CN113290706A - 一种生产混凝土的下料机构和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产混凝土的下料机构，包括下料斗，该下料斗底部设置有下料斗底筒，下料斗底筒底部套设有底环，下料斗底筒顶部套设有顶环，底环圆周外侧套设有安装套环且保持活动连接；安装套环底部设置有下料筒，下料筒底部设置有出料蝶阀，下料筒两侧底部均开设有侧出料口，侧出料口底部通过转轴连接有出料挡板，本发明还公开了关于生产混凝土的下料机构的控制方法。相对现有技术，本发明通过设置两个侧出料口与出料蝶阀，能够使混凝土进行多方向的出料，且可分别对三个出口进行单独控制，从而能够根据实际情况适当选择而满足更多使用场景，加快下料的速率，进而提高下料机构的实用性，提升混凝土的生产效率。

Description

一种生产混凝土的下料机构和控制方法

技术领域

本发明涉及混凝土生产加工领域，具体来说，涉及一种生产混凝土的下料机构和控制方法。

背景技术

随着现代化建筑的不断增多，所需要的钢筋混凝土的量也与越来越多。在建筑修建时，经常需要用到水泥搅拌机制作混凝土，混凝土在制作完毕后需要经过下料斗进行下料，因此混凝土料斗是建筑工地上常常用到的生产设备。为保证施工质量，需要对料斗的下料速度进行一定控制。

现有技术中的混凝土下料机构存在一些弊端，例如不能控制下混凝土下料速度，不能单向的浇筑混凝土，不能调节调节出料的方向与角度，这样都会影响混凝土出料速度，最终影响施工进程。

公开号为CN211279163U的中国专利公开了一种生产混凝土的下料机构，该专利能够调节下料斗的出料速度，防止下料仓堵塞，可以自动铲除下料仓内附着的混凝土，避免对下料过程造成影响，提高工作效率。但该专利不能对出料的方向与角度进行调节，仍然只能进行向下单向的出料，不能够满足更多的使用场景。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种生产混凝土的下料机构和控制方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种生产混凝土的下料机构，包括下料斗，下料斗底部设置有下料斗底筒，下料斗底筒底部套设有底环，下料斗底筒顶部套设有顶环，底环圆周外侧套设有安装套环且保持活动连接；安装套环底部设置有下料筒，下料筒底部设置有出料蝶阀，下料筒两侧底部均开设有侧出料口，侧出料口底部通过转轴连接有出料挡板。

优选地，所述下料斗底筒一侧且位于所述底环与所述顶环之间设置有限位挡圈，限位挡圈为半圆形结构且两端与所述下料斗底筒两侧保持活动连接，限位挡圈远离所述下料斗底筒一侧设置有把手。

优选地，所述限位挡圈顶部与所述顶环底部之间设置有限位弹簧，限位挡圈底部中间位置设置有限位块。

优选地，所述安装套环顶部开设有若干等距排布呈环形分布且与所述限位块相配合的限位槽。

优选地，所述下料筒顶部正面与背面均设置有固定挂钩，所述出料挡板两侧均设置有移动挂钩，固定挂钩与所述移动挂钩之前设置有固定弹簧。

优选地，所述出料挡板远离所述下料筒的一侧底部设置有限位板。

优选地，所述下料筒正面底部设置有与所述出料蝶阀相配合的旋转手柄。

一种关于所述生产混凝土的下料机构的控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：所述下料斗设置于混凝土搅拌机的出料下方位置，经搅拌后的混凝土进入至下料斗内；

步骤S2：当需要使混凝土从下料斗内而垂直落下时，通过向上提拉两侧的所述出料挡板，使出料挡板贴合所述侧出料口，并使固定弹簧一端固定在所述固定挂钩，固定弹簧另一端挂在移动挂钩，出料挡板紧贴侧出料口；通过旋转调节所述旋转手柄控制所述出料蝶阀打开，混凝土垂直向下出料；

步骤S3：当需要使混凝土转移至较远区域时，通过旋转调节旋转手柄而使出料蝶阀关闭底部出料口；然后取下固定弹簧，而使出料挡板向下翻转而形成出料通道；

步骤S4：当需要调节侧出料口相对下料斗的平面角度，通过推动把手向上移动，限位弹簧被压缩，限位块离开限位槽，通过安装套环相对底环进行转动，即可调整侧出料口的平面角度，通过放松把手而使限位弹簧推动把手向下移动，限位块再次卡入限位槽内进行限位。

本发明技术方案相对现有技术具有的有益效果为：

发明技术方案通过设置两个侧出料口与出料蝶阀，能够使混凝土进行多方向的出料，且可分别对三个出口进行单独控制，从而能够根据实际情况适当选择而满足更多使用场景，加快下料的速率，进而提高下料机构的实用性，提升混凝土的生产效率。

与此同时，发明技术方案通过设置有安装套环、下料斗底筒与限位挡圈等结构，能够对下料筒进行安装连接与限位固定，保证混凝土出料时机构的稳定性；并且可通过向上调节限位挡圈，实现安装套环的转动，从而对下料筒进行旋转调节，实现两个侧出料口的角度调节，进而满足更多的使用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的生产混凝土的下料机构的结构示意图；

图2为本发明实施例的生产混凝土的下料机构中下料筒及主要结构示意图；

图3为本发明实施例的生产混凝土的下料机构中下料斗及主要结构示意图；

图4是图1中A处局部放大图。

图中：

1、下料斗；2、下料斗底筒；3、底环；4、顶环；5、安装套环；6、下料筒；7、出料蝶阀；8、侧出料口；9、转轴；10、出料挡板；11、限位挡圈；12、把手；13、限位弹簧；14、限位块；15、限位槽；16、固定挂钩；17、移动挂钩；18、固定弹簧；19、限位板；20、旋转手柄。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

本发明提供了一种生产混凝土的下料机构。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-4所示，本发明实施例的生产混凝土的下料机构，包括下料斗1，该下料斗1底部设置有下料斗底筒2，下料斗底筒2底部套设有底环3，下料斗底筒2顶部套设有顶环4，底环3圆周外侧套设有安装套环5且保持活动连接；安装套环5底部设置有下料筒6，下料筒6底部设置有出料蝶阀7，下料筒6两侧底部均开设有侧出料口8，侧出料口8底部通过转轴9连接有出料挡板10。

借助于上述技术方案，通过设置两个侧出料口8与出料蝶阀7，能够使混凝土进行多方向的出料，且可分别对三个出口进行单独控制，从而能够根据实际情况适当选择而满足更多使用场景，加快下料的速率，进而提高下料机构的实用性，提升混凝土的生产效率。

本实施例中，下料斗底筒2一侧且位于底环3与顶环4之间设置有限位挡圈11，限位挡圈11为半圆形结构且两端与下料斗底筒2两侧保持活动连接，限位挡圈11远离下料斗底筒2的一侧设置有把手12，从而能够实现限位挡圈11于下料斗底筒2之间活动连接，并且能够通过把手12实现手动调节。

本实施例中，限位挡圈11顶部与顶环4底部之间设置有限位弹簧13，限位挡圈11底部中间位置设置有限位块14，从而能够通过限位挡圈11对安装套环5进行向下方向的夹紧限位。

本实施例中，安装套环5顶部开设有若干等距排布呈环形分布且与限位块14相配合的限位槽15，从而能够与限位挡圈11底部的限位块14相卡接实现固定，防止下料筒6下料过程中出现旋转。

本实施例中，下料筒6顶部正面与背面均设置有固定挂钩16，出料挡板10两侧均设置有移动挂钩17，固定挂钩16与移动挂钩17之前设置有固定弹簧18，从而能够对两侧的出料挡板10进行固定，在不进行出料时使其挡住侧出料口8防止出料。

本实施例中，出料挡板10远离下料筒6的一侧底部设置有限位板19，从而防止出料挡板10旋转过度，使得出料挡板10固定在一定角度形成出料通道提高下料速度。

本实施例中，下料筒6正面底部设置有与出料蝶阀7相配合的旋转手柄20，从而能够手动进行调节，实现出料口开合的控制。

本发明还提出一种关于生产混凝土的下料机构的控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：下料斗1设置于混凝土搅拌机的出料下方位置，经搅拌后的混凝土进入至下料斗1内；

步骤S2：当需要使混凝土从下料斗1内而垂直落下时，通过向上提拉两侧的出料挡板10，使出料挡板10贴合侧出料口8，并使固定弹簧18一端固定在固定挂钩16，固定弹簧18另一端挂在移动挂钩17，出料挡板10紧贴侧出料口8；通过旋转调节旋转手柄20控制出料蝶阀7打开，混凝土垂直向下出料；

步骤S3：当需要使混凝土转移至较远区域时，通过旋转调节旋转手柄20而使出料蝶阀关闭20底部出料口；然后取下固定弹簧18，而使出料挡板10向下翻转而形成出料通道；

步骤S4：当需要调节侧出料口8相对下料斗1的平面角度，通过推动把手向上移动，限位弹簧13被压缩，限位块14离开限位槽15，通过安装套环5相对底环3进行转动，即可调整侧出料口8的平面角度，通过放松把手12而使限位弹簧13推动把手向下移动，限位块14再次卡入限位槽15内进行限位。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，下料斗1安装在混凝土搅拌机的底部，在混凝土搅拌完毕后进入下料斗1内，再开始进行下料出料工作。当需要混凝土垂直落下时，向上提拉两侧的出料挡板10使其贴合侧出料口8，并将固定弹簧18的一端挂在固定挂钩16，另一端挂在移动挂钩17，使得出料挡板10受到向内的拉力紧紧贴合侧出料口8。此时调节旋转手柄20控制出料蝶阀7的打开，即可进行垂直方向的出料。当需要将混凝土倒出至较远区域时，或需要加快出料速度时，取下固定弹簧18，使得两个出料挡板10落下形成出料通道，混凝土即可通过侧出料口8进行出料，可根据情况选择关闭出料蝶阀7。而当需要调节两个侧出料口8的角度时，可握持把手12并向上推动，使得压缩限位弹簧13并使得限位块14离开限位槽15，此时安装套环5可实现旋转调节，即可进行下料筒6与侧出料口8的角度调节，调节完毕后松开把手，使得限位挡圈11受到限位弹簧13作用力复位即可。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置两个侧出料口8与出料蝶阀7，能够使混凝土进行多方向的出料，且可分别对三个出口进行单独控制，从而能够根据实际情况适当选择而满足更多使用场景，加快下料的速率，进而提高下料机构的实用性，提升混凝土的生产效率。通过设置有安装套环5、下料斗底筒2与限位挡圈11等结构，能够对下料筒6进行安装连接与限位固定，保证混凝土出料时机构的稳定性；并且可通过向上调节限位挡圈11，实现安装套环5的转动，从而对下料筒6进行旋转调节，实现两个侧出料口8的角度调节，进而满足更多的使用场景。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产混凝土的下料机构，其特征在于，包括下料斗，下料斗底部设置有下料斗底筒，下料斗底筒底部套设有底环，下料斗底筒顶部套设有顶环，底环圆周外侧套设有安装套环且保持活动连接；安装套环底部设置有下料筒，下料筒底部设置有出料蝶阀，下料筒两侧底部均开设有侧出料口，侧出料口底部通过转轴连接有出料挡板。

2.如权利要求1所述的生产混凝土的下料机构，其特征在于，所述下料斗底筒一侧且位于所述底环与所述顶环之间设置有限位挡圈，限位挡圈为半圆形结构且两端与所述下料斗底筒两侧保持活动连接，限位挡圈远离所述下料斗底筒一侧设置有把手。

3.如权利要求2所述的生产混凝土的下料机构，其特征在于，所述限位挡圈顶部与所述顶环底部之间设置有限位弹簧，限位挡圈底部中间位置设置有限位块。

4.如权利要求3所述的生产混凝土的下料机构，其特征在于，所述安装套环顶部开设有若干等距排布呈环形分布且与所述限位块相配合的限位槽。

5.如权利要求4所述的生产混凝土的下料机构，其特征在于，所述下料筒顶部正面与背面均设置有固定挂钩，所述出料挡板两侧均设置有移动挂钩，固定挂钩与所述移动挂钩之前设置有固定弹簧。

6.如权利要求5所述的生产混凝土的下料机构，其特征在于，所述出料挡板远离所述下料筒的一侧底部设置有限位板。

7.如权利要求6所述的生产混凝土的下料机构，其特征在于，所述下料筒正面底部设置有与所述出料蝶阀相配合的旋转手柄。

8.一种关于权利要求7所述生产混凝土的下料机构的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：所述下料斗设置于混凝土搅拌机的出料下方位置，经搅拌后的混凝土进入至下料斗内；

步骤S2：当需要使混凝土从下料斗内而垂直落下时，通过向上提拉两侧的所述出料挡板，使出料挡板贴合所述侧出料口，并使固定弹簧一端固定在所述固定挂钩，固定弹簧另一端挂在移动挂钩，出料挡板紧贴侧出料口；通过旋转调节所述旋转手柄控制所述出料蝶阀打开，混凝土垂直向下出料；

步骤S3：当需要使混凝土转移至较远区域时，通过旋转调节旋转手柄而使出料蝶阀关闭底部出料口；然后取下固定弹簧，而使出料挡板向下翻转而形成出料通道；

步骤S4：当需要调节侧出料口相对下料斗的平面角度，通过推动把手向上移动，限位弹簧被压缩，限位块离开限位槽，通过安装套环相对底环进行转动，即可调整侧出料口的平面角度，通过放松把手而使限位弹簧推动把手向下移动，限位块再次卡入限位槽内进行限位。

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