CN210410615U - 一种氯化铵粘合剂均匀造粒机 - Google Patents
一种氯化铵粘合剂均匀造粒机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及造粒设备技术领域,提供一种氯化铵粘合剂均匀造粒机。包括干燥筒,在干燥筒顶部设有顶盖;同时干燥筒的内部中间设有转轴,转轴还是两端开口的圆管,且转轴的顶端开口连接有风机,在风机内设有电热丝;转轴上设有螺旋叶片,且转轴的底部连接固定有粉碎刀片;其中干燥筒底部连接固定在造粒箱体上,在造粒箱体内设有传送机构,该传送机构的传送带表面均匀设有圆柱形坑洞,且在传送机构的动力驱动端的上面滚动连接有滚筒。本实用新型的有益效果是:造粒机中具有连在一起的干燥机构和粉碎机构,可一体化完成干燥和造粒,且干燥机构具有螺旋叶片,还能进行混料。同时所造颗粒造型可选,且造粒箱体可拆卸,也方便清理机器内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备技术领域,特别涉及一种氯化铵粘合剂均匀造粒机。
背景技术
氯化铵经常作为一种粘合剂或作为粘合剂原料来使用,在制造氯化铵粘合剂的制程中,经常将氯化铵粘合剂制成颗粒状,而且大部分采用的是湿法造粒技术。
湿法造粒技术目前被广泛应用于食品、医药、化学等行业。尤其广泛使用的是摇摆式造粒机,包括单头摇摆式造粒机和双头摇摆式造粒机,其主要用于将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需尺寸的颗粒。
现有造粒机对高粘性的湿料进行造粒时,物料很容易在滚筒表面聚集,最终包裹整个滚筒,导致产量降低,物料浪费且滚筒不宜清洗;同时一个造粒机所能成型的颗粒形状较单一,颗粒形状选择性较差;而且造粒机中干燥烘干机构和造粒机构通常处于分离状态,不利于整体环境卫生的把控。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氯化铵粘合剂均匀造粒机。主要用于解决造粒过程中干燥和造粒分离的问题;解决物料粘连在设备中问题;以及解决造粒颗粒造型单一性问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决:包括干燥筒,所述干燥筒顶部设有顶盖,所述干燥筒的内部中间设有转轴,所述转轴是两端开口的圆管且管身上均匀设有筛孔,同时所述转轴穿过前述顶盖并设有轴承固定于顶盖上,且所述转轴顶部固定连接有皮带轮,同时所述皮带轮通过皮带传动连接有电机,且所述电机安装固定于位于前述顶盖下面的电机架上,同时前述转轴的顶端开口处套有风机出风管,所述风机出风管另一端连接有风机,所述风机固定于前述顶盖上,且所述风机内设有电热丝,同时所述顶盖设有进料口,所述转轴在前述干燥筒内部分连接固定有螺旋叶片,且所述转轴在前述干燥筒内部分的底部连接固定粉碎刀片,所述干燥筒底部连接固定在造粒箱体上,在所述造粒箱体内设有传送机构,所述传送机构有传送带,且所述传送带上表面均匀设有圆柱形坑洞,同时所述传送机构一端由安装于造粒箱体的电机驱动,且在所述传送机构的动力驱动端的上面滚动连接有滚筒,所述滚筒由另一个安装于造粒箱体的电机驱动,同时在所述造粒箱体的底部设有出料口。
作为优选,所述转轴的底部伸入一部分在所述造粒箱体内。这样更加有利于将热风传导进造粒箱体中,从而有利于颗粒的干燥。
作为优选,所述传送机构和造粒箱体均可拆卸。这样有利于清洗造粒箱体和更换具有不同形状坑洞的传送带。
作为优选,所述滚筒与传送带相接触。有利于压实均匀撒在传送带中的物料。
作为优选,所述造粒箱体底部为斜面底板。有利于脱落的颗粒的收集。
作为优选,所述转轴底部设有粉碎刀片,有利于将干燥好的物料粉碎,同时有助于将物料均匀撒在所述传送带中。
本实用新型的有益效果是:造粒机中具有连在一起的干燥机构和粉碎机构,可一体化完成干燥和造粒,且干燥机构具有螺旋叶片,还能进行混料。同时所造颗粒造型可选,且造粒箱体可拆卸,也方便清理机器内部。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是本实用新型的传送带俯视图;
图中标记说明:
1.干燥筒,2.顶盖,201.进料口,202.电机架,3.转轴,301.筛孔,4.轴承,5.皮带轮,6.皮带,7.电机,8.风机,801.电热丝,802.风机出风管,9.螺旋叶片,10.粉碎刀片,11.造粒机箱,1101.出料口,1102.斜面底板,12.传送机构,1201.传动带,1202.圆形坑洞,13.滚筒。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本实施例是一种氯化铵粘合剂均匀造粒机,如图1所示,包括干燥筒(1),该干燥筒(1)顶部设有顶盖(2),同时干燥筒(1)的内部中间设有转轴(3);该转轴(3)是两端开口的圆管且管身上均匀设有筛孔(301),同时转轴(3)穿过前述顶盖(2)并设有轴承(4)固定于顶盖(2)上,且转轴(3)顶部固定连接有皮带轮(5),同时皮带轮(5)通过皮带(6)传动连接有电机(7),且电机(7)安装固定于位于前述顶盖(2)下面的电机架(202)上;同时前述转轴(3)的顶端开口处套有风机出风管(802),此风机出风管(802)另一端连接有风机(8),风机(8)固定于前述顶盖(2)上,且风机(8)内设有电热丝(801);同时顶盖(2)设有进料口(201);同时转轴(3)在前述干燥筒(1)内部分连接固定有螺旋叶片(9),且转轴(3)在前述干燥筒(1)内部的底部连接固定粉碎刀片(10);同时干燥筒(1)底部连接固定在造粒箱体(11)上;位于干燥筒(1)内部的转轴有一部分伸入到造粒箱体(11)中;在造粒箱体(11)内设有传送机构(12),该传送机构(12)设有传送带(1201),且传送带(1201)上表面均匀设有圆柱形坑洞(1202),同时传送机构(12)一端由安装于造粒箱体的电机(7)驱动,且在传送机构(12)的动力驱动端的上面滚动连接有滚筒(13);滚筒(13)由另一个安装于造粒箱体(11)的电机(7)驱动,同时在造粒箱体(11)的底部设有出料口(1101);而且造粒箱体(11)的底部设有斜面底板(1102),可引导颗粒流入出料口(1101)中;同时其中传送机构(12)和造粒箱体(11)均可拆卸,且传送带(1201)设有多种不同形状坑洞的备品来选用,需要那种形状的颗粒就安装哪种传送带。
在使用时,先启动风机(8),将热风鼓入整个造粒机中,使干燥筒(1)进行预热。之后从进料口(201)倒入物料,物料在干燥筒(1)中不断受到螺旋叶片(9)的搅拌以及热风的鼓吹,快速干燥,在干燥筒(1)底部又受到粉碎刀片(10)的粉碎,同时在粉碎刀片(10)的作用下将粉状物料均匀撒在了传送带(1201)中,并将传送带中的坑洞(1202)填满。在电机(7)的驱动下,滚筒(13)和传送带(1201)相向运动,并且滚筒(13)加压物料,将物料压实进圆形坑洞(1202)中,使物料形成规则的颗粒。在传送机构(12)的带动下,已经成型的颗粒不断运动到传送机构(12)的下面,且在颗粒自身重力和机身的抖动中,颗粒脱离传送带,并落入造粒箱体(11)底部,最终从出料口(1101)流出。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式,对于本领域内的技术人员而言,在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上,很容易做出各种类型的改进或变形,而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构,因此前面描述的方式只是优选方案,而并不具有限制性的意义,凡是依本实用新型所作的等效变化与修改,都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
Claims (5)
1.一种氯化铵粘合剂均匀造粒机,其特征在于,包括干燥筒(1),所述干燥筒(1)顶部设有顶盖(2),所述干燥筒(1)的内部中间设有转轴(3),所述转轴(3)是两端开口的圆管且管身上均匀设有筛孔(301),同时所述转轴(3)穿过前述顶盖(2)并设有轴承(4)固定于顶盖(2)上,且所述转轴(3)顶部固定连接有皮带轮(5),同时所述皮带轮(5)通过皮带(6)传动连接有电机(7),且所述电机(7)安装固定于前述顶盖(2)下面的电机架(202)上,同时前述转轴(3)的顶端开口处套有风机出风管(802),所述风机出风管(802)另一端连接有风机(8),所述风机(8)固定于前述顶盖(2)上,且所述风机(8)内设有电热丝(801),同时所述顶盖(2)设有进料口(201),所述转轴(3)在前述干燥筒(1)内部分连接固定有螺旋叶片(9),且所述转轴(3)在前述干燥筒(1)内部分的底部连接固定粉碎刀片(10),所述干燥筒(1)底部连接固定在造粒箱体(11)上,在所述造粒箱体(11)内设有传送机构(12),所述传送机构(12)设有传送带(1201),且所述传送带(1201)表面均匀设有圆柱形坑洞(1202),同时所述传送机构(12)一端由安装于造粒箱体的电机(7)驱动,且在所述传送机构(12)的动力驱动端的上面滚动连接有滚筒(13),所述滚筒(13)由另一个安装于造粒箱体(11)的电机(7)驱动,同时在所述造粒箱体(11)的底部设有出料口(1101)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化铵粘合剂均匀造粒机,其特征在于,所述转轴(3)的底部伸入一部分在所述造粒箱体(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种氯化铵粘合剂均匀造粒机,其特征在于,所述传送机构(12)和所述造粒箱体(11)均可拆卸。
4.根据权利要求1所述的一种氯化铵粘合剂均匀造粒机,其特征在于,所述滚筒(13)与所述传送带(1201)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种氯化铵粘合剂均匀造粒机,其特征在于,所述造粒箱体(11)底部为斜面底板(1102)。
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CN201921077046.8U CN210410615U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种氯化铵粘合剂均匀造粒机 |
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CN111905651A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-10 | 上海康恒环境股份有限公司 | 污泥立式干化造粒一体机 |
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