CN210410615U - 一种氯化铵粘合剂均匀造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒设备技术领域，提供一种氯化铵粘合剂均匀造粒机。包括干燥筒，在干燥筒顶部设有顶盖；同时干燥筒的内部中间设有转轴，转轴还是两端开口的圆管，且转轴的顶端开口连接有风机，在风机内设有电热丝；转轴上设有螺旋叶片，且转轴的底部连接固定有粉碎刀片；其中干燥筒底部连接固定在造粒箱体上，在造粒箱体内设有传送机构，该传送机构的传送带表面均匀设有圆柱形坑洞，且在传送机构的动力驱动端的上面滚动连接有滚筒。本实用新型的有益效果是：造粒机中具有连在一起的干燥机构和粉碎机构，可一体化完成干燥和造粒，且干燥机构具有螺旋叶片，还能进行混料。同时所造颗粒造型可选，且造粒箱体可拆卸，也方便清理机器内部。

Description

一种氯化铵粘合剂均匀造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，特别涉及一种氯化铵粘合剂均匀造粒机。

背景技术

氯化铵经常作为一种粘合剂或作为粘合剂原料来使用，在制造氯化铵粘合剂的制程中，经常将氯化铵粘合剂制成颗粒状，而且大部分采用的是湿法造粒技术。

湿法造粒技术目前被广泛应用于食品、医药、化学等行业。尤其广泛使用的是摇摆式造粒机，包括单头摇摆式造粒机和双头摇摆式造粒机，其主要用于将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需尺寸的颗粒。

现有造粒机对高粘性的湿料进行造粒时，物料很容易在滚筒表面聚集，最终包裹整个滚筒，导致产量降低，物料浪费且滚筒不宜清洗；同时一个造粒机所能成型的颗粒形状较单一，颗粒形状选择性较差；而且造粒机中干燥烘干机构和造粒机构通常处于分离状态，不利于整体环境卫生的把控。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氯化铵粘合剂均匀造粒机。主要用于解决造粒过程中干燥和造粒分离的问题；解决物料粘连在设备中问题；以及解决造粒颗粒造型单一性问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括干燥筒，所述干燥筒顶部设有顶盖，所述干燥筒的内部中间设有转轴，所述转轴是两端开口的圆管且管身上均匀设有筛孔，同时所述转轴穿过前述顶盖并设有轴承固定于顶盖上，且所述转轴顶部固定连接有皮带轮，同时所述皮带轮通过皮带传动连接有电机，且所述电机安装固定于位于前述顶盖下面的电机架上，同时前述转轴的顶端开口处套有风机出风管，所述风机出风管另一端连接有风机，所述风机固定于前述顶盖上，且所述风机内设有电热丝，同时所述顶盖设有进料口，所述转轴在前述干燥筒内部分连接固定有螺旋叶片，且所述转轴在前述干燥筒内部分的底部连接固定粉碎刀片，所述干燥筒底部连接固定在造粒箱体上，在所述造粒箱体内设有传送机构，所述传送机构有传送带，且所述传送带上表面均匀设有圆柱形坑洞，同时所述传送机构一端由安装于造粒箱体的电机驱动，且在所述传送机构的动力驱动端的上面滚动连接有滚筒，所述滚筒由另一个安装于造粒箱体的电机驱动，同时在所述造粒箱体的底部设有出料口。

作为优选，所述转轴的底部伸入一部分在所述造粒箱体内。这样更加有利于将热风传导进造粒箱体中，从而有利于颗粒的干燥。

作为优选，所述传送机构和造粒箱体均可拆卸。这样有利于清洗造粒箱体和更换具有不同形状坑洞的传送带。

作为优选，所述滚筒与传送带相接触。有利于压实均匀撒在传送带中的物料。

作为优选，所述造粒箱体底部为斜面底板。有利于脱落的颗粒的收集。

作为优选，所述转轴底部设有粉碎刀片，有利于将干燥好的物料粉碎，同时有助于将物料均匀撒在所述传送带中。

本实用新型的有益效果是：造粒机中具有连在一起的干燥机构和粉碎机构，可一体化完成干燥和造粒，且干燥机构具有螺旋叶片，还能进行混料。同时所造颗粒造型可选，且造粒箱体可拆卸，也方便清理机器内部。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的传送带俯视图；

图中标记说明：

1.干燥筒，2.顶盖，201.进料口，202.电机架，3.转轴，301.筛孔，4.轴承，5.皮带轮，6.皮带，7.电机，8.风机，801.电热丝，802.风机出风管，9.螺旋叶片，10.粉碎刀片，11.造粒机箱，1101.出料口，1102.斜面底板，12.传送机构，1201.传动带，1202.圆形坑洞，13.滚筒。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例是一种氯化铵粘合剂均匀造粒机，如图1所示，包括干燥筒(1)，该干燥筒(1)顶部设有顶盖(2)，同时干燥筒(1)的内部中间设有转轴(3)；该转轴(3)是两端开口的圆管且管身上均匀设有筛孔(301)，同时转轴(3)穿过前述顶盖(2)并设有轴承(4)固定于顶盖(2)上，且转轴(3)顶部固定连接有皮带轮(5)，同时皮带轮(5)通过皮带(6)传动连接有电机(7)，且电机(7)安装固定于位于前述顶盖(2)下面的电机架(202)上；同时前述转轴(3)的顶端开口处套有风机出风管(802)，此风机出风管(802)另一端连接有风机(8)，风机(8)固定于前述顶盖(2)上，且风机(8)内设有电热丝(801)；同时顶盖(2)设有进料口(201)；同时转轴(3)在前述干燥筒(1)内部分连接固定有螺旋叶片(9)，且转轴(3)在前述干燥筒(1)内部的底部连接固定粉碎刀片(10)；同时干燥筒(1)底部连接固定在造粒箱体(11)上；位于干燥筒(1)内部的转轴有一部分伸入到造粒箱体(11)中；在造粒箱体(11)内设有传送机构(12)，该传送机构(12)设有传送带(1201)，且传送带(1201)上表面均匀设有圆柱形坑洞(1202)，同时传送机构(12)一端由安装于造粒箱体的电机(7)驱动，且在传送机构(12)的动力驱动端的上面滚动连接有滚筒(13)；滚筒(13)由另一个安装于造粒箱体(11)的电机(7)驱动，同时在造粒箱体(11)的底部设有出料口(1101)；而且造粒箱体(11)的底部设有斜面底板(1102)，可引导颗粒流入出料口(1101)中；同时其中传送机构(12)和造粒箱体(11)均可拆卸，且传送带(1201)设有多种不同形状坑洞的备品来选用，需要那种形状的颗粒就安装哪种传送带。

在使用时，先启动风机(8)，将热风鼓入整个造粒机中，使干燥筒(1)进行预热。之后从进料口(201)倒入物料，物料在干燥筒(1)中不断受到螺旋叶片(9)的搅拌以及热风的鼓吹，快速干燥，在干燥筒(1)底部又受到粉碎刀片(10)的粉碎，同时在粉碎刀片(10)的作用下将粉状物料均匀撒在了传送带(1201)中，并将传送带中的坑洞(1202)填满。在电机(7)的驱动下，滚筒(13)和传送带(1201)相向运动，并且滚筒(13)加压物料，将物料压实进圆形坑洞(1202)中，使物料形成规则的颗粒。在传送机构(12)的带动下，已经成型的颗粒不断运动到传送机构(12)的下面，且在颗粒自身重力和机身的抖动中，颗粒脱离传送带，并落入造粒箱体(11)底部，最终从出料口(1101)流出。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (5)

1.一种氯化铵粘合剂均匀造粒机，其特征在于，包括干燥筒(1)，所述干燥筒(1)顶部设有顶盖(2)，所述干燥筒(1)的内部中间设有转轴(3)，所述转轴(3)是两端开口的圆管且管身上均匀设有筛孔(301)，同时所述转轴(3)穿过前述顶盖(2)并设有轴承(4)固定于顶盖(2)上，且所述转轴(3)顶部固定连接有皮带轮(5)，同时所述皮带轮(5)通过皮带(6)传动连接有电机(7)，且所述电机(7)安装固定于前述顶盖(2)下面的电机架(202)上，同时前述转轴(3)的顶端开口处套有风机出风管(802)，所述风机出风管(802)另一端连接有风机(8)，所述风机(8)固定于前述顶盖(2)上，且所述风机(8)内设有电热丝(801)，同时所述顶盖(2)设有进料口(201)，所述转轴(3)在前述干燥筒(1)内部分连接固定有螺旋叶片(9)，且所述转轴(3)在前述干燥筒(1)内部分的底部连接固定粉碎刀片(10)，所述干燥筒(1)底部连接固定在造粒箱体(11)上，在所述造粒箱体(11)内设有传送机构(12)，所述传送机构(12)设有传送带(1201)，且所述传送带(1201)表面均匀设有圆柱形坑洞(1202)，同时所述传送机构(12)一端由安装于造粒箱体的电机(7)驱动，且在所述传送机构(12)的动力驱动端的上面滚动连接有滚筒(13)，所述滚筒(13)由另一个安装于造粒箱体(11)的电机(7)驱动，同时在所述造粒箱体(11)的底部设有出料口(1101)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化铵粘合剂均匀造粒机，其特征在于，所述转轴(3)的底部伸入一部分在所述造粒箱体(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种氯化铵粘合剂均匀造粒机，其特征在于，所述传送机构(12)和所述造粒箱体(11)均可拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种氯化铵粘合剂均匀造粒机，其特征在于，所述滚筒(13)与所述传送带(1201)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种氯化铵粘合剂均匀造粒机，其特征在于，所述造粒箱体(11)底部为斜面底板(1102)。

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