器2上方的干污泥进料斗4、用于将湿污泥输送至转盘装置1上表面边缘的湿污泥进料运输带5、出料运送机构6。转盘装置1转速控制在60r/min-360r/min，具体可根据污泥产量而定。搅拌混合器2的转速在90r/min-420r/min并控制其转速略高于转盘装置1的转速，具体根据实际需求而定。

转盘装置1、搅拌混合器2、湿污泥进料运输带5和出料运送机构6由各自的驱动机构驱动其运动；

所述转盘装置1的外围设有环形挡料板6-1(呈圆周曲线形板)；所述出料运送机构6为一带有缺口的环形传动带(350°)，其围绕在转盘装置1的下方，干湿污泥在转盘装置1上表面混合，并在转盘装置1的旋转离心力作用下，逐渐向转盘装置1的边缘移动，在离心力作用下混合后的干湿污泥发生溅射，并与环形挡料板6-1发生碰撞后跌落至转盘装置1下方的出料运送机构6上。

所述搅拌混合器2的旋转方向与转盘装置1的旋转方向相反；所述转盘装置1上表面的边缘区域为向下倾斜的斜面1-1，方便转盘装置1旋转出料。

各搅拌混合器2的结构相同，它们并列且相互间隔组合成中部具有一进料通道21的整体；每个搅拌混合器2均包括自上而下依次连接的联轴器2-1、传动轴2-2和叶轮2-3，叶轮2-3的下表面安装有三维叶片2-4；联轴器2-1连接驱动机构，并驱动三维叶片2-4转动。三维叶片2-4是在叶轮2-3的底面上铸造出的六个三维扭叶片，前端与半径方向呈30°，后端呈反方向60°，整体呈现波浪形，形成一个波峰与波谷，以保证干湿污泥沿半径方向出料和增强混合效果。

三维叶片2-4的底端面与转盘装置1的表面之间的距离约3cm，来保证三维叶片2-4不与转盘装置1的表面直接接触，使其可以形成小于3cm粒径的颗粒，保证湿包干混合的颗粒效果。

所述环形传动带的缺口下方还设有条形传送带6-3，在环形传动带的缺口出设有刮板8-2，刮板8-2用于将其上混合后的干湿污泥刮落至条形传送带6-3上。

所述湿污泥进料运输带5的下端部设有一刮刀7，用于防止湿污泥在运送过程中与湿污泥进料运输带5发生粘连。

所述边缘区域为向下倾斜5°～10°的斜面1-1。所述搅拌混合器2的转速与转盘装置1的转速具有速差。使得干湿污泥受到不同方向的力的作用，干湿污泥混合效果更加明显，更易形成湿包干的颗粒。

所述搅拌混合装置还包括一壳体9。

本实用新型实现污泥湿包干的混合方法，可通过如下步骤实现：

步骤一：将一定量粒径小于2mm的干污泥送入干污泥进料斗4，干污泥在重力的作用下落入旋转的转盘装置1的上表面的中部，在搅拌混合器2三维叶片2-4的搅拌及转盘装置1的离心力作用下，干污泥向转盘装置1的周边移动；同时湿污泥通过湿污泥进料运输带5在刮刀7的作用下落入转盘装置1上表面，并分布在干污泥的外围；由于搅拌混合器2的旋转方向与转盘装置1的旋转方向相反，使干湿污泥受到两个不同方向的力，使混合过程剧烈、均匀；

步骤二：接着，在转盘装置1离心力作用下粒径小于2mm的干污泥颗粒与湿污泥接触并混合，最后在离心力的惯性作用下脱离转盘装置1，并与环形挡料板6-1发生碰撞后跌落至转盘装置1下方的环形传动带上，实现湿包干混合污泥颗粒；

步骤三：落入环形传动带上的湿包干混合污泥颗粒，运动至环形传动带缺口处时即末端，被安装刮板8-2刮落后，落入下方的条形传送带6-3上，由条形传送带6-3传送至所需场所。

上述步骤二所述干污泥颗粒与湿污泥接触并混合时，干污泥颗粒向外移动的速度大于湿污泥的移动速度；由于湿污泥具有粘性，故其向外的移动速度慢于干污泥颗粒向外的移动速度。

上述步骤一所述干污泥与湿污泥的质量比为1:1。

本实用新型加工过程简单，自动化程度高，机器使用寿命长，能够实现干湿污泥的混合效果，同时由于能够实现连续不断的进料、出料，可用于处理大量的污泥。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于，包括壳体(9)，置于壳体(9)内的转盘装置(1)、置于转盘装置(1)上表面的多个搅拌混合器(2)、置于搅拌混合器(2)上方的干污泥进料斗(4)、用于将湿污泥输送至转盘装置(1)上表面边缘的湿污泥进料运输带(5)、出料运送机构(6)；

转盘装置(1)、搅拌混合器(2)、湿污泥进料运输带(5)和出料运送机构(6)由各自的驱动机构驱动其运动；

所述转盘装置(1)的外围设有环形挡料板(6-1)；所述出料运送机构(6)为一带有缺口的环形传动带，其围绕在转盘装置(1)的下方，干湿污泥在转盘装置(1)上表面混合，并在转盘装置(1)的旋转离心力作用下，逐渐向转盘装置(1)的边缘移动，在离心力作用下混合后的干湿污泥发生溅射，并与环形挡料板(6-1)发生碰撞后跌落至转盘装置(1)下方的出料运送机构(6)上。

2.根据权利要求1所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌混合器(2)的旋转方向与转盘装置(1)的旋转方向相反；所述转盘装置(1)上表面的边缘区域为向下倾斜的斜面(1-1)，方便转盘装置(1)旋转出料。

3.根据权利要求2所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：各搅拌混合器(2)的结构相同，它们并列且相互间隔组合成中部具有一进料通道(21)的整体；每个搅拌混合器(2)均包括自上而下依次连接的联轴器(2-1)、传动轴(2-2)和叶轮(2-3)，叶轮(2-3)的下表面安装有三维叶片(2-4)；联轴器(2-1)连接驱动机构，并驱动三维叶片(2-4)转动；三维叶片(2-4)的底端面与转盘装置(1)的表面之间的距离为2.5cm～3cm。

4.根据权利要求1所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：所述环形传动带的缺口下方还设有条形传送带(6-3)，在环形传动带的缺口出设有刮板(8-2)，刮板(8-2)用于将其上混合后的干湿污泥刮落至条形传送带(6-3)上。

5.根据权利要求1所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：所述湿污泥进料运输带(5)的下端部设有一刮刀(7)，用于防止湿污泥在运送过程中与湿污泥进料运输带(5)发生粘连。

6.根据权利要求2所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：所述边缘区域为向下倾斜5°～10°的斜面(1-1)；所述搅拌混合器(2)的转速与转盘装置(1)的转速具有速差。

7.根据权利要求1至6中任一项所述实现污泥湿包干的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌混合装置还包括一壳体(9)。