CN215654901U - 一种高效智能混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效智能混料机，包括：混料筒本体、设置在混料桶本体内的搅拌机构、设置在混料筒本体上的两传动机构、与两传动机构连接的驱动机构、设置在混料桶本体一端的行星齿轮机构、以及用于支撑或倾斜混料桶本体的两组升降机构；所述驱动机构用于驱动传动机构转动，进而带动混料筒本体转动；所述搅拌机构与混料桶本体同轴心，通过行星齿轮机构能使混料桶本体与搅拌机构同轴反向旋转。本实用新型搅拌方式为桶身及内部搅拌轴叶片均转动搅拌；混料桶本体配合搅拌轴叶片做同轴反向旋转正负120°搅拌，搅拌效果好，搅拌时间短；卧式搅拌桶搅拌完毕后，通过支撑的伺服千斤顶调节下降，使卧式搅拌桶倾斜，方便出料，避免桶内存留物料。

Description

一种高效智能混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，特别涉及一种高效智能混料机。

背景技术

现有传统混料机均为圆形立式结构，内置搅拌螺旋叶，立式搅拌机搅拌完成后，漏斗开关打开直接落料，搅拌螺旋叶只能单独旋转，不能与混料桶进行同时旋转，混合搅拌时效果不佳，混合搅拌时间长，出料时，需要人力去进行出料，出料不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高效智能混料机。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种高效智能混料机，包括：混料筒本体、设置在混料桶本体内的搅拌机构、设置在混料筒本体上的两传动机构、与两传动机构连接的驱动机构、设置在混料桶本体一端的行星齿轮机构、以及用于支撑或倾斜混料桶本体的两组升降机构；所述驱动机构用于驱动传动机构转动，进而带动混料筒本体转动；所述搅拌机构与混料桶本体同轴心，通过行星齿轮机构能使混料桶本体与搅拌机构同轴反向旋转。

优选地，所述高效智能混料机还包括一机架、混料筒支撑架；所述混料筒支撑架一端通过转轴铰链安装在机架上，另一端安装有所述的两组升降机构。

优选地，所述混料筒本体上开设有混料桶入料口、置于混料桶入料口两侧的两混料桶入料口气缸、设置在两混料桶入料口气缸旁的两滑轨、设置在滑轨上且与混料桶入料口气缸输出端连接的的入料口挡板。

优选地，所述驱动机构包括混料桶旋转驱动电机、设置在混料桶旋转驱动电机输出端的两第一无声免维护齿轮。

优选地，每一所述传动机构均设为传动齿圈，每一传动齿圈均与一第一无声免维护齿轮啮合。

优选地，所述行星齿轮机构包括小齿轮、与小齿轮啮合的第二无声免维护齿轮、与第二无声免维护齿轮啮合的大齿轮；所述小齿轮设置在大齿轮中部。

优选地，所述搅拌机构设为搅拌轴叶片，所述升降机构设为伺服千斤顶。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)混料桶设计为卧式；

(2)搅拌方式为桶身及内部搅拌轴叶片均转动搅拌；

(3)混料桶本体设计成莱洛三角形结构，配合搅拌轴叶片做同轴反向旋转正负120°搅拌，搅拌效果好，搅拌时间短；

(4)卧式搅拌桶搅拌完毕后，通过支撑的伺服千斤顶调节下降，使卧式搅拌桶倾斜，方便出料，避免桶内存留物料；

(5)可应用于包装及防护行业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料桶本体倾斜示意图；

图3位本实用新型混料桶入料口结构示意图；

图4位本实用新型搅拌轴叶片结构示意图；

图5位本实用新型行星齿轮机构结构示意图；

图6位本实用新型伺服千斤顶结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图6，本实用新型提供一种高效智能混料机，包括：混料筒本体19、设置在混料桶本体19内的搅拌轴叶片89、设置在混料筒本体19上的两传动机构39、与两传动机构39连接的驱动机构29、设置在混料桶本体19一端的行星齿轮机构49；所述驱动机构29用于驱动传动机构39转动，进而带动混料筒本体19转动；所述搅拌轴叶片89与混料桶本体19同轴心，通过行星齿轮机构49能使混料桶本体19与搅拌轴叶片89同轴反向旋转。

本实施例中的混料桶本体19设计成莱洛三角形结构，当混料桶本体19摆动旋转时，内部的搅拌轴叶片89反向旋转，配合搅拌轴叶片89做同轴反向旋转正负120°搅拌，与桶内物料刚好形成冲击搅拌的效果，搅拌力度更大，搅拌更快、更均匀；混料桶本体19采用卧式，卧式搅拌桶搅拌完毕后，通过支撑的伺服千斤顶59调节下降，使卧式搅拌桶本体倾斜，倾斜后可使混料桶内部物料方便排出，避免卧式水平排料时不充分、避免水平混料桶底部有残留；所述高效智能混料机还包括一机架69、混料筒支撑架79；所述混料筒支撑架79一端通过转轴铰链安装在机架69上，另一端安装有两组伺服千斤顶59，使混料桶自动倾斜，便于输出桶内物料；两所述伺服千斤顶59一端安装在支架上，另一端用于支撑混料筒支撑架79，进而用于支撑混料桶本体19；每一所述伺服千斤59顶均包括伺服电机591、设置在伺服电机591输出端的传送带组件592、传送带组件592另一端设有转轴593、转轴593上设有千斤顶支撑臂594。

本实施例中的混料桶入料口191呈圆形用于输入混料，入料口挡板192用于关闭混料桶入料口191或开启混料桶入料口191，确保混料桶本体19内密封无泄漏，所述混料桶入料口气缸193用于拉动入料口挡板192进行开启或关闭混料桶入料口191，该混料桶入料口气缸193开启时拉动入料口挡板192在滑轨上滑动，进而使入料口挡板192滑动至混料桶入料口处封闭混料桶入料口191，需要开启时，开启混料桶入料口气缸193拉动入料口挡板192在滑轨194上滑动使之开启，可以有效的对混料桶入料口191的开启或关闭进行控制，实用性强，不需要人工进行关闭或开启混料桶入料口191，智能化程度高；所述混料筒本体19上开设有混料桶入料口191、置于混料桶入料口191两侧的两混料桶入料口气缸193、设置在两混料桶入料口气缸193旁的两滑轨194、设置在滑轨194上且与混料桶入料口气缸193输出端连接的的入料口挡板192。

本实施例中的混料桶旋转驱动电机291设置在混料筒支撑架79上，用于驱动传动机构39进行转动，进而带动混料筒本体19进行转动，第一无声免维护齿轮293的设置使得混料桶转动时，低噪、环保、省力；所述驱动机构29包括混料桶旋转驱动电机291、设置在混料桶旋转驱动电机291输出端的两第一无声免维护齿轮293；每一所述传动机构39均设为传动齿圈，每一传动齿圈均与一第一无声免维护齿轮293啮合；所述第一无声免维护齿轮293上设有若干圆柱形滚齿，该圆柱形滚齿用于与传动齿圈进行啮合；所述驱动机构29还包括一旋转轴292、该旋转轴292设置在混料桶旋转驱动电机291的输出端，两所述第一无声免维护齿轮293设置在旋转轴292上，所述混料桶旋转驱动电机291转动时，带动旋转轴292转动，进而带动两第一无声免维护齿轮293，从而带动传动齿圈转动，进而带动混料桶本体19转动、搅拌轴叶片89进行搅拌。

本实施例中行星齿轮机构49用于使混料桶本体19与搅拌轴叶片89同轴反向旋转，第二无声免维护齿轮493的设置使得混料桶本体19转动时，低噪、环保、省力；所述行星齿轮机构49包括小齿轮492、与小齿轮492啮合的第二无声免维护齿轮492、与第二无声免维护齿轮492啮合的大齿轮491；所述小齿轮492设置在大齿轮491中部。

本实用新型工作原理如下：

混料桶入料口驱动气缸193伸出，混料桶入料口191被打开，外部的主料桶和配料桶将物料落入混料桶本体19内，完成加料后，混料桶入料口驱动气缸193缩回将混料桶入料口191关闭，混料桶旋转驱动电机291驱动，带动混料桶本体19旋转，混料桶本体19正负旋转120°(为1个周期)，内部搅拌轴叶片89反向旋转搅拌，来回翻转搅拌2到3个周期后，搅拌完成后，伺服千斤顶59下降，混料桶本体19倾斜，输出料的过程中混料桶做小幅度摆动，使物料充分输出，无残留。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)混料桶设计为卧式；

(2)搅拌方式为桶身及内部搅拌轴叶片均转动搅拌；

(3)混料桶本体设计成莱洛三角形结构，配合搅拌轴叶片做同轴反向旋转正负120°搅拌，搅拌效果好，搅拌时间短；

(4)卧式搅拌桶搅拌完毕后，通过支撑的伺服千斤顶调节下降，使卧式搅拌桶倾斜，方便出料，避免桶内存留物料；

(5)可应用于包装及防护行业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效智能混料机，其特征在于，包括：混料筒本体、设置在混料桶本体内的搅拌机构、设置在混料筒本体上的两传动机构、与两传动机构连接的驱动机构、设置在混料桶本体一端的行星齿轮机构、以及用于支撑或倾斜混料桶本体的两组升降机构；所述驱动机构用于驱动传动机构转动，进而带动混料筒本体转动；所述搅拌机构与混料桶本体同轴心，通过行星齿轮机构能使混料桶本体与搅拌机构同轴反向旋转。

2.根据权利要求1所述的高效智能混料机，其特征在于，所述高效智能混料机还包括一机架、混料筒支撑架；所述混料筒支撑架一端通过转轴铰链安装在机架上，另一端安装有所述的两组升降机构。

3.根据权利要求1所述的高效智能混料机，其特征在于，所述混料筒本体上开设有混料桶入料口、置于混料桶入料口两侧的两混料桶入料口气缸、设置在两混料桶入料口气缸旁的两滑轨、设置在滑轨上且与混料桶入料口气缸输出端连接的的入料口挡板。

4.根据权利要求1所述的高效智能混料机，其特征在于，所述驱动机构包括混料桶旋转驱动电机、设置在混料桶旋转驱动电机输出端的两第一无声免维护齿轮。

5.根据权利要求4所述的高效智能混料机，其特征在于，每一所述传动机构均设为传动齿圈，每一传动齿圈均与一第一无声免维护齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的高效智能混料机，其特征在于，所述行星齿轮机构包括小齿轮、与小齿轮啮合的第二无声免维护齿轮、与第二无声免维护齿轮啮合的大齿轮；所述小齿轮设置在大齿轮中部。

7.根据权利要求1所述的高效智能混料机，其特征在于，所述搅拌机构设为搅拌轴叶片，所述升降机构设为伺服千斤顶。

Images