CN211133679U - 一种刹车片原料的自动上料自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刹车片原料的自动上料自动混料装置，包括有混料桶和对称设置在混料桶两侧的第一储料桶、第三储料桶，所述混料桶与所述第一储料桶和第三储料桶之间均设有U型支架，两个所述U型支架的内顶端均焊接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶端均设有上料装置，两个所述上料装置均包括有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，两个所述第一旋转轴的顶端均焊接有连接板，两个所述连接板顶端两端均对称设有呈垂直设置的气缸，每个所述气缸的输出端连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的一端焊接有储料盒，每个所述储料盒的底部均连接有吸气罩。本实用新型可以通过两个储料盒来回进行上料，从而极大的提高生产效率。

Description

一种刹车片原料的自动上料自动混料装置

技术领域

本实用新型涉及刹车片上料混料设备技术领域，主要涉及一种刹车片原料的自动上料自动混料装置。

背景技术

刹车片在生产过程中上料环节是必不可少的，随着生产设备的改进，生产效率大大提高。

但是，现有技术中，由于刹车片生产传统的上料方式都是通过人工进行上下料，又或者是现有的自动化上料装置由单个机械臂来回进行上料，但是加入成品物料的量无法精确控制，特别是在多个混料罐同时工作时，人工劳动强度大，无法保持长时间高效的工作，导致无法最高效率进行生产，生产节拍脱节，上料效率低下，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种刹车片原料的自动上料自动混料装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种刹车片原料的自动上料自动混料装置，包括有混料桶和对称设置在混料桶两侧的第一储料桶、第三储料桶，所述混料桶与所述第一储料桶和第三储料桶之间均设有U型支架，两个所述U型支架的内顶端均焊接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶端均设有上料装置，两个所述上料装置均包括有通过螺栓固定在所述第一支撑板顶端的呈垂直设置的第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端贯穿所述U型支架的顶端均连接有第一旋转轴，两个所述第一旋转轴的顶端均焊接有连接板，两个所述连接板顶部两端均对称设有呈垂直设置的气缸，每个所述气缸的四周均通过多个螺栓固定在所述连接板的顶端表面，每个所述气缸的输出端贯穿所述连接板的顶端均连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆远离所述气缸的一端焊接有储料盒，每个所述储料盒的底部均连接有吸气罩，每个所述吸气罩均设置于所述第一储料桶和第三储料桶的正上方。

优选的，所述第一支撑板的底部设有第二支撑板，所述第二支撑板的两端均焊接在所述U型支架的内侧壁上，所述第二支撑板的顶端均设有翻转装置，所述翻转装置包括有通过螺栓固定在所述第二支撑板顶端呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离所述第二驱动电机的一端连接有减速器。

优选的，所述第二旋转轴远离所述减速器的一端焊接有计量盒，所述计量盒的底部通过螺栓固定有压力检测器，且所述计量盒设置于所述储料盒的正下方。

优选的，每个所述计量盒的正下方均设有进料漏斗，所述进料漏斗贯穿所述混料桶的顶端壳体延伸至所述混料桶内的一端设有预混料室。

优选的，所述混料桶的顶端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有通过螺栓固定在所述混料桶顶端的呈垂直设置的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿所述U型支架的顶端均连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上从上到下等间距连接有多个搅拌叶片。

优选的，所述混料桶的底端连接有出料管，所述出料管的外壁上连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要通过设置有混料桶和对称设置在混料桶两侧的第一储料桶、第三储料桶，在混料桶与在第一储料桶和第三储料桶之间均设有U型支架，在U型支架的内顶端焊接有第一支撑板，在第一支撑板的顶端设有上料装置，上料装置包括有呈垂直设置的第一驱动电机，在第一驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，在第一旋转轴的顶端焊接有连接板，在连接板顶部两端对称设有呈垂直设置的气缸，在气缸的输出端连接有伸缩杆，在伸缩杆的一端焊接有储料盒，在储料盒的底部连接有吸气罩。本实用新型不仅可以通过翻转装置实现对加入成品物料的量进行精确控制，而且还通过两个储料盒来回进行上料，从而极大的提高生产效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的翻转装置结构示意图；

图3是本实用新型的上料装置结构示意图；

图4是本实用新型的混料桶结构剖视图。

附图标记：1、混料桶；11、进料漏斗；12、预混料室；13、出料管；14、阀门；2、第一储料桶；3、第三储料桶；4、U型支架；41、第一支撑板；42、第二支撑板；5、上料装置；51、第一驱动电机；511、第一旋转轴；52、连接板；53、气缸；531、伸缩杆；54、储料盒；55、吸气罩；6、翻转装置；61、第二驱动电机；611、第二旋转轴；62、减速器；63、计量盒；64、压力检测器；7、搅拌装置；71、第三驱动电机；711、搅拌轴；712、搅拌叶片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，一种刹车片原料的自动上料自动混料装置，包括有混料桶1和对称设置在混料桶1两侧的第一储料桶2、第三储料桶3，所述混料桶1与所述第一储料桶2和第三储料桶3之间均设有U型支架4，两个所述U型支架4的内顶端均焊接有第一支撑板41，两个所述第一支撑板41的顶端均设有上料装置5，两个所述上料装置5均包括有通过螺栓固定在所述第一支撑板41顶端的呈垂直设置的第一驱动电机51，两个所述第一驱动电机51的输出端贯穿所述U型支架4的顶端均连接有第一旋转轴511，两个所述第一旋转轴511的顶端均焊接有连接板52，两个所述连接板52顶部两端均对称设有呈垂直设置的气缸53，每个所述气缸53的四周均通过多个螺栓固定在所述连接板52的顶端表面，每个所述气缸53的输出端贯穿所述连接板52的顶端均连接有伸缩杆531，每个所述伸缩杆531远离所述气缸53的一端焊接有储料盒54，每个所述储料盒54的底部均连接有吸气罩55，每个所述吸气罩55均设置于所述第一储料桶2和第三储料桶3的正上方。

请参照附图2，所述第一支撑板41的底部设有第二支撑板42，所述第二支撑板42的两端均焊接在所述U型支架4的内侧壁上，所述第二支撑板42的顶端均设有翻转装置6，所述翻转装置6包括有通过螺栓固定在所述第二支撑板42顶端呈水平设置的第二驱动电机61，所述第二驱动电机61的输出端连接有第二旋转轴611，所述第二旋转轴611远离所述第二驱动电机61的一端连接有减速器62；所述第二旋转轴611远离所述减速器62的一端焊接有计量盒63，所述计量盒63的底部通过螺栓固定有压力检测器64，且所述计量盒63设置于所述储料盒54的正下方。在本实施例中，通过启动第二驱动电机61工作，使得第二旋转轴611进行翻转，从而将压力检测器64检测达标的计量盒63内的物料倒入进料漏斗11内即可完成定量自动化上料。

请参照附图4，每个所述计量盒63的正下方均设有进料漏斗11，所述进料漏斗11贯穿所述混料桶1的顶端壳体延伸至所述混料桶1内的一端设有预混料室12；所述混料桶1的底端连接有出料管13，所述出料管13的外壁上连接有阀门14。在本实施例中，通过预混料室12的设计，能够有效地对物料进行预习混合，从而便于后续混合搅拌的更加充分。

请再一参照附图4，所述混料桶1的顶端设有搅拌装置7，所述搅拌装置7包括有通过螺栓固定在所述混料桶1顶端的呈垂直设置的第三驱动电机71，所述第三驱动电机71的输出端贯穿所述U型支架4的顶端均连接有搅拌轴711，所述搅拌轴711的外壁上从上到下等间距连接有多个搅拌叶片712。在本实施例中，通过启动第三驱动电机71工作，使得搅拌轴711带动多个搅拌叶片712进行搅拌，从而完成对刹车片原料的混合操作。

本实用新型的具体操作方式如下：

当需要使用本实用新型时，首先启动气缸53工作，伸缩杆531向下移动至第一储料桶2和第三储料桶3内，吸气罩55将刹车片原料输送至储料盒54后关闭其盒门，然后启动第一驱动电机51工作，第一旋转轴511带动连接板52转动，直至储料盒54处于计量盒63的正上方，打开盒门，物料经储料盒54落入计量盒63内，当压力检测器64检测到计量盒63内达到预先制定的含量时，启动第二驱动电机61工作，第二旋转轴611进行翻转，将计量盒63内的物料倒入进料漏斗11内，物料然后落入预混料室12内进行初步混合，然后启动第三驱动电机71工作，搅拌轴711带动多个搅拌叶片712进行搅拌，从而完成对刹车片原料的混合操作，最后打开阀门14，混合后的物料经出料管13掉落收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种刹车片原料的自动上料自动混料装置，包括有混料桶(1)和对称设置在混料桶(1)两侧的第一储料桶(2)、第三储料桶(3)，其特征在于：所述混料桶(1)与所述第一储料桶(2)和第三储料桶(3)之间均设有U型支架(4)，两个所述U型支架(4)的内顶端均焊接有第一支撑板(41)，两个所述第一支撑板(41)的顶端均设有上料装置(5)，两个所述上料装置(5)均包括有通过螺栓固定在所述第一支撑板(41)顶端的呈垂直设置的第一驱动电机(51)，两个所述第一驱动电机(51)的输出端贯穿所述U型支架(4)的顶端均连接有第一旋转轴(511)，两个所述第一旋转轴(511)的顶端均焊接有连接板(52)，两个所述连接板(52)顶部两端均对称设有呈垂直设置的气缸(53)，每个所述气缸(53)的四周均通过多个螺栓固定在所述连接板(52)的顶端表面，每个所述气缸(53)的输出端贯穿所述连接板(52)的顶端均连接有伸缩杆(531)，每个所述伸缩杆(531)远离所述气缸(53)的一端焊接有储料盒(54)，每个所述储料盒(54)的底部均连接有吸气罩(55)，每个所述吸气罩(55)均设置于所述第一储料桶(2)和第三储料桶(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片原料的自动上料自动混料装置，其特征在于：所述第一支撑板(41)的底部设有第二支撑板(42)，所述第二支撑板(42)的两端均焊接在所述U型支架(4)的内侧壁上，所述第二支撑板(42)的顶端均设有翻转装置(6)，所述翻转装置(6)包括有通过螺栓固定在所述第二支撑板(42)顶端呈水平设置的第二驱动电机(61)，所述第二驱动电机(61)的输出端连接有第二旋转轴(611)，所述第二旋转轴(611)远离所述第二驱动电机(61)的一端连接有减速器(62)。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片原料的自动上料自动混料装置，其特征在于：所述第二旋转轴(611)远离所述减速器(62)的一端焊接有计量盒(63)，所述计量盒(63)的底部通过螺栓固定有压力检测器(64)，且所述计量盒(63)设置于所述储料盒(54)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种刹车片原料的自动上料自动混料装置，其特征在于：每个所述计量盒(63)的正下方均设有进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)贯穿所述混料桶(1)的顶端壳体延伸至所述混料桶(1)内的一端设有预混料室(12)。

5.根据权利要求1所述的一种刹车片原料的自动上料自动混料装置，其特征在于：所述混料桶(1)的顶端设有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)包括有通过螺栓固定在所述混料桶(1)顶端的呈垂直设置的第三驱动电机(71)，所述第三驱动电机(71)的输出端贯穿所述U型支架(4)的顶端均连接有搅拌轴(711)，所述搅拌轴(711)的外壁上从上到下等间距连接有多个搅拌叶片(712)。

6.根据权利要求5所述的一种刹车片原料的自动上料自动混料装置，其特征在于：所述混料桶(1)的底端连接有出料管(13)，所述出料管(13)的外壁上连接有阀门(14)。

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