CN207546442U - 一种摇摆式颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇摆式颗粒机，包括进料斗、制粒箱、滚筒、筛网和控制箱，控制箱内设有电机、控制器、转轴和从动轴，电机输出轴连接转轴，转轴连接滚筒，从动轴一端设有锥齿轮A，另一端设有从动轮，锥齿轮A与设在转轴上的锥齿轮B相互啮合，制粒箱底端设有出料盘，出料盘中部设有旋转盘，旋转盘与出料盘内壁之间设有出粒通道，制粒箱底部的下料口位于旋转盘中部的正上方，旋转盘上端设有螺旋状隔板，底端连接同步轴，同步轴底端连接同步轮，同步轮与从动轮之间连接有同步带，出粒通道一侧设有出料口，出料口下方连接有螺旋状出料管。本实用新型可保证成粒规则，避免颗粒粘黏，提高制粒效率和质量，而且可避免机器空转。

Description

一种摇摆式颗粒机

技术领域

本实用新型属于生物食品设备技术领域，具体涉及一种摇摆式颗粒机。

背景技术

摇摆式颗粒机是将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成的颗粒的专用设备，它主要包括进料斗，进料斗下方装有滚筒，滚筒底部连接有筛网，筛网下方是出料口，借助旋转滚筒的转动，将潮湿的粉末原料挤过筛网，制成颗粒，操作简单，结构紧凑。现有的摇摆式颗粒机存在以下几方面的功能缺陷：1、成粒不规则，颗粒容易粘黏在一起，无法分离，影响制粒效率和质量；2、设备运行无人看管时，物料加工完成后，容易出现机器空转造成能耗浪费的情况。因此，有必要对现有的摇摆式颗粒机结构做进一步的改进。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种摇摆式颗粒机，通过本实用新型不仅可保证成粒规则，避免颗粒粘黏，提高制粒效率和质量，而且可避免机器空转造成能耗浪费的情况。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种摇摆式颗粒机，包括进料斗、制粒箱、滚筒、筛网和控制箱，其特征在于：所述控制箱内设有电机、控制器、转轴和从动轴，电机输出轴连接转轴，转轴连接滚筒，所述从动轴一端设有锥齿轮A，另一端设有从动轮，锥齿轮A与设在转轴上的锥齿轮B相互啮合，所述制粒箱底端设有出料盘，出料盘中部设有旋转盘，旋转盘与出料盘内壁之间设有出粒通道，所述制粒箱底部的下料口位于旋转盘中部的正上方，所述旋转盘上端设有螺旋状隔板，底端连接同步轴，同步轴底端连接同步轮，同步轮与从动轮之间连接有同步带，所述出粒通道一侧设有出料口，出料口下方连接有螺旋状出料管，所述螺旋状出料管正下方设有底板，底板上表面设有重力感应器，所述重力感应器和电机均与控制器电性连接。

优选的，所述出粒通道内倾斜设有导向板，导向板最上端与旋转盘上表面齐平，且其最下端与出料口上表面齐平。

优选的，所述进料斗上端设有盖板，盖板一端与进料斗铰接，另一端设有磁铁，所述磁铁与设在进料斗外壁的磁性块相互配合。

优选的，所述出料盘内壁设有弹性垫。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型通过设置螺旋状隔板和螺旋状出料管，延长颗粒的滚动距离，保证颗粒成型规则，避免颗粒粘黏，提高制粒效率和质量；本实用新型通过重量感应器，监控出料颗粒的重量，与投入物料的重量相比较，并将信息反馈至控制器，控制电机的工作，避免设备运行无人看管时，物料加工完成后，出现机器空转造成能耗浪费的情况。本实用新型结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1A处放大结构示意图；

图中：1、进料斗，2、制粒箱，3、滚筒，4、筛网，5、控制箱，6、电机，7、控制器，8、转轴，9、从动轴，10、锥齿轮A，11、从动轮，12、锥齿轮B，13、出料盘，14、旋转盘，15、出粒通道，16、螺旋状隔板，17、同步轴，18、同步轮，19、同步带，20、出料口，21、螺旋状出料管，22、底板，23、重力感应器，24、导向板，25、盖板，26、磁铁，27、磁性块，28、弹性垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种摇摆式颗粒机，包括进料斗1、制粒箱2、滚筒3、筛网4和控制箱5，控制箱内设有电机6、控制器7、转轴8和从动轴9，电机输出轴连接转轴，转轴连接滚筒，从动轴一端设有锥齿轮A10，另一端设有从动轮11，锥齿轮A与设在转轴上的锥齿轮B12相互啮合，制粒箱底端设有出料盘13，出料盘内壁设有弹性垫28，避免颗粒在高速旋转过程中与出料盘内壁发生强烈碰撞，造成损坏，出料盘中部设有旋转盘14，旋转盘与出料盘内壁之间设有出粒通道15，出粒通道内倾斜设有导向板24，导向板最上端与旋转盘上表面齐平，且其最下端与出料口上表面齐平，制粒箱底部的下料口位于旋转盘中部的正上方，旋转盘上端设有螺旋状隔板16，底端连接同步轴17，同步轴底端连接同步轮18，同步轮与从动轮之间连接有同步带19，出粒通道一侧设有出料口20，出料口下方连接有螺旋状出料管21，螺旋状出料管正下方设有底板22，底板上表面设有重力感应器23，重力感应器和电机均与控制器电性连接，控制器采用PLC控制器，进料斗上端设有盖板25，盖板一端与进料斗铰接，另一端设有磁铁26，磁铁与设在进料斗外壁的磁性块27相互配合。

本实用新型的工作原理如下：

如图1至图3所示，使用时，打开进料斗1上端的盖板25，并利用磁铁26与磁性块27相互吸引将其固定，然后向进料斗1中加入物料，电机6驱动转轴8旋转，在滚筒3正、反旋转作用下，将物料强制性通过筛网4制成颗粒，转轴8上的锥齿轮B12与从动轴9的锥齿轮A10相互啮合，从动轴9随转轴8旋转，从动轴9上的从动轮11通过同步带19驱动同步轴17旋转，带动旋转盘14在出料盘13内旋转，通过筛网4的颗粒落入旋转盘14中部，在螺旋状隔板之间及出粒通道15内滚动，再经出料口20进入螺旋状出料管21，延长颗粒滚动的距离，使其成粒规则，避免颗粒粘黏，提高制粒效率和质量。工作人员将收料装置放置于底板22上，通过重力感应器23称量出出料颗粒的总重量，与最初投入进料斗的物料重量做比较，当出料颗粒总重量等于投入进料斗的物料重量，则将信号反馈至控制器7（采用PLC控制器），控制电机6停止工作，避免造成机器空转的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种摇摆式颗粒机，包括进料斗、制粒箱、滚筒、筛网和控制箱，其特征在于：所述控制箱内设有电机、控制器、转轴和从动轴，电机输出轴连接转轴，转轴连接滚筒，所述从动轴一端设有锥齿轮A，另一端设有从动轮，锥齿轮A与设在转轴上的锥齿轮B相互啮合，所述制粒箱底端设有出料盘，出料盘中部设有旋转盘，旋转盘与出料盘内壁之间设有出粒通道，所述制粒箱底部的下料口位于旋转盘中部的正上方，所述旋转盘上端设有螺旋状隔板，底端连接同步轴，同步轴底端连接同步轮，同步轮与从动轮之间连接有同步带，所述出粒通道一侧设有出料口，出料口下方连接有螺旋状出料管，所述螺旋状出料管正下方设有底板，底板上表面设有重力感应器，所述重力感应器和电机均与控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述出粒通道内倾斜设有导向板，导向板最上端与旋转盘上表面齐平，且其最下端与出料口上表面齐平。

3.如权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述进料斗上端设有盖板，盖板一端与进料斗铰接，另一端设有磁铁，所述磁铁与设在进料斗外壁的磁性块相互配合。

4.如权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述出料盘内壁设有弹性垫。