CN211279163U - 一种生产混凝土的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产混凝土的下料机构，包括支撑架和下料仓，下料仓底部设置有下料斗，下料斗下方设置有料口开合装置，料口开合装置包括两组相正对设置的挡料槽板，挡料槽板包括两块正对的侧挡板和一块连接侧挡板的连接板，所述侧挡板上均开设有滑动长槽，下料仓上螺纹连接有八个支撑螺栓，支撑螺栓两两一组位于滑动长槽内，挡料槽板可沿着滑动长槽方向滑动，下料仓上相对设置有两个开合液压缸，开合液压缸的活动端连接有传动板，传动板的两侧均设置有传动齿条，传动板两侧设置有传动齿轮，传动齿轮转动连接在下料仓上并与传动齿条啮合，侧挡板朝向传动齿轮的一边设置有与传动齿轮啮合的滑动齿条。本实用新型具有能够调节下料速度的优点。

Description

一种生产混凝土的下料机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种生产混凝土的下料机构。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土通过搅拌装置将各种物料搅拌均匀，然后通过下料机构卸入搅拌运输车，再由搅拌运输车输送至施工场地。

目前，一种公开号为CN209207759U的中国专利公开了一种混凝土搅拌下料装置，包括箱体，箱体的内部设置有螺旋出料装置，螺旋出料装置的顶部固定安装有进料管，螺旋出料装置的右侧开设有出料口，螺旋出料装置的右侧设置有搅拌齿，箱体和螺旋出料装置之间设置有减震装置，箱体内壁的顶部设置有缓冲装置，箱体的右侧设置有除尘装置。

该专利虽然有效的提高了工作效率，避免了出料口堵塞，但是出料口的出料速度无法控制调节，出料速度容易过快或过慢，产生浪费或影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产混凝土的下料机构，其具有能够调节下料斗的出料速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产混凝土的下料机构，包括支撑架和下料仓，所述下料仓顶部设置有进料口，所述下料仓底部设置有下料斗，所述下料斗呈倒梯形，所述下料斗包括两个竖直面和两个倾斜面，其特征在于，所述下料斗的外部设置有料口开合装置，所述料口开合装置包括两块相正对设置的挡料槽板，所述挡料槽板包括两块正对的侧挡板和一块用于连接两块侧挡板的连接板，所述侧挡板上开设有滑动长槽，所述下料仓的外壁上设置有四组螺栓组，每组螺栓组包括两个连线方向与下料斗的倾斜面方向平行的支撑螺栓，所述螺栓组分别位于滑动长槽内，所述挡料槽板可沿着两个支撑螺栓的连线方向滑动，所述下料仓安装有支撑螺栓的侧壁上设置有开合液压缸，所述开合液压缸的活动端连接有传动板，所述传动板的两侧上连接有两列相背的传动齿条，所述传动板两侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在下料仓上并与传动齿条啮合，所述侧挡板朝向传动齿轮的一边设置有滑动齿条，所述滑动齿条与传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，开合液压缸驱动传动板下移，通过传动齿条与传动齿轮的啮合带动传动齿轮旋转，传动齿轮的旋转通过与滑动齿条的啮合带动挡料槽板沿着滑动长槽的方向移动，料口开合装置打开进行下料，控制传动板位移的长度可以控制料口开合装置打开的开口大小，从而达到控制下料斗下料速度。

进一步设置：所述下料斗内靠近连接板的两个倾斜面上均设置有下料刮板，所述下料刮板用于刮除连接板上粘连的混凝土。

通过采用上述技术方案，通过下料刮板刮去存留在连接板上的混凝土，避免混凝土卡入连接板和下料斗之间影响料口开合装置的正常运行。

进一步设置：所述挡料槽板的一块侧挡板上设置有密闭沿，另一块侧挡板上开设有密闭槽，所述密闭沿插入另一块挡料槽板的密闭槽中。

通过采用上述技术方案，在料口开合装置闭合时，两组挡料槽板的侧挡板上的密闭条各自卡入对应的另一组挡料槽板的密闭槽内，实现密闭，保证了料口开合装置闭合时的密封性能。

进一步设置：所述下料仓内部设置有搅拌输送装置，所述搅拌输送装置包括固定在下料仓内壁之间横梁，所述横梁底部设置有密封盒，所述密封盒内设置有固定在横梁上的搅拌电机，所属搅拌电机的输出轴连接有伸出密封盒的螺旋搅拌杆。

通过采用上述技术方案，搅拌输送装置的设置对下料仓中的混凝土进行不断地搅拌，避免了出料口地堵塞，防止出料口堵塞影响工作效率。

进一步设置：所述下料仓的四个内壁上均设置有刮料装置，所述刮料装置包括固定在下料仓内壁上的保护壳，所述保护壳内设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端伸出保护壳且连接有内壁刮板，所述内壁刮板底部固定有刮刀。

通过采用上述技术方案，电动推杆驱动内壁刮板沿着下料仓内壁向下运动，刮刀和内壁刮板刮除附着在下料仓内壁上的混凝土，避免影响下料仓的下料。

进一步设置：所述内壁刮板靠近下料仓内壁的一面设置有刷毛，所述刷毛用于刷去下料仓内壁上残存的混凝土。

通过采用上述技术方案，刷毛可以刷去下料仓内壁上残余的混凝土碎屑，使下料仓的下料更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够调节下料斗的出料速度，能够防止下料仓的堵塞，可以自动铲除下料仓内附着的混凝土，避免对下料过程造成影响，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例整体结构图；

图2是实施例的主视图；

图3是实施例整体结构剖视图。

图中，1、支撑架；2、下料仓；3、进料口；4、下料斗；5、料口开合装置；6、下料刮板；7、横梁；8、保护壳；51、侧挡板；52、连接板；53、滑动长槽；54、支撑螺栓；55、开合液压缸；56、传动板；57、传动齿轮；58、密闭沿；59、密闭槽；71、密封盒；72、搅拌电机；73、螺旋搅拌杆；81、电动推杆；82、内壁刮板；83、刮刀；84、刷毛；511、滑动齿条；561、传动齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种生产混凝土的下料机构，包括支撑架1、下料仓2、料口开合装置5、搅拌输送装置和刮料装置，支撑架1包括两个支撑腿，两个支撑腿通过螺栓固定在下料仓2两个正对的外壁上，在下料仓2的顶部开设有进料口3。

如图3所示，在下料仓2内部安装有搅拌输送装置，搅拌输送装置包括通过螺栓固定在下料仓2两内壁之间的横梁7，横梁7用于支撑搅拌输送装置，在横梁7底部的中间位置通过螺栓固定有搅拌电机72，搅拌电机72的外部安装有密封盒71，密封盒71通过螺栓固定在横梁7上，搅拌电机72的输出轴螺纹连接有伸出密封盒71的螺旋搅拌杆73，搅拌电机72运行驱动螺旋搅拌杆73旋转，螺旋搅拌杆73对下料仓2内的混凝土进行不断搅拌，使混凝土不断随着螺旋搅拌杆73运动，不会堆积在下料斗4造成下料斗4的堵塞，影响工作效率，密封盒71使搅拌电机72与混凝土隔离开来，保护搅拌电机72的正常运行。

如图3所示，刮料装置一共有四组，分别设置在下料仓2的四个内壁上，刮料装置包括固定在下料仓2内壁上的电动推杆81，电动推杆81的活动端螺纹连接有内壁刮板82，内壁刮板82的底部通过螺栓固定有刮刀83，电动推杆81运行驱动内壁刮板82沿着下料仓2内壁向下运动，刮刀83对附着在下料仓2内壁上的混凝土进行破碎刮除，避免其影响下料仓2的正常下料，电动推杆81的外部安装有保护壳8，保护壳8固定在下料仓2内壁上用于遮挡混凝土，保护电动推杆81的正常运行。在内壁刮板82朝向下料仓2内壁的一面固定连接有刷毛84，刷毛84可以刷去经过刮刀83刮除后仍残存在内壁上的细小混凝土。

如图1和图2所示，下料仓2的底部开设有下料斗4，下料斗4呈倒梯形，下料斗4包括两个正对的竖直面和两个正对的倾斜面，在下料斗4的外部安装有料口开合装置5，所述料口开合装置5包括两块相正对的挡料槽板，挡料槽板包括连接板52和两块焊接在连接板52两侧的侧挡板51，所述侧挡板51上均开设有滑动长槽53，在下料斗4的两个竖直面上均螺纹连接有两组螺栓组，每组螺栓组包括两个连线方向与下料斗4的倾斜面平行的支撑螺栓54，支撑螺栓54位于滑动长槽53内对挡料槽板起支撑作用，并能使挡料槽板能沿着下料斗4的倾斜面方向滑动，在下料仓2的两个竖直面上通过螺栓固定有开合液压缸55，开合液压缸55的活动端螺纹连接有传动板56，传动板56的两侧焊接有两列传动齿条561，在传动板56两侧的下料仓2上通过销钉转动连接有传动齿轮57，传动齿轮57和传动齿条561啮合，在侧挡板51朝向传动齿轮57的一边焊接有滑动齿条511，滑动齿条511与传动齿轮57啮合，开合液压缸55运行驱动传动板56上下移动，通过传动齿条561 与传动齿轮57的啮合带动传动齿轮57旋转，通过传动齿轮57与滑动齿条 511的啮合，从而带动挡料槽板沿着下料斗4的倾斜面方向运动，使两组挡料槽板互相靠近或远离来完成料口的开合，在下料斗4内部的倾斜面底部通过螺栓固定有下料刮板6，下料刮板6在料口开合装置5打开时对连接板52 上附着的混凝土进行铲除，避免混凝土卡入连接板52与下料斗4之间，影响料口开合装置5的正常运行。挡料槽板的两块侧挡板51上分别设置有密闭沿 58和密闭槽59，由于两组挡料槽板相正对设置，所以每组挡料槽板的密闭槽 59都对着另一组挡料槽板的密闭沿58，在传动板56向上运动带动挡料槽板沿着滑动长槽53下滑，使两组挡料槽板互相靠近直至密闭沿58插入密闭槽59中，实现关闭下料斗4，保证了下料斗4关闭时的密封性。

本实用新型在使用时，混凝土从进料口3处进入下料仓2中，搅拌电机 72运行驱动螺旋搅拌杆73旋转对下料仓2内的混凝土进行搅拌，开合液压缸55运行，驱动传动板56向下运动，由于传动齿条561与传动齿轮57的啮合，传动齿轮57随传动板56的运动而旋转，传动齿轮57的旋转带动通过滑动齿条511与其啮合的侧挡板51沿着滑动长槽53的方向向上滑动，侧挡板 51的滑动带动整个挡料槽板向上滑动，此时连接板52上附着的混凝土被下料刮板6刮下避免卡入连接板52与下料斗4之间，两组挡料槽板随着向上滑动互相远离，下料斗4打开，混凝土从下料斗4中流出，通过控制开合液压缸55驱动传动板56向下运动的距离来控制下料斗4的开合程度，传动板56 移动距离越长，下料斗4打开的幅度越大。当下料完成后，电动推杆81运行驱动内壁刮板82向下运动，内壁刮板82上的刮刀83对附着在下料仓2内壁上的混凝土进行刮除，使混凝土落下从下料斗4中排出，开合液压缸55运行驱动传动板56向上运行，通过齿轮传动使挡料槽板沿着滑动长槽53方向向下滑动，两组挡料槽板互相靠近直至密闭沿58插入密闭槽59中，关闭下料斗4，完成下料。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产混凝土的下料机构，包括支撑架(1)和下料仓(2)，所述下料仓(2)顶部设置有进料口(3)，所述下料仓(2)底部设置有下料斗(4)，所述下料斗(4)呈倒梯形，所述下料斗(4)包括两个竖直面和两个倾斜面，其特征在于，所述下料斗(4)的外部设置有料口开合装置(5)，所述料口开合装置(5)包括两块相正对设置的挡料槽板，所述挡料槽板包括两块正对的侧挡板(51)和一块用于连接两块侧挡板(51)的连接板(52)，所述侧挡板(51)上开设有滑动长槽(53)，所述下料仓(2)的外壁上设置有四组螺栓组，每组螺栓组包括两个连线方向与下料斗(4)的倾斜面方向平行的支撑螺栓(54)，所述螺栓组分别位于滑动长槽(53)内，所述两块挡料槽板沿着两个支撑螺栓(54)的连线方向滑动并于下料斗(4)下方相互抵触对下料斗(4)进行遮挡，所述下料仓(2)安装有支撑螺栓(54)的侧壁上设置有开合液压缸(55)，所述开合液压缸(55)的活动端连接有传动板(56)，所述传动板(56)的两侧上连接有两列相背的传动齿条(561)，所述传动板(56)两侧设置有传动齿轮(57)，所述传动齿轮(57)转动连接在下料仓(2)上并与传动齿条(561)啮合，所述侧挡板(51)朝向传动齿轮(57)的一边设置有滑动齿条(511)，所述滑动齿条(511)与传动齿轮(57)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土的下料机构，其特征在于，所述下料斗(4)内靠近连接板(52)的两个倾斜面上均设置有下料刮板(6)，所述下料刮板(6)用于刮除连接板(52)上粘连的混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种生产混凝土的下料机构，其特征在于，所述挡料槽板的一块侧挡板(51)上设置有密闭沿(58)，另一块侧挡板(51)上开设有密闭槽(59)，当两块挡料槽板于下料斗(4)下方相互抵触时，所述密闭沿(58) 插入另一块挡料槽板的密闭槽(59)中。

4.根据权利要求1所述的一种生产混凝土的下料机构，其特征在于，所述下料仓(2)内部设置有搅拌输送装置，所述搅拌输送装置包括固定在下料仓(2)内壁之间横梁(7)，所述横梁(7)底部设置有密封盒(71)，所述密封盒(71)内设置有固定在横梁(7)上的搅拌电机(72)，所属搅拌电机(72)的输出轴连接有伸出密封盒(71)的螺旋搅拌杆(73)。

5.根据权利要求1所述的一种生产混凝土的下料机构，其特征在于，所述下料仓(2)的四个内壁上均设置有刮料装置，所述刮料装置包括固定在下料仓(2)内壁上的保护壳(8)，所述保护壳(8)内设置有电动推杆(81)，所述电动推杆(81)的活动端伸出保护壳(8)且连接有内壁刮板(82)，所述内壁刮板(82)底部固定有刮刀(83)。

6.根据权利要求5所述的一种生产混凝土的下料机构，其特征在于，所述内壁刮板(82)靠近下料仓(2)内壁的一面设置有刷毛(84)，所述刷毛(84)用于刷去下料仓(2)内壁上残存的混凝土。

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