CN115674415B - 一种颗粒物料间隔落料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种颗粒物料间隔落料装置，包括基座、设于基座上的落料结构，落料结构设有落料孔；颗粒物料间隔落料装置还包括活动挡板，活动挡板用于滑动至封闭落料孔底部开口的位置而与落料孔配合形成储存腔，活动挡板还用于滑动至打开落料孔底部开口的位置以进行落料；颗粒物料间隔落料装置还包括弹性顶撑结构，弹性顶撑结构用于对活动挡板施加朝上的弹性力而使活动挡板的顶面贴合在落料结构上。弹性顶撑结构对活动挡板施加的弹性力能够保证活动挡板顶面贴合在落料结构上，落料结构中落料孔的孔壁面以及与活动挡板贴合的平面所形成的拐角会对活动挡板的顶面进行刮除，防止活动挡板带着物料进入到活动挡板与落料结构的缝隙之间。

Description

一种颗粒物料间隔落料装置

技术领域

本发明一般地涉及物料转移的技术领域。更具体地，本发明涉及一种颗粒物料间隔落料装置。

背景技术

水泥胶砂试块在制备时，首先通过搅拌装置将水泥胶砂的原料处理为泥浆状态，此时水泥胶砂是以不规则的形态存在于搅拌锅内，传统的工艺制备流程是人工用刮片将水泥胶砂从搅拌锅“转移”至三联模的模腔内然后进行振实，振实要分两次，人工每次要转移一半的原料至三联模中，通常将人工的这两次转移叫做“落模”，但是人工用刮片转移水泥胶砂时误差较大。

为解决这一问题，授权公告号为CN211740818U的中国实用新型专利提供了一种分料装置及振实设备，包括基座，基座上设置有落料结构，其中，基座为该专利中的滑台，落料结构为该专利中的分料器斗，落料结构中有上下贯通的落料孔，落料结构上设有侧部开口，侧部开口中滑动装配有活动挡板，其中，侧部开口为该专利中的第二侧部开口，活动挡板为该专利中的第二挡板，分料装置还包括驱动活动挡板往复滑动的驱动机构，驱动机构为该专利中的下压紧气缸和下连接板的组合体。

使用时，驱动机构驱动活动挡板滑动至封闭落料孔底部开口的位置，然后向落料结构内倒入水泥胶砂，再推入第一挡板，第一挡板和第二挡板之间形成容积一定的储存腔，之后再抽出活动挡板使储存腔内的水泥胶砂落入下方的试模中。通过设置往复滑动的活动挡板，能够在活动挡板的上方暂时储存水泥胶砂，最终完成定量落料，相比人工用刮片转移水泥胶砂能够实现定量落模。

但是目前的落料方式存在一些弊端：使用时，活动挡板在自重、水泥胶砂的重量以及水泥胶砂的下落冲击下，其顶面无法与落料结构保持贴合而形成间隔，具有一定流动性的水泥胶砂会进入到该间隔中，在活动挡板相对于落料结构滑动时间隔中的水泥胶砂保留下来，不易进行清洗，间隔中的水泥胶砂会给活动挡板的滑动提供阻力，在活动挡板往复滑动时容易出现卡滞现象。

实际上，不仅是水泥胶砂的落料存在这一问题，对于其他的颗粒物料而言，由于颗粒物料也会流动至活动挡板顶面与落料结构之间，同样存在滑动受阻、容易卡滞的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种颗粒物料间隔落料装置，用以解决现有技术中颗粒物料易进入活动挡板顶面与落料结构之间而导致活动挡板滑动受阻的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供的颗粒物料间隔落料装置采用如下技术方案：一种颗粒物料间隔落料装置，包括：

基座；

设于基座上的落料结构，落料结构设有落料孔；

活动挡板，用于滑动至封闭落料孔底部开口的位置而与落料孔配合形成储存腔，活动挡板还用于滑动至打开落料孔底部开口的位置以进行落料；

颗粒物料间隔落料装置还包括：

弹性顶撑结构，用于对活动挡板施加朝上的弹性力而使活动挡板的顶面贴合在落料结构上。

有益效果：活动挡板封闭落料孔后物料落在活动挡板上，活动挡板相对于落料结构滑动而打开落料孔时，由于弹性顶撑结构对活动挡板施加的弹性力能够保证活动挡板顶面贴合在落料结构上，落料结构中落料孔的孔壁面以及与活动挡板贴合的平面所形成的拐角会对活动挡板的顶面进行刮除，防止活动挡板带着物料进入到活动挡板与落料结构缝隙之间，进而避免对活动挡板的滑动造成阻碍。

作为进一步地改进，弹性顶撑结构包括间隔布置的多个弹性顶撑件，多个弹性顶撑件用于对活动挡板进行多点式顶撑。相比对活动挡板进行面接触顶撑的方式而言，通过间隔布置的多个弹性顶撑件，既满足了对活动挡板的顶撑，又减小了接触面积，减小活动挡板的滑动阻力。

作为进一步地改进，所述弹性顶撑件为弹簧拨珠，弹簧拨珠的滚珠与所述活动挡板接触。弹簧拨珠既能够满足弹性顶撑的要求，又与活动挡板滚动摩擦，活动挡板的滑动阻力较小。

作为进一步地改进，所述基座上对应于各弹簧拨珠均设有凹槽，所述弹簧拨珠内嵌于对应的所述凹槽中。弹簧拨珠内嵌在基座的凹槽中，能够减小弹簧拨珠凸出于基座的尺寸，减小竖直方向的尺寸，实现小型化设计。

作为进一步地改进，基座上设有与落料孔上下对应的落料通道，各弹性顶撑件围绕所述落料通道布置在基座上。

作为进一步地改进，所述落料孔的孔壁由上向下且朝向落料孔的中间位置倾斜布置。落料孔的孔壁倾斜布置，一方面有利于进行落料，另一方面，落料结构中与活动挡板贴合的平面以及落料孔的孔壁面之间的夹角为锐角，形成的尖角更有利于刮除物料。

作为进一步地改进，所述落料结构底部、基座顶部之间具有水平插入通道，活动挡板滑动装配在所述水平插入通道中，活动挡板具有插入所述水平插入通道中的插入端，所述插入端为锥端，锥端用于引导活动挡板进入所述水平插入通道中。锥端能够引导活动挡板正对着水平插入通道进入，使用时更为方便。

作为进一步地改进，所述落料结构的底部设有避让槽，所述活动挡板滑动装配在所述避让槽中。通过在落料结构的底部设置避让槽来形成容纳活动挡板的空间，结构简单。

作为进一步地改进，所述落料孔设有至少两组，各落料孔组均对应布置有所述活动挡板。各落料孔组分别对应有活动挡板，可单独滑动以实现封闭和开启，相比采用一块活动挡板同时封闭各落料孔组的方式而言，活动挡板的滑动行程较短，易于进行控制。

作为进一步地改进，基座上设有驱动所述活动挡板往复滑动的第一伸缩件和第二伸缩件，第一伸缩件和第二伸缩件连接在活动挡板的垂直于滑动方向的两侧。用两个伸缩件来带动同一块活动挡板进行滑动，速度平稳且活动挡板不易出现歪斜。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是本发明所提供的颗粒物料间隔落料装置使用时的示意图；

图2是本发明所提供的颗粒物料间隔落料装置中落料结构处的局部放大图；

图3是本发明所提供的颗粒物料间隔落料装置中分料斗的结构示意图；

图4是本发明所提供的颗粒物料间隔落料装置中去掉落料结构后的示意图；

图5是本发明所提供的颗粒物料间隔落料装置的第一剖视图；

图6是本发明所提供的颗粒物料间隔落料装置的第二剖视图；

图7是图6的未显示分料斗的示意图；

图8是图7中弹簧拨珠处的放大图。

附图标记说明：

1、基座；2、机架；3、三联模；4、支柱；5、导轨；6、直线模组；7、分料斗；71、落料孔；72、螺栓穿孔；73、螺纹孔；74、密封圈安装槽；75、避让槽；76、孔壁；8、漏斗；9、活动挡板；10、连接件；11、气缸；12、弹簧拨珠；13、凹槽；14、落料通道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的颗粒物料间隔落料装置通过向上顶撑活动挡板，能够使活动挡板贴在落料结构上，避免物料进入活动挡板、落料结构之间的间隔中。用弹性顶撑结构产生的弹性力来弥补活动挡板的自重、物料的重量以及物料下落时的冲击力，避免活动挡板受力变形。

在介绍了本发明的基本原理之后，下面具体介绍本发明的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。

本发明所提供的颗粒物料间隔落料装置的实施例1：

如图1至图8所示，本实施例以水泥胶砂落料为例进行说明，水泥胶砂由水、水泥和标准砂混合而成，通过搅拌装置后的水泥胶砂为泥浆状态，需要将水泥胶砂转移至三联模的模腔内然后进行振实，经过养护后形成水泥胶砂试块。转移时需要将水泥胶砂灌入本实施例的颗粒物料间隔落料装置中，经颗粒物料间隔落料装置向位于下方的三联模中落料。

颗粒物料间隔落料装置（以下简称为落料装置）包括基座1，基座1滑动装配在机架2上，基座1架空在机架2上，即基座1与机架2的台面之间有水平插入通道，该水平插入通道用来容纳三联模3。为方便描述，本实施例中定义基座1的滑动方向为前后方向，垂直于前后方向的水平方向为左右方向，应当说明的是，左右方向、前后方向仅为相对的概念，并不对结构以及使用时的方向进行限定。

具体地，机架2上固定安装有左右两排支柱4，其中一排支柱4上固定有导轨5，另一排支柱4上固定有直线模组6，基座1固定安装在导轨5和直线模组6上。将导轨5和直线模组6架起来还能够防止机架2上的水或其他杂物进入导轨5和直线模组6内，保证基座1可以顺利滑动。

基座1上开设有上下贯通的落料通道14，使用时落料通道14与三联模3上下对应。基座1上固定有落料结构，落料结构内有与落料通道14对应的落料孔71；基座1上还滑动装配有活动挡板9，活动挡板9能够封闭落料孔71的底部从而在落料结构内灌注水泥胶砂，还能够打开落料孔71的底部从而使落料结构内的水泥胶砂向下落在三联模3中。

具体地，落料结构包括分料斗7和漏斗8，分料斗7的结构如图3所示，此处的分料斗7实际上为六联模，落料孔71设置在分料斗7中。分料斗7上开设有左右间隔排布的两个落料孔组，各个落料孔组分别包括左右依次排布的三个落料孔71，用活动挡板9封闭落料孔71的底部后能够配合形成储存腔，储存腔用来储存水泥胶砂，对应地，分料斗7和活动挡板9配合形成了两个储存腔组。其中，两个落料孔组分别为第一落料孔组和第二落料孔组，两个储存腔组分别为第一储存腔组和第二储存腔组。每个储存腔组的容积为三联模3模腔总容积的一半。使用时，先将其中一个储存腔组内的水泥胶砂落在三联模3中，再将另一个储存腔组内的水泥胶砂落在三联模3中，实现了两次均分落料。

落料孔71的孔壁76倾斜布置，其倾斜方向为由上向下且朝向落料孔的中间位置，使得落料孔71整体上宽下窄，有利于进行落料。落料孔71的孔壁76与分料斗7的底面之间的夹角为锐角，能够形成锋利的拐角，当活动挡板9相对于分料斗7移动时，锋利的拐角易于将活动挡板9顶面上的水泥胶砂刮掉。

如图3所示，分料斗7的底部中间位置开设有避让槽75，避让槽75左右贯通分料斗7，避让槽75提供了分料斗7与基座1之间的水平插入通道，避让槽75前后方向的槽宽大于基座1上落料通道14前后方向的尺寸，组装后活动挡板9支撑在基座1上。分料斗7的边缘开设有孔径较大的螺栓穿孔72，组装时用螺栓穿过螺栓穿孔72而将分料斗7固定安装在基座1上。分料斗7上于螺栓穿孔72的内侧还开设有孔径较小的螺纹孔73，螺纹孔73的作用是用来安装漏斗8。

在分料斗7的顶面上围绕六个落料孔71还开设有一圈密封圈安装槽74，组装时在密封圈安装槽74中放入密封圈，并用漏斗8压上，实现分料斗7和漏斗8之间的密封。

漏斗8为上宽下窄的结构，方便水泥胶砂进入分料斗7中，漏斗8的底部通过螺栓固定在分料斗7上且与分料斗7的落料孔71对应。

本实施例中，活动挡板9沿左右方向滑动支撑在基座1上，每个落料孔组均对应有一个活动挡板9，活动挡板9能够封闭落料孔组，也能够打开落料孔组。当活动挡板9封闭落料孔组时，水泥胶砂落在活动挡板9上，受水泥胶砂的重量、活动挡板9的自重以及水泥胶砂下落时的冲击，活动挡板9有向下变形的趋势。一旦活动挡板9向下变形，活动挡板9与分料斗7之间就会有间隔，水泥胶砂会自动流向该间隔中并且保留在该间隔中，对活动挡板9的滑动造成阻碍，尤其是凝固后的水泥胶砂会进一步对活动挡板9的滑动产生影响，使活动挡板9发生卡滞等情况。

如图4至图8所示，为避免出现此类情况发生，落料装置包括向上顶撑活动挡板9的弹性顶撑结构，此处的弹性顶撑结构包括围绕落料通道14布置的多个弹簧拨珠12，弹簧拨珠12安装在基座1上，弹簧拨珠12的结构为现有技术，包括外壳，外壳中安装有弹簧和滚珠，滚珠防脱安装在外壳中且部分位于外壳的外部，弹簧对滚珠施加弹性力。活动挡板9支撑在弹簧拨珠12的滚珠上，弹簧拨珠12对活动挡板9施加朝上的作用力，使活动挡板9的顶面贴合在分料斗7的底面上。由于活动挡板9贴在分料斗的底面上，当活动挡板9相对于分料斗7滑动时，落料孔71左右方向的孔壁面以及分料斗7的底面之间的拐角会将活动挡板9上的水泥胶砂刮掉，避免活动挡板9带着水泥胶砂进入分料斗7的下方。由于弹簧拨珠12的滚珠能够转动，活动挡板9相对于分料斗7进行滑动时，活动挡板9与弹簧拨珠12之间为滚动摩擦，阻力较小。由于多个弹簧拨珠12为间隔排布的方式，活动挡板9为多点式的支撑方式，进一步减小阻力。

如图7和图8所示，为了减小避让槽75的高度，进而在保证储存腔容积一定的情况下减小落料结构的尺寸和高度，在基座1的顶面上开设有多个凹槽13，凹槽13的数量与弹簧拨珠12相同且一一对应，弹簧拨珠12的底部嵌入到凹槽13中。具体地，凹槽13的形状、尺寸与弹簧拨珠12的底部相同，弹簧拨珠12适配地放入凹槽13后不会向上脱出，也不会发生歪斜。

本实施例中，两个落料孔组分别对应有一个活动挡板9，两个活动挡板9均沿左右方向滑动且一左一右排布。如图5所示，在左右方向上，活动挡板9左右方向的其中一端插入分料斗7与基座1之间，为方便活动挡板9的插入，活动挡板9的该端设计为有尖角的锥端，锥端能够引导活动挡板9进入分料斗7与基座1之间。

落料装置还包括驱动活动挡板9往复滑动的驱动机构，驱动机构包括连接在活动挡板9左右方向一端上的连接件10，此处的连接件10为连接杆。连接件10沿前后方向延伸，驱动机构还包括连接在连接件10前后两端的气缸11，具体地，气缸11包括缸体和伸缩杆，缸体上固定有缸体连接块，伸缩杆上固定有伸缩杆连接块，缸体连接块固定在基座1上，缸体连接块固定在连接件10上。通过气缸11的伸缩能够带动活动挡板9往复移动，同一个活动挡板9对应有两个气缸11，速度平稳且活动挡板9不易出现歪斜。

本发明在使用时，活动挡板9被气缸11顶推而插入避让槽75中，插入过程中锥端起到引导的作用。活动挡板9滑动到封闭落料孔71底部的位置，同时活动挡板9下方的弹簧拨珠12向上顶撑活动挡板9使活动挡板9贴在分料斗7的底面上，活动挡板9与分料斗7配合形成了储存腔，在储存腔内灌入水泥胶砂。基座1带着储存腔内的水泥胶砂移动至三联模3的上方，气缸11带动活动挡板9打开落料孔71的底部开口，水泥胶砂落在三联模3中，打开过程中，分料斗7刮掉活动挡板9顶面上的水泥胶砂。

本实施例中，弹簧拨珠12构成了对活动挡板9进行顶撑的弹性顶撑件。气缸11构成了能够驱动活动挡板9滑动的伸缩件，其他实施例中，伸缩件可以为电推杆等结构。驱动同一个活动挡板9滑动的两个伸缩件分别为第一伸缩件、第二伸缩件。

应当说明的是，本实施例是以水泥胶砂的落料为例进行说明的，水泥胶砂内含有标准砂等颗粒物料，颗粒物料能够自动流动落模结构与活动挡板之间，本发明的颗粒物料间隔落料装置还适用于其他颗粒，比如颗粒状的石块等。

应当说明的是，本实施例中的基座1滑动装配在机架2上，其他实施例中，基座可以固定在机架上。

本发明颗粒物料间隔落料装置的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，用两个伸缩件同时驱动同一个活动挡板进行往复滑动。在本实施例中，用一个伸缩件来驱动活动挡板进行往复滑动，为了防止活动挡板出现偏斜，将伸缩件连接在活动挡板的位于滑动方向的一侧上。

本发明颗粒物料间隔落料装置的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，落料结构中设有第一落料孔组和第二落料孔组，每个落料孔组均对应有一个活动挡板。在本实施例中，同一个活动挡板对应多个落料孔组。其他实施例中，落料孔的数量可以根据落料的需求进行增减，比如落料结构仅起到落料而不需要考虑其落料量时，落料孔也可以仅有一个，此时的落料结构可以仅包括漏斗。

本发明颗粒物料间隔落料装置的实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，落料结构的底部有避让槽，活动挡板滑动装配在避让槽中，避让槽形成落料结构底部和基座之间的水平插入通道。在本实施例中，可以在基座上开避让槽来供活动挡板进行滑动。其他实施例中，在基座上固定垫高块，落料结构固定安装在垫高块上，从而在落料结构的底部与基座顶部之间形成水平插入通道以容纳活动挡板。

本发明颗粒物料间隔落料装置的实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，落料孔的孔壁由上向下且朝向落料孔的中间位置倾斜延伸。在本实施例中，落料孔的孔壁垂直于水平面。其他实施例中，落料孔的孔壁由上向下且背向落料孔的中间位置倾斜延伸。应当说明的是，无论落料孔的孔壁是否倾斜以及倾斜方向如何，其均可以与落料结构的底面形成拐角，拐角能够刮除活动挡板上的物料。

本发明颗粒物料间隔落料装置的实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，基座上设有凹槽，弹簧拨珠内嵌在凹槽中。在本实施例中，弹簧拨珠直接安装在基座的顶面上。

本发明颗粒物料间隔落料装置的实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，弹性顶撑件为弹簧拨珠，弹簧拨珠的滚珠与活动挡板接触。在本实施例中，弹簧拨珠的外壳固定在活动挡板的底面上，滚珠支撑在基座上。其他实施例中，弹性顶撑件采用以下方式：弹性顶撑件包括橡胶块，橡胶块固定在基座上，活动挡板支撑在多个橡胶块上。

本发明颗粒物料间隔落料装置的实施例8：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，弹性顶撑结构包括多个弹性顶撑件，多个弹性顶撑件对活动挡板进行多点式顶撑。在本实施例中，弹性顶撑结构包括固定在基座上的橡胶条，橡胶条沿着活动挡板的滑动方向延伸布置，活动挡板支撑在橡胶条上。

本发明颗粒物料间隔落料装置的实施例9：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，活动挡板位于落料结构的下方，活动挡板支撑在基座上。在本实施例中，活动挡板插入落料结构中，具体地，落料结构包括落料斗，落料斗设有侧部开口，活动挡板插入侧部开口中，在侧部开口的底壁上安装有弹性顶撑结构，弹性顶撑结构将活动挡板顶向侧部开口的顶壁，并使活动挡板与顶壁贴合。为了安装弹性顶撑结构，可以采取加大侧部开口的高度以及在底壁上开槽的方式，以保证弹性顶撑结构可以安装在侧部开口中。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本说明书已经示出和描述了本发明的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本发明思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本发明的过程中，可以采用本文所描述的本发明实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本发明的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (8)

1.一种颗粒物料间隔落料装置，包括：

基座；

设于基座上的落料结构，落料结构设有落料孔；

活动挡板，用于滑动至封闭落料孔底部开口的位置而与落料孔配合形成储存腔，活动挡板还用于滑动至打开落料孔底部开口的位置以进行落料；

其特征在于，颗粒物料间隔落料装置还包括：

弹性顶撑结构，用于对活动挡板施加朝上的弹性力而使活动挡板的顶面贴合在落料结构上；弹性顶撑结构包括间隔布置的多个弹性顶撑件，多个弹性顶撑件用于对活动挡板进行多点式顶撑；基座上设有与落料孔上下对应的落料通道，各弹性顶撑件围绕所述落料通道布置在基座上。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料间隔落料装置，其特征在于，所述弹性顶撑件为弹簧拨珠，弹簧拨珠的滚珠与所述活动挡板接触。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料间隔落料装置，其特征在于，所述基座上对应于各弹簧拨珠均设有凹槽，所述弹簧拨珠内嵌于对应的所述凹槽中。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的颗粒物料间隔落料装置，其特征在于，所述落料孔的孔壁由上向下且朝向落料孔的中间位置倾斜布置。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的颗粒物料间隔落料装置，其特征在于，所述落料结构底部、基座顶部之间具有水平插入通道，活动挡板滑动装配在所述水平插入通道中，活动挡板具有插入所述水平插入通道中的插入端，所述插入端为锥端，锥端用于引导活动挡板进入所述水平插入通道中。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的颗粒物料间隔落料装置，其特征在于，所述落料结构的底部设有避让槽，所述活动挡板滑动装配在所述避让槽中。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的颗粒物料间隔落料装置，其特征在于，所述落料孔设有至少两组，各落料孔组均对应布置有所述活动挡板。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的颗粒物料间隔落料装置，其特征在于，基座上设有驱动所述活动挡板往复滑动的第一伸缩件和第二伸缩件，第一伸缩件和第二伸缩件连接在活动挡板的垂直于滑动方向的两侧。