CN216024366U - 一种便于加料的发泡剂制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发泡剂技术领域，具体的说是一种便于加料的发泡剂制备设备，包括罐体、加料口和密封机构；所述加料口设置在罐体顶部；所述密封机构设置在加料口内部；所述密封机构包括第一盖板、第二盖板、固定杆、支撑杆和弹簧；所述第一盖板铰接在加料口一侧内壁；所述第二盖板铰接在加料口另一侧内壁；所述固定杆在加料口内部对称设置有两个；两个所述固定杆顶部分别铰接在第一盖板和第二盖板底部；所述固定杆内部设置有滑槽；所述支撑杆一端滑动连接在滑槽内部，另一端铰接在加料口内壁；通过设置密封机构，使得罐体在加料过程中，便于第一盖板与第二盖板打开和闭合，从而替代了传统的螺纹盖操作，有助于提高加料效率。

Description

一种便于加料的发泡剂制备设备

技术领域

本实用新型属于发泡剂技术领域，具体的说是一种便于加料的发泡剂制备设备。

背景技术

发泡剂是由压缩气体的膨胀以及液体的挥发或固体的溶解而形成的，能够降低液体的表面张力，在工业应用中起到重要的作用。

发泡剂在制备过程中需要添加进多种原料，而多种原料都是通过一个加料口完成加注的。

现有技术中用于制备发泡剂的装置加料口大多数都是利用螺纹盖对加料口做密封，使得在加料时打开和关闭较为麻烦，进而影响了加料速度，降低了发泡剂制备加工效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决用于制备发泡剂的装置加料口大多数都是利用螺纹盖对加料口做密封，使得在加料时打开和关闭较为麻烦，进而影响了加料速度，降低了发泡剂制备加工效率的问题，本实用新型提出的一种便于加料的发泡剂制备设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于加料的发泡剂制备设备，包括罐体、加料口和密封机构；所述加料口设置在罐体顶部；所述密封机构设置在加料口内部；所述密封机构包括第一盖板、第二盖板、固定杆、支撑杆和弹簧；所述第一盖板铰接在加料口一侧内壁；所述第二盖板铰接在加料口另一侧内壁；所述固定杆在加料口内部对称设置有两个；两个所述固定杆顶部分别铰接在第一盖板和第二盖板底部；所述固定杆内部设置有滑槽；所述支撑杆一端滑动连接在滑槽内部，另一端铰接在加料口内壁；所述弹簧设置在支撑杆外壁；所述弹簧一端固接在固定杆底部，另一端固接在加料口侧壁；通过设置密封机构，使得罐体在加料过程中，便于第一盖板与第二盖板打开和闭合，从而替代了传统的螺纹盖操作，有助于提高加料效率。

优选的，所述第一盖板内壁设置有方形槽；所述第二盖板内壁设置有弧形槽；所述方形槽内部滑动连接有挤压杆；所述方形槽内部设置有气囊；所述气囊一端与挤压杆底部固接，另一端固接在方形槽侧壁；所述挤压杆端部与弧形槽接触；通过挤压杆配合弧形槽，对第一盖板和第二盖板起到固定的作用。

优选的，所述罐体内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括电机、转动轴、支杆、搅拌杆和刮板；所述电机设置在罐体顶部；所述转动轴顶部贯穿罐体顶部内壁与电机输出端固接；所述支杆对称固接在转动轴侧壁；所述搅拌杆固接在支杆外壁；所述刮板对称固接在转动轴外壁；通过设置搅拌机构，便于发泡剂原料的混合，从而提高发泡剂制备加工效率。

优选的，所述罐体底部设置有下料口；所述罐体顶部内壁设置有轴承；所述轴承转动连接在转动轴外壁；利用轴承，减小转动阻力，提高转动效率。

优选的，所述罐体底部固接有四个支撑腿；所述第一盖板和第二盖板侧壁均设置有密封条；两个所述密封条相接触；通过设置密封条，在第一盖板和第二盖板之间起到密封的作用。

优选的，所述搅拌杆形状为C字型；所述刮板形状为L型；所述第一盖板和第二盖板形状为半圆型；通过设置L型刮板，避免发泡剂粘附在罐体内壁。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过密封机构，在加料过程中，第一盖板和第二盖板带着铰接的固定杆向下移动，进而使得支撑杆在滑槽内部滑动，并使得固定杆向下移动过程中挤压弹簧，进而使得第一盖板和第二盖板呈完全打开状态，便于进行加料作业，在加料完成后，利用弹簧的回复作用，使得第一盖板和第二盖板复位，提高罐体内部密封性的同时，提高了加料效率。

2.本实用新型通过搅拌机构，启动电机，使得电机带着转动轴转动，由于搅拌杆通过支杆固接在转动轴两侧外壁，进而使得搅拌杆转动时可以对罐体内部制作发泡剂的原料进行搅拌混合，有助于提高发泡剂制备效率，利用设置的刮板随着转动轴转动，可以将粘附在罐体内壁的发泡剂进行刮除，有效避免了发泡剂的堆积，提高了发泡剂加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的主结构立体图；

图2为本实施例一正视剖视图；

图3为本实施例一图2中A处结构放大图；

图4为本实施例一图2中B处结构放大图；

图5为本实施例二罐体局部剖视图。

图中：1、罐体；11、滑槽；12、方形槽；13、弧形槽；2、加料口；31、第一盖板；32、第二盖板；33、固定杆；34、支撑杆；35、弹簧；4、挤压杆；5、气囊；6、密封条；71、电机；72、转动轴；73、支杆；74、搅拌杆；75、刮板；8、下料口；9、轴承；10、支撑腿；20、斜滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种便于加料的发泡剂制备设备，包括罐体1、加料口2和密封机构；所述加料口2设置在罐体1顶部；所述密封机构设置在加料口2内部；所述密封机构包括第一盖板31、第二盖板32、固定杆33、支撑杆34和弹簧35；所述第一盖板31铰接在加料口2一侧内壁；所述第二盖板32铰接在加料口2另一侧内壁；所述固定杆33在加料口2内部对称设置有两个；两个所述固定杆33顶部分别铰接在第一盖板31和第二盖板32底部；所述固定杆33内部设置有滑槽11；所述支撑杆34一端滑动连接在滑槽11内部，另一端铰接在加料口2内壁；所述弹簧35设置在支撑杆34外壁；所述弹簧35一端固接在固定杆33底部，另一端固接在加料口2侧壁；工作时，通过设置密封机构，将装有发泡剂原料容器出料口插入到加料口2内部，使得第一盖板31和第二盖板32在受到容器重力作用下分别向加料口2两侧内壁移动，通过第一盖板31和第二盖板32带着铰接的固定杆33向下移动，进而使得支撑杆34在滑槽11内部滑动，并使得固定杆33向下移动过程中挤压弹簧35，进而使得第一盖板31和第二盖板32呈完全打开状态，便于进行加料作业，在加料完成后，利用弹簧35的回复作用，使得第一盖板31和第二盖板32复位，提高罐体1内部密封性的同时，提高了加料效率。

所述第一盖板31内壁设置有方形槽12；所述第二盖板32内壁设置有弧形槽13；所述方形槽12内部滑动连接有挤压杆4；所述方形槽12内部设置有气囊5；所述气囊5一端与挤压杆4底部固接，另一端固接在方形槽12侧壁；所述挤压杆4端部与弧形槽13接触；工作时，结束加料后，将容器从加料口2内部移开，在弹簧35回复作用下，并通过固定杆33配合支撑杆34，从而使得第一盖板31和第二盖板32复位，当第一盖板31与第二盖板32接触时，挤压杆4受到第二盖板32侧壁挤压后在方形槽12内部滑动并压缩气囊5，当挤压杆4与弧形槽13接触后，由于气囊5的回复作用，使得挤压杆4与弧形槽13内壁接触，从而实现固定的作用，同时可以保持罐体1内部良好的密封性，避免外界灰尘杂质对罐体1内部产生污染。

所述罐体1内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括电机71、转动轴72、支杆73、搅拌杆74和刮板75；所述电机71设置在罐体1顶部；所述转动轴72顶部贯穿罐体1顶部内壁与电机71输出端固接；所述支杆73对称固接在转动轴72侧壁；所述搅拌杆74固接在支杆73外壁；所述刮板75对称固接在转动轴72外壁；工作时，启动电机71，使得电机71带着转动轴72转动，由于搅拌杆74通过支杆73固接在转动轴72两侧外壁，进而使得搅拌杆74转动时可以对罐体1内部制作发泡剂的原料进行搅拌混合，有助于提高发泡剂制备效率，利用设置的刮板75随着转动轴72转动，可以将粘附在罐体1内壁的发泡剂进行刮除，有效避免了发泡剂的堆积，提高了发泡剂加工效率。

所述罐体1底部设置有下料口8；所述罐体1顶部内壁设置有轴承9；所述轴承9转动连接在转动轴72外壁；所述罐体1底部固接有四个支撑腿10；所述第一盖板31和第二盖板32侧壁均设置有密封条6；两个所述密封条6相接触；所述搅拌杆74形状为C字型；所述刮板75形状为L型；所述第一盖板31和第二盖板32形状为半圆型；工作时，通过设置下料口8，便于对加工好的发泡剂进行收集，利用轴承9，可以提高转动轴72的转动效率，利用两个密封条6接触配合，提高了密封效果。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述罐体1底部内壁对称设置有斜滑板20；工作时，通过设置斜滑板20，便于加工好的发泡剂下料，避免发泡剂滞留在罐体1底部，不方便清理。

工作原理：该装置使用时，将装有发泡剂原料容器出料口插入到加料口2内部，使得第一盖板31和第二盖板32在受到容器重力作用下分别向加料口2两侧内壁移动，通过第一盖板31和第二盖板32带着铰接的固定杆33向下移动，进而使得支撑杆34在滑槽11内部滑动，并使得固定杆33向下移动过程中挤压弹簧35，进而使得第一盖板31和第二盖板32呈完全打开状态，便于进行加料作业，加料完成后，利用弹簧35的回复作用，使得第一盖板31和第二盖板32复位，提高罐体1内部密封性的同时，提高了加料效率，结束加料后，将容器从加料口2内部移开，在弹簧35回复作用下，并通过固定杆33配合支撑杆34，从而使得第一盖板31和第二盖板32复位，当第一盖板31与第二盖板32接触时，挤压杆4受到第二盖板32侧壁挤压后在方形槽12内部滑动并压缩气囊5，当挤压杆4与弧形槽13接触后，由于气囊5的回复作用，使得挤压杆4与弧形槽13内壁接触，从而实现固定的作用，同时可以保持罐体1内部良好的密封性，避免外界灰尘杂质对罐体1内部产生污染，制备发泡剂时，启动电机71，使得电机71带着转动轴72转动，由于搅拌杆74通过支杆73固接在转动轴72两侧外壁，进而使得搅拌杆74转动时可以对罐体1内部制作发泡剂的原料进行搅拌混合，有助于提高发泡剂制备效率，利用设置的刮板75随着转动轴72转动，可以将粘附在罐体1内壁的发泡剂进行刮除，有效避免了发泡剂的堆积，提高了发泡剂加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于加料的发泡剂制备设备，其特征在于：包括罐体(1)、加料口(2)和密封机构；所述加料口(2)设置在罐体(1)顶部；所述密封机构设置在加料口(2)内部；

所述密封机构包括第一盖板(31)、第二盖板(32)、固定杆(33)、支撑杆(34)和弹簧(35)；所述第一盖板(31)铰接在加料口(2)一侧内壁；所述第二盖板(32)铰接在加料口(2)另一侧内壁；所述固定杆(33)在加料口(2)内部对称设置有两个；两个所述固定杆(33)顶部分别铰接在第一盖板(31)和第二盖板(32)底部；所述固定杆(33)内部设置有滑槽(11)；所述支撑杆(34)一端滑动连接在滑槽(11)内部，另一端铰接在加料口(2)内壁；所述弹簧(35)设置在支撑杆(34)外壁；所述弹簧(35)一端固接在固定杆(33)底部，另一端固接在加料口(2)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于加料的发泡剂制备设备，其特征在于：所述第一盖板(31)内壁设置有方形槽(12)；所述第二盖板(32)内壁设置有弧形槽(13)；所述方形槽(12)内部滑动连接有挤压杆(4)；所述方形槽(12)内部设置有气囊(5)；所述气囊(5)一端与挤压杆(4)底部固接，另一端固接在方形槽(12)侧壁；所述挤压杆(4)端部与弧形槽(13)接触。

3.根据权利要求2所述的一种便于加料的发泡剂制备设备，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括电机(71)、转动轴(72)、支杆(73)、搅拌杆(74)和刮板(75)；所述电机(71)设置在罐体(1)顶部；所述转动轴(72)顶部贯穿罐体(1)顶部内壁与电机(71)输出端固接；所述支杆(73)对称固接在转动轴(72)侧壁；所述搅拌杆(74)固接在支杆(73)外壁；所述刮板(75)对称固接在转动轴(72)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种便于加料的发泡剂制备设备，其特征在于：所述罐体(1)底部设置有下料口(8)；所述罐体(1)顶部内壁设置有轴承(9)；所述轴承(9)转动连接在转动轴(72)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种便于加料的发泡剂制备设备，其特征在于：所述罐体(1)底部固接有四个支撑腿(10)；所述第一盖板(31)和第二盖板(32)侧壁均设置有密封条(6)；两个所述密封条(6)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种便于加料的发泡剂制备设备，其特征在于：所述搅拌杆(74)形状为C字型；所述刮板(75)形状为L型；所述第一盖板(31)和第二盖板(32)形状为半圆型。

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