CN214598400U - 粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅，属于搅拌锅技术领域。它包括锅体，锅体的顶部固定连接有电机，锅体的顶部还设有主搅拌桨，主搅拌桨的顶部与电机输出端相固定，主搅拌桨的底端伸入锅体的内部，锅体的底部设为圆弧形。本装置可实现同时有正反方向的搅拌，并且由主齿轮和从齿轮相互配合，完成同一个电机驱动主搅拌桨和次搅拌桨的转动，通过主齿轮的齿数和从齿轮的齿数配比，实现次搅拌桨的转速数倍于主搅拌桨，加大搅拌效率，以此提高粘稠液体和粉状固体的混合均匀程度；次搅拌桨上的搅拌叶片形状为狼牙棒，有效解决粉体小团和液体小团产生的问题。

Description

粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅

技术领域

本实用新型涉及粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅，属于搅拌锅技术领域。

背景技术

粉体，因环保原因无法使用稀释剂降低粘度，如使用普通混合搅拌锅，会产生如下缺陷：

（1）、粉转因湿度过大或长期堆放，容易结块搅拌不开，会产生包裹液体的粉体小团；

（2）、搅拌头（板）处有堆料，无法完成物料的充分搅拌；

（3）、粘稠液体因粘度较高而形成表面包裹粉体的液体小团，产生次品；

（4）、搅拌桨的垂直中心部位因搅拌速度过慢而产生堆料搅拌不充分现象；

（5）、搅拌好的物料出料困难，且出料时有残留。

为解决上述问题，特设计一种单一动力，双形式搅拌的粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅。

发明内容

本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：

粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅，包括锅体，所述锅体的顶部固定连接有电机，所述锅体的顶部还设有主搅拌桨，所述主搅拌桨的顶部与电机输出端相固定，所述主搅拌桨的底端伸入锅体的内部，所述锅体的底部设为圆弧形，位于所述锅体内部的主搅拌桨上固定套设有横板，所述横板的两端分别转动套接有次搅拌桨，且所述次搅拌桨的顶部与主搅拌桨之间共同通过传动组件传动，所述次搅拌桨上固定设有搅拌叶片，位于所述锅体内部的主搅拌桨的底部侧壁上还固定连接有推板，且所述推板的底部与锅体的底部相接触，所述锅体的底部还设有卸料组件。

作为优选实例，所述传动组件包括主齿轮和从齿轮，所述主齿轮固定套接在主搅拌桨上，并位于推板与主搅拌桨二者连接处的上面，所述从齿轮固定套接在次搅拌桨上，且所述主齿轮与从齿轮相啮合。

作为优选实例，所述次搅拌桨的个数为两个，所述推板的个数也为两个，且两个所述次搅拌桨和两个推板在锅体的内部交错设置。

作为优选实例，所述搅拌叶片的形状为狼牙棒形状。

作为优选实例，所述卸料组件包括卸料筒、导轨、遮挡板和滑道，所述卸料筒上开设有卸料道，所述卸料筒固定安装在锅体的底部，且通过卸料道与锅体的内部相连通，所述滑道也开设在卸料筒的内部，且与卸料道相连通，并呈“十”字型，所述滑道的底部设有导轨，所述遮挡板滑动连接在导轨上，用于对卸料筒内部的卸料道进行关闭或打开。

作为优选实例，所述锅体的底部还固定连接有支架，所述支架上固定安装有气缸，所述气缸的活动端贯穿并伸入卸料筒的内部，并与遮挡板的一侧相固定。

作为优选实例，所述锅体的顶部还设有进料管。

本实用新型的有益效果是：本装置可实现同时有正反方向的搅拌，并且由主齿轮和从齿轮相互配合，完成同一个电机驱动主搅拌桨和次搅拌桨的转动，通过主齿轮的齿数和从齿轮的齿数配比，实现次搅拌桨的转速数倍于主搅拌桨，加大搅拌效率，以此提高粘稠液体和粉状固体的混合均匀程度；次搅拌桨上的搅拌叶片形状为狼牙棒，有效解决粉体小团和液体小团产生的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在另一视角的结构示意图；

图3为图2中A部分的结构示意图。

图中：锅体1、电机2、主搅拌桨3、横板4、次搅拌桨5、搅拌叶片6、推板7、主齿轮8、从齿轮9、卸料筒10、卸料道11、滑道12、导轨13、遮挡板14、支架15、气缸16、进料管17。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅，包括锅体1，锅体1的顶部固定连接有电机2，锅体1的顶部还设有主搅拌桨3，主搅拌桨3的顶部与电机2输出端相固定，主搅拌桨3的底端伸入锅体1的内部，锅体1的底部设为圆弧形，位于锅体1内部的主搅拌桨3上固定套设有横板4，横板4的两端分别转动套接有次搅拌桨5，且次搅拌桨5的顶部与主搅拌桨3之间共同通过传动组件传动，次搅拌桨5上固定设有搅拌叶片6，位于锅体1内部的主搅拌桨3的底部侧壁上还固定连接有推板7，且推板7的底部与锅体1的底部相接触，锅体1的底部还设有卸料组件。

传动组件包括主齿轮8和从齿轮9，主齿轮8固定套接在主搅拌桨3上，并位于推板7与主搅拌桨3二者连接处的上面，从齿轮9固定套接在次搅拌桨5上，且主齿轮8与从齿轮9相啮合。

次搅拌桨5的个数为两个，推板7的个数也为两个，且两个次搅拌桨5和两个推板7在锅体1的内部交错设置。

搅拌叶片6的形状为狼牙棒形状。

卸料组件包括卸料筒10、导轨13、遮挡板14和滑道12，卸料筒10上开设有卸料道11，卸料筒10固定安装在锅体1的底部，且通过卸料道11与锅体1的内部相连通，滑道12也开设在卸料筒10的内部，且与卸料道11相连通，并呈“十”字型，滑道12的底部设有导轨13，遮挡板14滑动连接在导轨13上，用于对卸料筒10内部的卸料道11进行关闭或打开。

锅体1的底部还固定连接有支架15，支架15上固定安装有气缸16，气缸16的活动端贯穿并伸入卸料筒10的内部，并与遮挡板14的一侧相固定。

锅体1的顶部还设有进料管17。

工作原理：首先粉状固体和粘稠液体分别通过进料管17进入锅体1的内部，然后启动电机2，电机2的输出端开始转动，从而带动主搅拌桨3的转动，继而带动推板7的转动，继而使得推板7对锅体1的圆弧形状的底部进行刮料，在经过卸料时，能通过推板7来提升对锅体1的圆弧形状的底部的物料的卸料效率，并且提升其卸料效果，另外在主搅拌桨3转动的同时，也带动主齿轮8的转动，继而带动从齿轮9的转动，继而带动次搅拌桨5的转动，继而带动搅拌叶片6的转动，继而在次搅拌桨5和搅拌叶片6的转动下，使得搅拌效率得到提升，最后，启动气缸16，带动遮挡板14在导轨13上滑动，使得遮挡板14在滑到12上行走，继而使得遮挡板14打开卸料道11，使得位于锅体1内部由粉状固体与粘稠液体所形成的混合料在重力和主搅拌桨3、次搅拌桨5以及搅拌叶片6的配合下，进行卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅，包括锅体（1），所述锅体（1）的顶部固定连接有电机（2），所述锅体（1）的顶部还设有主搅拌桨（3），所述主搅拌桨（3）的顶部与电机（2）输出端相固定，所述主搅拌桨（3）的底端伸入锅体（1）的内部，其特征在于：所述锅体（1）的底部设为圆弧形，位于所述锅体（1）内部的主搅拌桨（3）上固定套设有横板（4），所述横板（4）的两端分别转动套接有次搅拌桨（5），且所述次搅拌桨（5）的顶部与主搅拌桨（3）之间共同通过传动组件传动，所述次搅拌桨（5）上固定设有搅拌叶片（6），位于所述锅体（1）内部的主搅拌桨（3）的底部侧壁上还固定连接有推板（7），且所述推板（7）的底部与锅体（1）的底部相接触，所述锅体（1）的底部还设有卸料组件。

2.根据权利要求1所述的粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅，其特征在于：所述传动组件包括主齿轮（8）和从齿轮（9），所述主齿轮（8）固定套接在主搅拌桨（3）上，并位于推板（7）与主搅拌桨（3）二者连接处的上面，所述从齿轮（9）固定套接在次搅拌桨（5）上，且所述主齿轮（8）与从齿轮（9）相啮合。

3.根据权利要求1所述的粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅，其特征在于：所述次搅拌桨（5）的个数为两个，所述推板（7）的个数也为两个，且两个所述次搅拌桨（5）和两个推板（7）在锅体（1）的内部交错设置。

4.根据权利要求1所述的粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅，其特征在于：所述搅拌叶片（6）的形状为狼牙棒形状。

5.根据权利要求1所述的粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅，其特征在于：所述卸料组件包括卸料筒（10）、导轨（13）、遮挡板（14）和滑道（12），所述卸料筒（10）上开设有卸料道（11），所述卸料筒（10）固定安装在锅体（1）的底部，且通过卸料道（11）与锅体（1）的内部相连通，所述滑道（12）也开设在卸料筒（10）的内部，且与卸料道（11）相连通，并呈“十”字型，所述滑道（12）的底部设有导轨（13），所述遮挡板（14）滑动连接在导轨（13）上，用于对卸料筒（10）内部的卸料道（11）进行关闭或打开。

6.根据权利要求5所述的粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅，其特征在于：所述锅体（1）的底部还固定连接有支架（15），所述支架（15）上固定安装有气缸（16），所述气缸（16）的活动端贯穿并伸入卸料筒（10）的内部，并与遮挡板（14）的一侧相固定。

7.根据权利要求1所述的粉状固体与粘稠液体混合搅拌锅，其特征在于：所述锅体（1）的顶部还设有进料管（17）。

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