CN210171412U - 一种中和反应釜的自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜的技术领域，涉及一种中和反应釜的自动加料装置，其包括机架，机架上设置有加料机构；加料机构包括设置在机架上的调节块，调节块上开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有反向螺杆；第一凹槽内的两端分别转动连接有第一加料臂与第二加料臂，第一加料臂与第二加料臂的上均设置有第一齿轮；第一加料臂上的第一齿轮与第二加料臂上的第一齿轮分别与反向螺杆的两端啮合；第一加料臂与第二加料臂上均设置有加料斗；调节块的侧壁上设置有与反向螺杆连接的第一电机；机架上设置有与调节块连接的调节机构。本实用新型具有提高效率的效果。

Description

一种中和反应釜的自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种中和反应釜的自动加料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

目前，一种中和反应釜包括罐体，罐体的一端设置有第一进料管，另外一端上设置有第二进料管，罐体上设置有搅拌机构；机架的上端开设有进料口。不同工厂排放的酸性污水通过第一进料管进入到罐体内，碱性污水通过第二进料管进入到罐体内，然后经过搅拌机构搅拌的作用下，使酸性污水与碱性污水中和再排放；当罐体内酸性污水或者碱性污水的量多的时候就需要人工通过进料口朝罐体内投放助剂，中和多余的酸性污水或者碱性污水；使反应釜排出的物质酸性能力或者碱性能力较弱，从而减少污染，对环境有保护作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是人工加料的时候，人工需要将物料一次次的通过进料口加入到罐体内，时间久了之后，操作人员就会有疲劳感，从而使操作人员往罐体内加物料的效率就会降低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中和反应釜的自动加料装置，设置的加料机构能够解放劳动力，从而提高效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中和反应釜的自动加料装置，包括机架，所述机架上设置有加料机构；所述加料机构包括设置在所述机架上的调节块，所述调节块上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有反向螺杆；所述第一凹槽内的两端分别转动连接有第一加料臂与第二加料臂，所述第一加料臂与所述第二加料臂的上均设置有第一齿轮；所述第一加料臂上的所述第一齿轮与所述第二加料臂上的所述第一齿轮分别与所述反向螺杆的两端啮合；所述第一加料臂与所述第二加料臂上均设置有加料斗；所述调节块的侧壁上设置有与所述反向螺杆连接的第一电机；所述机架上设置有与所述调节块连接的调节机构。

通过采用上述技术方案，当需要加物料中和酸碱的时候，启动第一电机，第一电机的输出轴会带动反向螺杆转动，反向螺杆转动就会带动两个第一齿轮转动，且两个第一齿轮转动的方向相反，第一加料臂与第二加料臂就会转动，第一加料臂与第二加料臂转动的时候，第一加料臂与第二加料臂上的加料斗做相向运动就会将物料进行收取，然后调节机构就会带动调节块移动到反应釜的进料口处，然后使第一电机反转，第一电机就会反向螺杆转动的方向相反，然后第一加料臂与第二加料臂就会转动，第一加料臂与第二加料臂上的加料斗做相背运动，物料就会通过进料口进入到反应釜内；设置的加料机构能够解放劳动力，不需要人工加料，从而提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述加料斗的横截面积为圆弧状。

通过采用上述技术方案，设置横截面积呈圆弧状的加料斗能够防个止物料在两加料斗之间漏出，从而提高物料的在转移时候的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括转动连接所述机架上的调节杆，所述调节杆沿其竖直方向上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有与所述调节块连接的第一滑块；所述第一滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆穿过所第一滑块，且与所述第一滑块螺纹连接；所述调节杆上设置有与所述螺杆连接的第二电机；所述机架上设置有与所述调节杆连接的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，第二电机，第二电机的输出轴会带动螺杆转动，螺杆转动的时候，就会带动第一滑块在第一滑槽内滑移，第一滑块移动带动调节块上下移动，从而使加料斗能够上下移动；然后再使第一驱动组件带动调节杆转动，使加料斗移动到反应釜的加料口处。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括设置在所述机架上的第三电机，所述第三电机的输出轴上键连接有第二齿轮；所述调节杆上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在所述机架上，所述转动轴上键连接有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第二齿轮转动，与第二齿轮啮合的第三齿轮就会转动，第三齿轮转动的到时候，转动轴就会转动，转动轴带动调节杆转动，从而使调节块能够转动。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括设置在所述机架上的固定块，所述固定块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑移连接有与所述调节块连接的第二滑块；所述机架上设置有与所述第二滑块连接的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动组件，第二驱动组件带动第二滑块在第二滑槽内滑移，从而使调节块移动；设置的调节机构结构简单便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括设置在所述机架上的气压缸，所述气压缸的活塞杆上设置有齿轮条；所述机架上转动连接有连接轴，所述连接轴上键连接有与所述齿轮条啮合的第四齿轮；所述连接轴上连接有与所述第二滑块连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，启动气压缸，气压缸的活塞杆带动齿轮条移动，与齿轮条啮合的第四齿轮就会转动，第四齿轮带动连接轴转动，连接轴带动连接杆转动，连接杆带动第二滑块在第二滑槽内滑移；设置的第二驱动组件结构简单便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括与所述连接轴连接的主杆，所述主杆沿其长度方向上开设有通孔，所述通孔内滑移连接有副杆，所述副杆与所述第二滑块铰接。

通过采用上述技术方案，连接轴带动主杆转动，主杆带动副杆转动，副杆转动的时候，第二滑块就会在第二滑槽内滑移，第二滑块在第二滑槽内移动的时候，副杆就会在通孔内滑移。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的侧壁沿其长度上开设有第二凹槽；所述副杆上设置有与所述第二凹槽内滑移连接的凸块。

通过采用上述技术方案，副杆在通孔内滑移的时候，设置的凸块在第二凹槽内滑移，防止副杆在通孔内滑移除去，从而提高副杆在主杆内的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置的加料机构能够解放劳动力，不需要人工加料，从而提高了效率；

2.设置的凸块在第二凹槽内滑移，防止副杆在通孔内滑移除去，从而提高副杆在主杆内的稳定性。

附图说明

图1为实施例1中中和反应釜的自动加料装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为实施例2中中和反应釜的自动加料装置的结构示意图；

图4为实施例2中连接杆的剖视图。

附图标记：1、机架；11、第一连接架；12、第二连接架；2、加料机构；21、第一加料臂；22、第二加料臂；23、调节块；231、第一凹槽；24、反向螺杆；25、第一齿轮；26、加料斗；27、第一电机；3、调节机构；31、调节杆；311、第一滑槽；32、第一滑块；33、螺杆；34、第二电机；4、第一驱动组件；41、第三电机；42、第二齿轮；43、第三齿轮；51、固定块；511、第二滑槽；52、第二滑块；6、第二驱动组件；61、气压缸；62、齿轮条；63、连接轴；64、第四齿轮；7、连接杆；71、主杆；711、通孔；712、第二凹槽；72、副杆；73、凸块；8、反应釜；81、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：参考图1，为本实用新型公开的一种中和反应釜的自动加料装置，包括机架1，设置在反应釜8一侧的机架1上的第一连接架11，第一连接架11上设置有加料机构2。

参考图1和图2，加料机构2包括调节机构3，调节机构3包括转动连接在第一连接架11上的转动轴，转动轴远离第一连接架11的一端固定连接有调节杆31，调节杆31沿其竖直方向上开设有第一滑槽311，第一滑槽311内滑移连接有第一滑块32；第一滑槽311内转动连接有螺杆33，螺杆33穿过第一滑块32，且与第一滑块32螺纹连接；调节杆31远离转动轴的一端固定连接有与螺杆33连接的第二电机34，第二电机34为三相异步电机。

第一滑块32上固定连接有调节块23，调节块23沿其长度方向上开设有第一凹槽231，第一凹槽231内转动连接有反向螺杆24，反向螺杆24的轴线与调节杆31的轴线垂直；调节块23的外侧壁上固定连接有与反向螺杆24连接的第一电机27，第一电机27为三相异步电机；第一凹槽231靠近第一电机27的一端转动连接有第二加料臂22，第二加料臂22靠近调节块23的一端键连接有第一齿轮25，第一齿轮25与反向螺杆24靠近第一电机27的一端啮合，第二加料臂22的横截面积呈L形，第二加料臂22远离调节块23的一端上固定连接有横截面积呈圆弧形的加料斗26；第一凹槽231远离第一电机27的一端转动连接有第一加料臂21，第一加料臂21靠近调节块23的一端也键连接有第一齿轮25，第一齿轮25与反向螺杆24远离第一电机27的一端啮合，第一加料臂21的横截面积也呈L形，第一加料臂21远离调节块23的一端上也固定连接有横截面积呈圆弧形的加料斗26。

第一连接架11上设置有第一驱动组件4，第一驱动组件4包括固定连接在第一连接架11上的第三电机41，第三电机41的输出轴上键连接有第二齿轮42；转动轴上键连接有与第二齿轮42啮合的第三齿轮43。

本实施例的实施原理为：当需要添加物料进行中和的时候，启动第一电机27，使第一电机27的输出轴带动反向螺杆24转动，反向螺杆24就会带动第一加料臂21上第一齿轮25的转动方向与第二加料臂22上第一齿轮25的转动方向相反，使第一加料臂21上的加料斗26与第二加料臂22上的加料斗26均做圆弧运动，且第一加料臂21上的加料斗26与第二加料臂22上的加料斗26相互靠近；当第一加料臂21上的加料斗26与第二加料臂22上的加料斗26相互抵触的时候，物料就会位于两个加料斗26之间，关闭第一电机27。

然后启动第二电机34，第二电机34的输出轴就会带动螺杆33转动，螺杆33带动第一滑块32在第一滑槽311内朝上滑移，调节块23就会跟随第一滑块32朝上运动，当两个加料斗26的最下端的高度超过反应釜8的高度时，关闭第二电机34。

接着启动第三电机41，第三电机41的输出轴带动第二齿轮42转动，与第二齿轮42啮合的第三齿轮43就会转动，转动轴就会转动，转动轴带动调节杆31转动，使调节杆31上的调节块23转动，当两个加料斗26位于反应釜8的进料口81上方时，关闭第三电机41。

最后启动第一电机27，使第一电机27的输出轴带动反向螺杆24的转动方向相反，使第一加料臂21上的加料斗26与第二加料臂22上的加料斗26相互远离，物料就会通过进料口81进入到反应釜8内。

实施例2：参考图3，与实施例1不同之处在于，反应釜8一侧的机架1上固定连接有第二连接架12，第二连接架12上设置有加料机构2。

加料机构2包括固定连接在第二连接架12上的固定块51，固定块51的横截面积呈L形，固定块51上开设有横截面积呈L形的第二滑槽511，第二滑槽511内滑移连接有第二滑块52，第二滑块52上固定连接有调节块23。

第二连接架12上设置有第二驱动组件6，第二驱动组件6包括固定连接在第二连接架12远离固定块51一端的气压缸61，气压缸61位于固定块51的斜上方，气压缸61的活塞杆上固定连接有齿轮条62；第二连接架12上转动连接有连接轴63，连接轴63上键连接有与齿轮条62啮合的第四齿轮64；连接轴63远离第二连接架12的一端上固定连接有连接杆7。

参考图4，连接杆7包括固定连接在连接轴63上的主杆71，主杆71远离连接轴63的一端沿其长度方向上开设有通孔711，通孔711的侧壁沿其长度方向上开设有第二凹槽712；通孔711内滑移连接有副杆72，副杆72位于通孔711的一端内固定连接有与第二凹槽712滑移连接的凸块73，副杆72远离主杆71的一端与第二滑块52铰接。

本实施例的实施原理为：当需要添加物料进行中和的时候，启动第一电机27，使第一电机27的输出轴带动反向螺杆24转动，反向螺杆24就会带动第一加料臂21上第一齿轮25的转动方向与第二加料臂22上第一齿轮25的转动方向相反，使第一加料臂21上的加料斗26与第二加料臂22上的加料斗26均做圆弧运动，且第一加料臂21上的加料斗26与第二加料臂22上的加料斗26相互靠近；当第一加料臂21上的加料斗26与第二加料臂22上的加料斗26相互抵触的时候，物料就会位于两个加料斗26之间，关闭第一电机27。

然后启动气压缸61，气压缸61的活塞杆带动齿轮条62移动，与齿轮条62啮合的第四齿轮64就会转动，连接轴63就会转动，连接轴63带动主杆71转动，主杆71转动的时候带动副杆72转动，副杆72转动就会使第二滑块52在第二滑槽511内滑移，第二滑块52在第二滑槽511内滑移的时候，会使副杆72在主杆71内伸出，并且副杆72上的凸块73在第二凹槽712内滑移；当两个加料斗26位于反应釜8的进料口81上方时，关闭气压缸61。

最后启动第一电机27，使第一电机27的输出轴带动反向螺杆24的转动方向相反，使第一加料臂21上的加料斗26与第二加料臂22上的加料斗26相互远离，物料就会通过进料口81进入到反应釜8内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中和反应釜的自动加料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有加料机构(2)；其特征在于，所述加料机构(2)包括设置在所述机架(1)上的调节块(23)，所述调节块(23)上开设有第一凹槽(231)，所述第一凹槽(231)内转动连接有反向螺杆(24)；所述第一凹槽(231)内的两端分别转动连接有第一加料臂(21)与第二加料臂(22)，所述第一加料臂(21)与所述第二加料臂(22)的上均设置有第一齿轮(25)；所述第一加料臂(21)上的所述第一齿轮(25)与所述第二加料臂(22)上的所述第一齿轮(25)分别与所述反向螺杆(24)的两端啮合；所述第一加料臂(21)与所述第二加料臂(22)上均设置有加料斗(26)；所述调节块(23)的侧壁上设置有与所述反向螺杆(24)连接的第一电机(27)；所述机架(1)上设置有与所述调节块(23)连接的调节机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种中和反应釜的自动加料装置，其特征在于，所述加料斗(26)的横截面积为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种中和反应釜的自动加料装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括转动连接所述机架(1)上的调节杆(31)，所述调节杆(31)沿其竖直方向上开设有第一滑槽(311)，所述第一滑槽(311)内滑移连接有与所述调节块(23)连接的第一滑块(32)；所述第一滑槽(311)内转动连接有螺杆(33)，所述螺杆(33)穿过所第一滑块(32)，且与所述第一滑块(32)螺纹连接；所述调节杆(31)上设置有与所述螺杆(33)连接的第二电机(34)；所述机架(1)上设置有与所述调节杆(31)连接的第一驱动组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种中和反应釜的自动加料装置，其特征在于，所述第一驱动组件(4)包括设置在所述机架(1)上的第三电机(41)，所述第三电机(41)的输出轴上键连接有第二齿轮(42)；所述调节杆(31)上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在所述机架(1)上，所述转动轴上键连接有与所述第二齿轮(42)啮合的第三齿轮(43)。

5.根据权利要求1所述的一种中和反应釜的自动加料装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括设置在所述机架(1)上的固定块(51)，所述固定块(51)上开设有第二滑槽(511)，所述第二滑槽(511)内滑移连接有与所述调节块(23)连接的第二滑块(52)；所述机架(1)上设置有与所述第二滑块(52)连接的第二驱动组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种中和反应釜的自动加料装置，其特征在于，所述第二驱动组件(6)包括设置在所述机架(1)上的气压缸(61)，所述气压缸(61)的活塞杆上设置有齿轮条(62)；所述机架(1)上转动连接有连接轴(63)，所述连接轴(63)上键连接有与所述齿轮条(62)啮合的第四齿轮(64)；所述连接轴(63)上连接有与所述第二滑块(52)连接的连接杆(7)。

7.根据权利要求6所述的一种中和反应釜的自动加料装置，其特征在于，所述连接杆(7)包括与所述连接轴(63)连接的主杆(71)，所述主杆(71)沿其长度方向上开设有通孔(711)，所述通孔(711)内滑移连接有副杆(72)，所述副杆(72)与所述第二滑块(52)铰接。

8.根据权利要求7所述的一种中和反应釜的自动加料装置，其特征在于，所述通孔(711)的侧壁沿其长度上开设有第二凹槽(712)；所述副杆(72)上设置有与所述第二凹槽(712)内滑移连接的凸块(73)。

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