CN211751109U - 一种全自动速控中药制丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动速控中药制丸机，包括制丸机本体，所述制丸机本体包括制条机构、控制器、制丸机构、抛光烘干箱、输送装置和粉末回收器，本实用新型可避免了物料的堵塞，同时进一步提高了物料的混合度；可对中药丸进行烘干抛光，保证了中药丸的质量，同时增加了中药丸的美观度；输送装置安全、卫生；可过滤掉制得的中药丸中夹杂着的物料粉尘，对物料粉尘进行回收利用，卫生环保。
Description
技术领域
本实用新型属于中药制备技术领域，具体涉及一种全自动速控中药制丸机。
背景技术
中药制丸机能够生产各种不同规格、不同类型的中药药丸，现有技术中，中药制丸机包含制条机构及制丸机构。但是现有技术中会存在以下不足：1.物料进入制条机构中会发生堵塞，进而阻碍制条过程；2.制丸机内没有设置烘干装置，致使中药丸烘干不彻底，影响中药丸质量；3.制出的中药丸大多通过斜槽输送进行包装，这种药丸输送结构不够安全、卫生；4.制得的中药丸中会夹杂着物料粉尘，物料粉尘会影响中药丸的质量和美观度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种全自动速控中药制丸机，能够解决上述背景技术中的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动速控中药制丸机，包括制丸机本体，所述制丸机本体包括制条机构、控制器、制丸机构、抛光烘干箱、输送装置和粉末回收器；
所述制条机构包括进料槽和设置在进料槽下方的螺杆挤出机，所述进料槽内安装有搅拌辊，所述搅拌辊一端穿过所述进料槽侧壁插设进齿轮甲内，所述齿轮甲与其下方的齿轮乙相互啮合，所述齿轮乙套接在所述螺杆挤出机的螺杆一端上，所述螺杆挤出机的螺杆一端与电机的输出端固接；
所述制条机构的斜下方设有制丸机构，所述制丸机构下方设有抛光烘干箱，所述抛光烘干箱下方安装有输送装置，所述输送装置上的输送带为网格状结构，所述输送装置的下方设置有粉末回收器。
所述抛光烘干箱上开设有透气排湿孔。
所述输送带的网格尺寸小于药丸的尺寸。
所述粉末回收器为倾斜设置，且底部安装有振动器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在螺杆挤出机上方的进料槽内安装有搅拌辊，通过螺杆挤出机和搅拌辊联动，使得搅拌辊可对物料进入螺杆挤出机前进行搅拌，避免了物料的堵塞，同时进一步提高了物料的混合度；
2.本实用新型通过在制丸机构下方设置抛光烘干箱，抛光烘干箱可对中药丸进行烘干抛光，保证了中药丸的质量，同时增加了中药丸的美观度；
3.本实用新型通过设置输送装置，使得输送装置中的输送带不停运转，可对积累在输送带上的灰尘杂质进行去除，安全、卫生，保证药丸的质量；
4.本实用新型中输送装置的输送带采用网格状结构，使得制得的中药丸中夹杂着的物料粉尘能够通过输送带过滤掉，而输送装置下方设置的粉末回收器，能够对物料粉尘进行回收利用，卫生环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中：1.制丸机本体；2.制条机构；21.进料槽；22.螺杆挤出机；211.搅拌辊；221.螺杆；3.控制器；4.齿轮甲；5.齿轮乙；6.电机；7.制丸机构；8.抛光烘干箱；9.输送装置；91.输送带；10.粉末回收器。
具体实施方式
如说明书附图中图1所示的一种全自动速控中药制丸机，包括制丸机本体1，制丸机本体1包括制条机构2、控制器3、制丸机构7、抛光烘干箱8、输送装置9和粉末回收器10；
制条机构2包括进料槽21和设置在进料槽21下方的螺杆挤出机22，进料槽21内安装有搅拌辊211，搅拌辊211一端穿过进料槽21侧壁插设进齿轮甲4内，齿轮甲4与其下方的齿轮乙5相互啮合，齿轮乙5套接在螺杆挤出机22的螺杆221一端上，螺杆挤出机22的螺杆221一端与电机6的输出端固接；
制条机构2的斜下方设有制丸机构7，制丸机构7下方设有抛光烘干箱8，抛光烘干箱8下方安装有输送装置9，输送装置9上的输送带91为网格状结构，输送装置9的下方设置有粉末回收器10。
中药制丸机工作过程：
通好电源，通过控制器3打开启动开关，驱动电机6开始工作，电机6旋转带动齿轮乙5和螺杆221旋转，同时通过齿轮乙5带动齿轮甲4旋转，进而带动搅拌辊211旋转，物料从进料槽21进料口进入，通过搅拌辊211的搅拌，物料顺利进入螺杆挤出机22内通过螺杆221成条状挤出，而后通过制丸机构7制成中药丸进入抛光烘干箱8中进行抛光烘干处理，抛光烘干后的中药丸落入输送装置9中的输送带91上输送出进行包装，网格状结构的输送带91使得制得的中药丸中夹杂着的物料粉尘能够通过输送带91过滤掉，而输送装置9下方设置的粉末回收器10对物料粉尘进行回收利用，卫生环保。
抛光烘干箱8上开设有透气排湿孔可将水分排出。
输送带91的网格尺寸小于药丸的尺寸，保证中药丸不会透过输送带91。
粉末回收器10为倾斜设置，且底部安装有振动器，利于将物料粉尘集中在一起后处理。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种全自动速控中药制丸机，包括制丸机本体(1)，其特征在于：所述制丸机本体(1)包括制条机构(2)、控制器(3)、制丸机构(7)、抛光烘干箱(8)、输送装置(9)和粉末回收器(10)；
所述制条机构(2)包括进料槽(21)和设置在进料槽(21)下方的螺杆挤出机(22)，所述进料槽(21)内安装有搅拌辊(211)，所述搅拌辊(211)一端穿过所述进料槽(21)侧壁插设进齿轮甲(4)内，所述齿轮甲(4)与其下方的齿轮乙(5)相互啮合，所述齿轮乙(5)套接在所述螺杆挤出机(22)的螺杆(221)一端上，所述螺杆挤出机(22)的螺杆(221)一端与电机(6)的输出端固接；
所述制条机构(2)的斜下方设有制丸机构(7)，所述制丸机构(7)下方设有抛光烘干箱(8)，所述抛光烘干箱(8)下方安装有输送装置(9)，所述输送装置(9)上的输送带(91)为网格状结构，所述输送装置(9)的下方设置有粉末回收器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动速控中药制丸机，其特征在于：所述抛光烘干箱(8)上开设有透气排湿孔。
3.根据权利要求1所述的一种全自动速控中药制丸机，其特征在于：所述输送带(91)的网格尺寸小于药丸的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种全自动速控中药制丸机，其特征在于：所述粉末回收器(10)为倾斜设置，且底部安装有振动器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020022952.4U CN211751109U (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种全自动速控中药制丸机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211751109U true CN211751109U (zh) | 2020-10-27 |
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ID=72888583
Family Applications (1)
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| CN202020022952.4U Active CN211751109U (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种全自动速控中药制丸机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211751109U (zh) |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202020022952.4U patent/CN211751109U/zh active Active
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