CN212881946U - 一种槽型混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽型混合机，包括第一机箱、第二机箱和搅拌箱，所述第一机箱和第二机箱通过连接板相连接，且搅拌箱的顶部外壁通过铰链固定有箱盖，第一机箱内部设置有第一联动机构，第二机箱内部设置有第二联动机构，第一联动机构的一侧外壁通过齿轮传动机构连接有搅拌机构，第二联动机构的一端通过连接轴与搅拌箱的一端相连接，搅拌机构包括两个转杆、八个安装架，八个连接块和八个滤网，两个转杆的一端均通过螺纹于齿轮传动机构相连接，每四个安装架的一侧外壁均焊接于两个转杆的圆周外壁上。本实用新型可有效将粉料在搅拌过程中出现的结块进行打散粉碎，进而保证了粉料搅拌的均匀性和彻底性，提高了粉料搅拌的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽型混合机技术领域，尤其涉及一种槽型混合机。
背景技术
在现有技术中，槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
经检索，中国专利申请号为CN201720536413.0的专利，公开了一种槽型混合机，包括与出料口连接的出料装置，所述出料装置包括鼓风机，所述鼓风机通过输送风道与存储罐连通，所述输送风道的一端通过连接软管与所述出料口连接，所述出料口处设置出料阀；其中，所述输送风道通过取样管道与混合均匀度测定仪连接。上述专利中的一种槽型混合机存在以下不足：整体装置中所使用的的搅拌桨在工作时，由于粉料在混合过程中会出现结块的问题，而搅拌桨的间隙较大并不能有效而均匀的对粉料进行打散混合，因此，亟需一种槽型混合机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种槽型混合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种槽型混合机，包括第一机箱、第二机箱和搅拌箱，所述第一机箱和第二机箱通过连接板相连接，且搅拌箱的顶部外壁通过铰链固定有箱盖，第一机箱内部设置有第一联动机构，第二机箱内部设置有第二联动机构，第一联动机构的一侧外壁通过齿轮传动机构连接有搅拌机构，第二联动机构的一端通过连接轴与搅拌箱的一端相连接，搅拌机构包括两个转杆、八个安装架，八个连接块和八个滤网，两个转杆的一端均通过螺纹于齿轮传动机构相连接，每四个安装架的一侧外壁均焊接于两个转杆的圆周外壁上，每个滤网均设置于每个安装架的内壁上，且每个连接块均焊接于每个安装架的相对一侧内壁上，第一机箱和第二机箱的正面一侧外壁均通过铰链连接有箱门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二联动机构包括第一电机、固定块、皮带、第一齿轮和第二齿轮，且第二机箱的两侧内壁均焊接有隔板，且第一电机通过支架固定于隔板的顶部外壁上，第一电机的输出端设置有转轴，且转轴的圆周外壁套接有第一皮带轮，固定块设置于隔板的顶部外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的一侧外壁插接有连接杆，连接杆的一端套接有第二皮带轮，皮带两端分别套接于第一皮带轮和第二皮带轮的圆周外壁上，第一齿轮套接于连接杆的另一端，第二齿轮通过固定轴固定于第二机箱靠近第一齿轮下方的一侧外壁，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮传动机构包括两个第一齿轮轴和第二齿轮轴，且第二齿轮轴的一端通过螺纹于固定轴的一端相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第一齿轮轴圆周齿均啮合于第二齿轮轴的圆周齿，两个第一齿轮轴的一端分别通过螺纹与两个转杆的一端相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一联动机构包括第二电机、正齿轮、侧齿轮、蜗杆和蜗轮，且第二电机通过支架固定于第一机箱的一侧内壁上，侧齿轮套接于第二电机的输出轴上，蜗杆通过轴承固定于第一机箱的顶部内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述正齿轮套接于蜗杆的底端圆周上，正齿轮与侧齿轮相互啮合，蜗轮通过安装轴固定于第一机箱的一侧内壁上，蜗轮与蜗杆相互啮合，安装轴的一端通过螺纹于连接轴相连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种槽型混合机，具备以下
有益效果：
1.该一种槽型混合机，通过第一联动机构带动了两个转杆旋转，旋转的两个转杆则带动了每个安装架旋转，而旋转的安装架通过滤网的滤孔可有效将粉料在搅拌过程中出现的结块进行打散粉碎，进而保证了粉料搅拌的均匀性和彻底性，提高了粉料搅拌的效率和质量。
2.该一种槽型混合机，通过旋转的固定轴带动第二齿轮轴旋转，而第二齿轮轴正好与两个第一齿轮轴相互啮合，进而使得两个第一齿轮轴同时旋转，间接起到了对两个转杆的传动旋转效果，提高了粉料搅拌的效率，节省了粉料搅拌的时间。
3.该一种槽型混合机，通过启动第二电机，第二电机带动了侧齿轮旋转，侧齿轮带动正齿轮旋转，正齿轮带动了蜗杆旋转，旋转的蜗杆带动了蜗轮旋转，旋转的蜗轮带动了安装轴旋转，安装轴带动了连接轴旋转，连接轴则带动了搅拌箱发生倾斜，从而促进了搅拌箱内粉料的倾倒。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且搅拌效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种槽型混合机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种槽型混合机中第一机箱和第二机箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种槽型混合机的局部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种槽型混合机中搅拌机构的结构示意图
图中：1-箱门、2-连接板、3-第一机箱、4-连接轴、5-箱盖、6-搅拌箱、7-第二机箱、8-皮带、9-固定块、10-第一电机、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-第二电机、14-正齿轮、15-侧齿轮、16-蜗杆、17-蜗轮、18-第一齿轮轴、19-第二齿轮轴、20-安装架、21-滤网、22-连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种槽型混合机，如图1-4所示，包括第一机箱3、第二机箱7和搅拌箱6，所述第一机箱3和第二机箱7通过连接板2相连接，且搅拌箱6的顶部外壁通过铰链固定有箱盖5，第一机箱3内部设置有第一联动机构，第二机箱7内部设置有第二联动机构，第一联动机构的一侧外壁通过齿轮传动机构连接有搅拌机构，第二联动机构的一端通过连接轴4与搅拌箱6的一端相连接，搅拌机构包括两个转杆、八个安装架20，八个连接块22和八个滤网21，两个转杆的一端均通过螺纹于齿轮传动机构相连接，每四个安装架20的一侧外壁均焊接于两个转杆的圆周外壁上，每个滤网21均通过螺栓固定于每个安装架20的内壁上，且每个连接块22均焊接于每个安装架20的相对一侧内壁上，第一机箱3和第二机箱7的正面一侧外壁均通过铰链连接有箱门1；使用时，打开箱盖5，将粉料倒入搅拌箱6内，并通过启动第一联动机构，第一联动机构带动了两个转杆旋转，旋转的两个转杆则带动了每个安装架20旋转，而旋转的安装架20通过滤网21的滤孔可有效将粉料在搅拌过程中出现的结块进行打散粉碎，进而保证了粉料搅拌的均匀性和彻底性，提高了粉料搅拌的效率和质量。
为了有效提高搅拌机构旋转的效率，如图1-2所示，所述第二联动机构包括第一电机10、固定块9、皮带8、第一齿轮11和第二齿轮12，且第二机箱7的两侧内壁均焊接有隔板，且第一电机10通过支架固定于隔板的顶部外壁上，第一电机10的输出端通过螺纹固定有转轴，且转轴的圆周外壁套接有第一皮带轮，固定块9通过螺栓固定于隔板的顶部外壁上，固定块9的一侧外壁插接有连接杆，连接杆的一端套接有第二皮带轮，皮带8两端分别套接于第一皮带轮和第二皮带轮的圆周外壁上，第一齿轮11套接于连接杆的另一端，第二齿轮12通过固定轴固定于第二机箱7靠近第一齿轮11下方的一侧外壁，第一齿轮11和第二齿轮12相互啮合；使用时，通过启动第一电机10，第一电机10带动了转轴旋转，旋转的转轴通过皮带8带动了连接杆旋转，连接杆一端的第一齿轮11通过啮合带动了第二齿轮12旋转，而旋转的第二齿轮12则带动了固定轴旋转，通过旋转的固定轴，有效促进了齿轮传动结构开始工作。
为了有效对搅拌箱6粉料进行双轴搅拌，由此提高粉料搅拌的效率，节省搅拌时间，如图4所示，所述齿轮传动机构包括两个第一齿轮轴18和第二齿轮轴19，且第二齿轮轴19的一端通过螺纹于固定轴的一端相连接，两个第一齿轮轴18圆周齿均啮合于第二齿轮轴19的圆周齿，两个第一齿轮轴18的一端分别通过螺纹与两个转杆的一端相连接；通过旋转的固定轴带动第二齿轮轴19旋转，而第二齿轮轴19正好与两个第一齿轮轴18相互啮合，进而使得两个第一齿轮轴18同时旋转，间接起到了对两个转杆的传动旋转效果，提高了粉料搅拌的效率，节省了粉料搅拌的时间。
为了有效对搅拌好的搅拌箱6进行倾斜卸料，如图3所示，所述第一联动机构包括第二电机13、正齿轮14、侧齿轮15、蜗杆16和蜗轮17，且第二电机13通过支架固定于第一机箱3的一侧内壁上，侧齿轮15套接于第二电机13的输出轴上，蜗杆16通过轴承固定于第一机箱3的顶部内壁上，正齿轮14套接于蜗杆16的底端圆周上，正齿轮14与侧齿轮15相互啮合，蜗轮17通过安装轴固定于第一机箱3的一侧内壁上，蜗轮17与蜗杆16相互啮合，安装轴的一端通过螺纹于连接轴4相连接；使用时，启动第二电机13，第二电机13带动了侧齿轮15旋转，侧齿轮15带动正齿轮14旋转，正齿轮14带动了蜗杆16旋转，旋转的蜗杆16带动了蜗轮17旋转，旋转的蜗轮17带动了安装轴旋转，安装轴带动了连接轴4旋转，连接轴4则带动了搅拌箱6发生倾斜，从而促进了搅拌箱6内粉料的倾倒。
工作原理：使用时，打开箱盖5，将粉料倒入搅拌箱6内，通过启动第一电机10，第一电机10带动了转轴旋转，旋转的转轴通过皮带8带动了连接杆旋转，连接杆一端的第一齿轮11通过啮合带动了第二齿轮12旋转，而旋转的第二齿轮12则带动了固定轴旋转，旋转的固定轴带动第二齿轮轴19旋转，而第二齿轮轴19正好与两个第一齿轮轴18相互啮合，进而使得两个第一齿轮轴18同时旋转，间接起到了对两个转杆的传动旋转效果，旋转的两个转杆则带动了每个安装架20旋转，而旋转的安装架20通过滤网21的滤孔可有效将粉料在搅拌过程中出现的结块进行打散粉碎，当搅拌箱6内的粉料搅拌完成后，启动第二电机13，第二电机13带动了侧齿轮15旋转，侧齿轮15带动正齿轮14旋转，正齿轮14带动了蜗杆16旋转，旋转的蜗杆16带动了蜗轮17旋转，旋转的蜗轮17带动了安装轴旋转，安装轴带动了连接轴4旋转，连接轴4则带动了搅拌箱6发生倾斜，从而促进了搅拌箱6内粉料的倾倒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种槽型混合机，包括第一机箱(3)、第二机箱(7)和搅拌箱(6)，其特征在于，所述第一机箱(3)和第二机箱(7)通过连接板(2)相连接，且搅拌箱(6)的顶部外壁通过铰链固定有箱盖(5)，第一机箱(3)内部设置有第一联动机构，第二机箱(7)内部设置有第二联动机构，第一联动机构的一侧外壁通过齿轮传动机构连接有搅拌机构，第二联动机构的一端通过连接轴(4)与搅拌箱(6)的一端相连接，搅拌机构包括两个转杆、八个安装架(20)，八个连接块(22)和八个滤网(21)，两个转杆的一端均通过螺纹于齿轮传动机构相连接，每四个安装架(20)的一侧外壁均焊接于两个转杆的圆周外壁上，每个滤网(21)均设置于每个安装架(20)的内壁上，且每个连接块(22)均焊接于每个安装架(20)的相对一侧内壁上，第一机箱(3)和第二机箱(7)的正面一侧外壁均通过铰链连接有箱门(1)。
2.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述第二联动机构包括第一电机(10)、固定块(9)、皮带(8)、第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，且第二机箱(7)的两侧内壁均焊接有隔板，且第一电机(10)通过支架固定于隔板的顶部外壁上，第一电机(10)的输出端设置有转轴，且转轴的圆周外壁套接有第一皮带轮，固定块(9)设置于隔板的顶部外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述固定块(9)的一侧外壁插接有连接杆，连接杆的一端套接有第二皮带轮，皮带(8)两端分别套接于第一皮带轮和第二皮带轮的圆周外壁上，第一齿轮(11)套接于连接杆的另一端，第二齿轮(12)通过固定轴固定于第二机箱(7)靠近第一齿轮(11)下方的一侧外壁，第一齿轮(11)和第二齿轮(12)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述齿轮传动机构包括两个第一齿轮轴(18)和第二齿轮轴(19)，且第二齿轮轴(19)的一端通过螺纹于固定轴的一端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种槽型混合机，其特征在于，两个所述第一齿轮轴(18)圆周齿均啮合于第二齿轮轴(19)的圆周齿，两个第一齿轮轴(18)的一端分别通过螺纹与两个转杆的一端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述第一联动机构包括第二电机(13)、正齿轮(14)、侧齿轮(15)、蜗杆(16)和蜗轮(17)，且第二电机(13)通过支架固定于第一机箱(3)的一侧内壁上，侧齿轮(15)套接于第二电机(13)的输出轴上，蜗杆(16)通过轴承固定于第一机箱(3)的顶部内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述正齿轮(14)套接于蜗杆(16)的底端圆周上，正齿轮(14)与侧齿轮(15)相互啮合，蜗轮(17)通过安装轴固定于第一机箱(3)的一侧内壁上，蜗轮(17)与蜗杆(16)相互啮合，安装轴的一端通过螺纹于连接轴(4)相连接。
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| CN202021271162.6U CN212881946U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种槽型混合机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115646314A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-31 | 南通市建设混凝土有限公司 | 一种混凝土添加剂生产用混合装置 |
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2020
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