CN213829673U - 一种混凝土生产加工用落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产加工用落料装置，涉及混凝土生产技术领域，针对现有的落料装置不能控制落料速度的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶端安装有进料斗，所述箱体的内部设有储料箱，所述进料斗的底部延伸至储料箱的内部，所述储料箱顶部的内壁通过铰链连接有第一挡板，所述进料斗的输出端通过第一挡板进行封闭，所述储料箱顶端的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽顶部的内壁固定有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端均焊接在第一挡板的顶部，所述箱体顶部的内壁焊接有驱动电机。本实用新型结构简单，可以高效的控制落料装置在运行过程中落料的速度，减少了混凝土的浪费，使用方便。

Description

一种混凝土生产加工用落料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土生产加工用落料装置。

背景技术

在日常的建筑工地施工过程中，一般批量的混凝土生产需要在混凝土搅拌站中进行，在搅拌站混合好的混凝土需要运输到建筑工地上，在现实混凝土使用的过程中，会出现混凝土生产过多，放置在建筑工地简易的物料槽内。

当再次施工需要使用混凝土时，往往需要借助人工操作打开出料口，使得混凝土进入物料小车，但是由于人为在落料过程中操作不精准，不能准确控制落料的速度，很大程度上造成了混凝土的浪费，为此我们提出了一种混凝土生产加工用落料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种混凝土生产加工用落料装置，解决了落料装置不能控制落料速度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土生产加工用落料装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有进料斗，所述箱体的内部设有储料箱，所述进料斗的底部延伸至储料箱的内部，所述储料箱顶部的内壁通过铰链连接有第一挡板，所述进料斗的输出端通过第一挡板进行封闭，所述储料箱顶端的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽顶部的内壁固定有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端均焊接在第一挡板的顶部，所述箱体顶部的内壁焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有竖向设置的转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端延伸至储料箱的内部，位于储料箱内部的转动轴外壁固定有多个搅拌桨，所述储料箱的底部开设有放料口，所述储料箱的外壁固定套接有第二挡板，所述第二挡板固定在箱体的内壁上，所述箱体的一侧内壁固定有支撑杆，所述箱体的另一侧内壁固定有液压缸，所述放料口的底部设有支撑板，所述放料口通过支撑板进行封闭，所述液压缸的活塞端固定在支撑板的一端，所述支撑板远离液压缸的一端开设有滑动槽，所述支撑杆靠近液压缸的一端滑动连接在支撑板的内部，所述箱体的内壁固定有倾斜设置的第三挡板，所述箱体的右侧开设有出料口,所述出料口与第三挡板相对应。

优选的，所述储料箱的顶部开设有转孔，所述转动轴转动连接在转孔的内部。

优选的，所述支撑杆的宽度小于放料口的宽度。

优选的，所述储料箱的顶部开设有进料孔，所述进料斗滑动连接在进料孔的内部。

优选的，所述搅拌桨的长度小于放料口的直径。

优选的，所述箱体的外侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。

本实用新型的有益效果：

1：通过箱体、活动门、进料斗、储料箱、放料口、支撑杆、液压缸、支撑板、出料口、第二挡板、滑动槽和第三挡板的配合工作，可以高效的控制落料的速度，减少了混凝土的损失，提高了工作效率。

2：通过驱动电机、转动轴、搅拌桨、容纳槽、缓冲弹簧和第一挡板的配合工作，可以高效的防止落料过程中混凝土对通道的堵塞，同时可以减少粉尘对环境和工作人员的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土生产加工用落料装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土生产加工用落料装置的正视图；

图3为图1中A部分的局部放大图。

图中标号：1、箱体；2、活动门；3、进料斗；4、储料箱；5、容纳槽；6、缓冲弹簧；7、第一挡板；8、驱动电机；9、转动轴；10、搅拌桨；11、放料口；12、支撑杆；13、液压缸；14、支撑板；15、出料口；16、第二挡板；17、滑动槽；18、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土生产加工用落料装置，包括箱体1，箱体1的顶端安装有进料斗3，箱体1的内部设有储料箱4，进料斗3的底部延伸至储料箱4的内部，储料箱4顶部的内壁通过铰链连接有第一挡板7，进料斗3的输出端通过第一挡板7进行封闭，储料箱4顶端的内壁开设有容纳槽5，容纳槽5顶部的内壁固定有多个缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的另一端均焊接在第一挡板7的顶部，箱体1顶部的内壁焊接有驱动电机8，驱动电机8的输出端传动连接有竖向设置的转动轴9，转动轴9远离驱动电机8的一端延伸至储料箱4的内部，位于储料箱4内部的转动轴9外壁固定有多个搅拌桨10，储料箱4的底部开设有放料口11，储料箱4的外壁固定套接有第二挡板16，第二挡板16固定在箱体1的内壁上，箱体1的一侧内壁固定有支撑杆12，箱体1的另一侧内壁固定有液压缸13，放料口11的底部设有支撑板14，放料口11通过支撑板14进行封闭，液压缸13的活塞端固定在支撑板14的一端，支撑板14远离液压缸13的一端开设有滑动槽17，支撑杆12靠近液压缸13的一端滑动连接在支撑板14的内部，箱体1的内壁固定有倾斜设置的第三挡板18，箱体1的右侧开设有出料口15,出料口15与第三挡板18相对应，当工作人员需要对混凝土进行放料处理时，此时工作人员向进料斗3中放入混凝土，同时启动液压缸13，混凝土沿着进料斗3内壁竖直向下，进入储料箱4的顶端，此时与第一挡板7的顶端接触，随着混凝土的逐渐增加，对其不断的施加压力，进而第一挡板7顶端的缓冲弹簧6慢慢的被拉长，进而第一挡板7以铰链为旋转点进行旋转，此时混凝土进入储料箱4内部，当混凝土滑落到放料口11时，随着液压缸13的启动，液压缸13活塞端向右伸缩，带动活塞端的支撑板14进行水平向右的位移，带动支撑板14沿着支撑杆12水平向右移动，进而使混凝土沿着放料口11继续竖直向下掉落，进而掉落到第三挡板18的顶部，随着混凝土在第三挡板18顶部的滑落，进而进入出料口15，直至排出，可以高效的对混凝土进行放料处理。

箱体1的外侧通过铰链铰接有活动门2，活动门2的外壁沿周向设有密封圈，储料箱4的顶部开设有转孔，转动轴9转动连接在转孔的内部，支撑杆12的宽度小于放料口11的宽度，储料箱4的顶部开设有进料孔，进料斗3滑动连接在进料孔的内部，搅拌桨10的长度小于放料口11的直径，当工作人员需要对落料过程中可能遇到的堵塞问题进行解决时，此时打开活动门2，工作人员启动驱动电机8，进而带动驱动电机8的输出端进行转动，进而使位于储料箱4内部的转动轴9进行转动，从而带动转动轴9外壁的搅拌桨10进行转动，搅拌桨10在聚集的混凝土中进行搅动，加快了混凝土的流动，使混凝土继续沿着放料口11继续向下运动，当需要的混凝土达到一定的量时，此时工作人员停止向进料斗3中加入混凝土，此时混凝土对第一挡板7顶部施加的压力消失，此时第一挡板7顶部的缓冲弹簧6伸缩至最初的长度，进而回到容纳槽5的内部，从而带动第一挡板7以一铰链为旋转点回到储料箱4的顶部，与进料斗3的输出端进行封闭，一方面可以高效的减少混凝土对放料口11的堵塞，另一方面可以阻止落料过程中粉尘对环境和人员的影响。

工作原理：当工作人员需要对混凝土进行放料处理时，此时工作人员向进料斗3中放入混凝土，同时启动液压缸13，混凝土沿着进料斗3竖直向下，进入储料箱4的顶端，此时与第一挡板7的顶端接触，随着混凝土的逐渐增加，对其不断的施加压力，进而第一挡板7顶端的缓冲弹簧6慢慢的被拉长，进而第一挡板7以铰链为旋转点进行旋转，此时混凝土进入储料箱4内部，当混凝土滑落到放料口11时，随着液压缸13的启动，液压缸13活塞端向右伸缩，带动活塞端的支撑板14进行水平向右的位移，带动支撑板14沿着支撑杆12水平向右移动，进而使混凝土沿着放料口11继续竖直向下掉落，进而掉落到第三挡板18的顶部，随着混凝土在第三挡板18顶部的滑落，进而进入出料口15，直至排出，可以高效的对混凝土进行放料处理，当工作人员需要对落料过程中可能遇到的堵塞问题进行解决时，此时打开活动门2，工作人员启动驱动电机8，进而带动驱动电机8的输出端进行转动，进而使位于储料箱4内部的转动轴9进行转动，从而带动转动轴9外壁的搅拌桨10进行转动，搅拌桨10在聚集的混凝土中进行搅动，加快了混凝土的流动，使混凝土继续沿着放料口11继续向下运动，当需要的混凝土达到一定的量时，此时工作人员停止向进料斗3中加入混凝土，此时混凝土对第一挡板7顶部施加的压力消失，此时第一挡板7顶部的缓冲弹簧6伸缩至最初的长度，进而回到容纳槽5的内部，从而带动第一挡板7以一铰链为旋转点回到储料箱4的顶部，与进料斗3的输出端进行封闭，一方面可以高效的减少混凝土对放料口11的堵塞，另一方面可以阻止落料过程中粉尘对环境和人员的影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土生产加工用落料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端安装有进料斗(3)，所述箱体(1)的内部设有储料箱(4)，所述进料斗(3)的底部延伸至储料箱(4)的内部，所述储料箱(4)顶部的内壁通过铰链连接有第一挡板(7)，所述进料斗(3)的输出端通过第一挡板(7)进行封闭，所述储料箱(4)顶端的内壁开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)顶部的内壁固定有多个缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)的另一端均焊接在第一挡板(7)的顶部，所述箱体(1)顶部的内壁焊接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端传动连接有竖向设置的转动轴(9)，所述转动轴(9)远离驱动电机(8)的一端延伸至储料箱(4)的内部，位于储料箱(4)内部的转动轴(9)外壁固定有多个搅拌桨(10)，所述储料箱(4)的底部开设有放料口(11)，所述储料箱(4)的外壁固定套接有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)固定在箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)的一侧内壁固定有支撑杆(12)，所述箱体(1)的另一侧内壁固定有液压缸(13)，所述放料口(11)的底部设有支撑板(14)，所述放料口(11)通过支撑板(14)进行封闭，所述液压缸(13)的活塞端固定在支撑板(14)的一端，所述支撑板(14)远离液压缸(13)的一端开设有滑动槽(17)，所述支撑杆(12)靠近液压缸(13)的一端滑动连接在支撑板(14)的内部，所述箱体(1)的内壁固定有倾斜设置的第三挡板(18)，所述箱体(1)的右侧开设有出料口(15),所述出料口(15)与第三挡板(18)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用落料装置，其特征在于，所述储料箱(4)的顶部开设有转孔，所述转动轴(9)转动连接在转孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用落料装置，其特征在于，所述支撑杆(12)的宽度小于放料口(11)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用落料装置，其特征在于，所述储料箱(4)的顶部开设有进料孔，所述进料斗(3)滑动连接在进料孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用落料装置，其特征在于，所述搅拌桨(10)的长度小于放料口(11)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加工用落料装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧通过铰链铰接有活动门(2)，所述活动门(2)的外壁沿周向设有密封圈。

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