CN218529298U - 一种桂茸固本丸高效搓丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种桂茸固本丸高效搓丸装置，属于药品加工技术领域，包括机架，所述机架的顶部设置有混料机构，所述混料机构的底部设置有挤压成型机构，所述混料机构与挤压成型机构之间设置有阻隔机构，所述阻隔机构的底部设置有搓丸机构，所述机架的底部设置有输送台，所述输送台的顶部设置有水囊，所述水囊位于搓丸机构的下方，所述输送台的中间位置处开设有安装仓。本实用新型输送台顶部水囊的设置，将水囊设置在搓丸机构的底部，使得药丸在下落的过程中，能够缓冲，避免药丸发生形变，另外配合与药丸下落方向反向旋转的输送带，提高了药丸在输送台上的停留与旋转时间，继而确保了使用过程中的成型效果。

Description

一种桂茸固本丸高效搓丸装置

技术领域

本实用新型涉及一种搓丸装置，特别是涉及一种桂茸固本丸高效搓丸装置，属于药品加工技术领域。

背景技术

在药品加工的过程中，为了方便进行使用，一般将药品试生产为片状或者圆球形，仍在圆形的药丸生产过程中，需要使用搓丸装置进行加工。

现有技术中的搓完装置存在如下问题：

1、在药丸搓成圆形之后，接料槽与搓丸机构具有一定的距离，药丸下落时容易导致药丸的形变，影响成型效果；

2、在药丸沿输送台滑落实，输送台表面会展连较多的粘性药粉，不仅清洁不便，同时影响药丸滚落时的成型效果；

为此设计一种桂茸固本丸高效搓丸装置来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种桂茸固本丸高效搓丸装置，输送台顶部水囊的设置，将水囊设置在搓丸机构的底部，使得药丸在下落的过程中，能够缓冲，避免药丸发生形变，另外配合与药丸下落方向反向旋转的输送带，提高了药丸在输送台上的停留与旋转时间，继而确保了使用过程中的成型效果，安装仓内部刮板与复位弹簧的设置，通过将刮板的顶部与输送带之间贴合，使得在输送带旋转的过程中，利用刮板能够进行表面清洁，确保输送带表面的光滑，同时确保了药丸表面的光滑，通过混料机构内部的轴杆与挤压成型机构内部的螺旋挤压杆之间连接，使得装置在挤压成型的过程中，能够再次进行原料的搅拌混合，确保了加工的效果，且使用更加节能。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种桂茸固本丸高效搓丸装置，包括机架，所述机架的顶部设置有混料机构，所述混料机构的底部设置有挤压成型机构，所述混料机构与挤压成型机构之间设置有阻隔机构，所述阻隔机构的底部设置有搓丸机构，所述机架的底部设置有输送台，所述输送台的顶部设置有水囊，所述水囊位于搓丸机构的下方，所述输送台的中间位置处开设有安装仓，所述安装仓的两侧皆安装有转辊，所述转辊的端部安装有输送电机，所述转辊之间设置有输送带，所述输送带的底部设置有清洁结构，所述输送台的底部开设有收集槽。

优选的：所述机架上对称设置有清洁辊，所述清洁辊皆与搓丸机构贴合。

优选的：所述收集槽内部靠近安装仓的一侧为斜面，所述收集槽的另一侧为弧形面。

优选的：所述清洁机构包括刮板和复位弹簧，所述刮板铰接在安装仓的一侧，所述刮板的顶部与安装仓的侧壁之间设置有复位弹簧，所述刮板的顶端与输送带的表面贴合。

优选的：所述混料机构包括搅拌仓、旋转电机和轴杆，所述搅拌仓固定在机架的顶部，所述搅拌仓的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的外侧均匀安装有搅拌杆。

优选的：所述挤压成型机构包括输送管、螺旋挤压杆和挤出孔，所述输送管固定在机架上，所述输送管的内部转动安装有螺旋挤压杆，所述螺旋挤压杆的顶部与轴杆的底端固定连接，所述输送管的底部开设有挤出孔。

优选的：所述阻隔机构包括气缸和隔板，所述气缸对称固定在机架的两侧，所述气缸的输出端皆安装有隔板，所述隔板位于搅拌仓、输送管之间，所述输送管上皆开设有与轴杆配合的凹槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种桂茸固本丸高效搓丸装置,输送台顶部水囊的设置，将水囊设置在搓丸机构的底部，使得药丸在下落的过程中，能够缓冲，避免药丸发生形变，另外配合与药丸下落方向反向旋转的输送带，提高了药丸在输送台上的停留与旋转时间，继而确保了使用过程中的成型效果；

安装仓内部刮板与复位弹簧的设置，通过将刮板的顶部与输送带之间贴合，使得在输送带旋转的过程中，利用刮板能够进行表面清洁，确保输送带表面的光滑，同时确保了药丸表面的光滑；

通过混料机构内部的轴杆与挤压成型机构内部的螺旋挤压杆之间连接，使得装置在挤压成型的过程中，能够再次进行原料的搅拌混合，确保了加工的效果，且使用更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部结构图；

图4为本实用新型的搓丸机构图。

图中：1、机架；2、混料机构；3、挤压成型机构；4、阻隔机构；5、搓丸机构；6、清洁辊；7、输送台；8、水囊；9、安装仓；10、转辊；11、输送带；12、刮板；13、复位弹簧；14、收集槽；15、搅拌仓；16、旋转电机；17、轴杆；18、搅拌杆；19、输送管；20、螺旋挤压杆；21、挤出孔；22、气缸；23、隔板。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供了一种桂茸固本丸高效搓丸装置，包括机架1，机架1的顶部设置有混料机构2，混料机构2的底部设置有挤压成型机构3，混料机构2与挤压成型机构3之间设置有阻隔机构4，阻隔机构4的底部设置有搓丸机构5，机架1的底部设置有输送台7，输送台7的顶部设置有水囊8，水囊8位于搓丸机构5的下方，输送台7的中间位置处开设有安装仓9，安装仓9的两侧皆安装有转辊10，转辊10的端部安装有输送电机，转辊10之间设置有输送带11，输送带11的底部设置有清洁结构，输送台7的底部开设有收集槽14，机架1上对称设置有清洁辊6，清洁辊6皆与搓丸机构5贴合，收集槽14内部靠近安装仓9的一侧为斜面，收集槽14的另一侧为弧形面。

使用时，将药粉放置到混料机构2的内部，将药粉与水混合，变成湿料，然后打开阻隔机构4，湿料进入到挤压成型机构3的内部，挤压呈条状落入到搓丸机构5的内部，利用搓丸辊进行切断，并同时进行伸缩，将块状原料搓成圆形，药丸成型之后自动落下，利用水囊8降低下落时的冲击力，然后继续滚落，启动转辊10端部的输送电机带动转辊10旋转，输送带11逆时针旋转，延长药丸在输送带11上的停留以及转动时间，确保搓丸成型的效果，然后药丸落入到收集槽14的内部。

实施例二

在本实施例中，如图1-图4所示，清洁机构包括刮板12和复位弹簧13，刮板12铰接在安装仓9的一侧，刮板12的顶部与安装仓9的侧壁之间设置有复位弹簧13，刮板12的顶端与输送带11的表面贴合。

在输送带11旋转的过程中，刮板12持续与其表面贴合，并发生相对滑动，将输送带11表面的湿料进行刮落。

在本实施例中，混料机构2包括搅拌仓15、旋转电机16和轴杆17，搅拌仓15固定在机架1的顶部，搅拌仓15的顶部安装有旋转电机16，旋转电机16的输出端安装有轴杆17，轴杆17的外侧均匀安装有搅拌杆18。

在混料的过程中，将原料放入到搅拌仓15的内部，然后对内部加水，再启动旋转电机16带动轴杆17进行以及搅拌杆18进行旋转，对原料进行混合，搅拌成湿料。

在本实施例中，挤压成型机构3包括输送管19、螺旋挤压杆20和挤出孔21，输送管19固定在机架1上，输送管19的内部转动安装有螺旋挤压杆20，螺旋挤压杆20的顶部与轴杆17的底端固定连接，输送管19的底部开设有挤出孔21。

湿料在进入到输送管19的内部之后，利用阻隔机构4将搅拌仓15的底部密封，再次进行混料，同时轴杆17的转动带动螺旋挤压杆20旋转，将湿料从挤出孔21挤压成条，并从输送管19的内部排出。

在本实施例中，阻隔机构4包括气缸22和隔板23，气缸22对称固定在机架1的两侧，气缸22的输出端皆安装有隔板23，隔板23位于搅拌仓15、输送管19之间，输送管19上皆开设有与轴杆17配合的凹槽。

在湿料进入到输送管19的内部之后，启动两组气缸22推动隔板23相向移动，将搅拌仓15的底部密封，同时对输送管19的顶部封堵。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种桂茸固本丸高效搓丸装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有混料机构(2)，所述混料机构(2)的底部设置有挤压成型机构(3)，所述混料机构(2)与挤压成型机构(3)之间设置有阻隔机构(4)，所述阻隔机构(4)的底部设置有搓丸机构(5)，所述机架(1)的底部设置有输送台(7)，所述输送台(7)的顶部设置有水囊(8)，所述水囊(8)位于搓丸机构(5)的下方，所述输送台(7)的中间位置处开设有安装仓(9)，所述安装仓(9)的两侧皆安装有转辊(10)，所述转辊(10)的端部安装有输送电机，所述转辊(10)之间设置有输送带(11)，所述输送带(11)的底部设置有清洁结构，所述输送台(7)的底部开设有收集槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种桂茸固本丸高效搓丸装置，其特征在于：所述机架(1)上对称设置有清洁辊(6)，所述清洁辊(6)皆与搓丸机构(5)贴合。

3.根据权利要求2所述的一种桂茸固本丸高效搓丸装置，其特征在于：所述收集槽(14)内部靠近安装仓(9)的一侧为斜面，所述收集槽(14)的另一侧为弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种桂茸固本丸高效搓丸装置，其特征在于：所述清洁机构包括刮板(12)和复位弹簧(13)，所述刮板(12)铰接在安装仓(9)的一侧，所述刮板(12)的顶部与安装仓(9)的侧壁之间设置有复位弹簧(13)，所述刮板(12)的顶端与输送带(11)的表面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种桂茸固本丸高效搓丸装置，其特征在于：所述混料机构(2)包括搅拌仓(15)、旋转电机(16)和轴杆(17)，所述搅拌仓(15)固定在机架(1)的顶部，所述搅拌仓(15)的顶部安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端安装有轴杆(17)，所述轴杆(17)的外侧均匀安装有搅拌杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种桂茸固本丸高效搓丸装置，其特征在于：所述挤压成型机构(3)包括输送管(19)、螺旋挤压杆(20)和挤出孔(21)，所述输送管(19)固定在机架(1)上，所述输送管(19)的内部转动安装有螺旋挤压杆(20)，所述螺旋挤压杆(20)的顶部与轴杆(17)的底端固定连接，所述输送管(19)的底部开设有挤出孔(21)。

7.根据权利要求6所述的一种桂茸固本丸高效搓丸装置，其特征在于：所述阻隔机构(4)包括气缸(22)和隔板(23)，所述气缸(22)对称固定在机架(1)的两侧，所述气缸(22)的输出端皆安装有隔板(23)，所述隔板(23)位于搅拌仓(15)、输送管(19)之间，所述输送管(19)上皆开设有与轴杆(17)配合的凹槽。

Images