CN208844932U - 一种混凝土万向下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土万向下料装置，包括固定架、混凝土受料斗、万向转盘和多个下料溜槽，混凝土受料斗通过万向转盘安装在固定架顶部，多个下料溜槽沿着万向转盘的转动方向间隔的设于固定架上，且混凝土受料斗的出口可与任一下料溜槽的进口对接。本实用新型万向转盘可带动混凝土受料斗进行360度旋转，混凝土进入在混凝土受料斗内后可分别向分布在四周的下料溜槽进行下料，整个下料浇筑中不需要其他额外设备，便可一次向多个方向进行分别下料，下料均匀、速度快，提高了整体浇筑质量；与现有技术相比，无需单独夹设多个溜槽管道，同时下料完成后可将装置整体吊走，不需要进行管道的拆除工作，大大减少作业强度，消除了施工中的安全隐患。

Description

一种混凝土万向下料装置

技术领域

本实用新型涉及水利工程施工领域，尤其涉及一种混凝土万向下料装置。

背景技术

在水利工程施工中，经常需在基岩边坡靠近岩壁进行混凝土浇筑。边坡开挖完成后，由于边坡马道距离狭小、边坡陡峭，进行混凝土浇筑时，会出现混凝土浇筑工作面狭小、骨料集中的情况。现有的浇筑技术中通常采用上部架设混凝土溜管的形式，在浇筑面狭长的施工区域内不仅需要架设多条下料溜管，而且下料溜管存在下料聚堆，骨料集中的现象，此外下料溜管安装也存在难度及安全隐患。施工完成后还需将下料溜管进行拆除，无疑又增加安全风险。综上所示，现有的浇筑技术中存在施工安全隐患大，施工浇筑质量差等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种下料均匀、下料速度快、整体浇筑质量好、安全性能高的混凝土万向下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土万向下料装置，包括固定架、混凝土受料斗、万向转盘和多个下料溜槽，所述混凝土受料斗通过万向转盘安装在固定架顶部，所述多个下料溜槽沿着万向转盘的转动方向间隔的设于固定架上，且混凝土受料斗的出口可与任一下料溜槽的进口对接。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述固定架对应每个下料溜槽设有一溜槽调节器，所述下料溜槽上端与固定架铰接，下端与溜槽调节器连接，所述溜槽调节器可驱动下料溜槽上下摆动。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述下料溜槽与固定架之间为球铰接，所述溜槽调节器铰接于固定架上并可相对固定架左右摆动。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述溜槽调节器为丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆和套于丝杆上的套筒，所述丝杆一端通过一回转座与固定架连接，另一端与套筒螺纹连接，所述套筒通过一柱销与下料溜槽铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述丝杆上设有用于旋转的手柄。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述下料溜槽的下端设有一可拆卸的辅助溜槽。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述辅助溜槽与下料溜槽之间为卡扣连接。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述下料溜槽为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的混凝土万向下料装置，万向转盘可带动混凝土受料斗进行360度旋转，混凝土进入在混凝土受料斗内后可分别向分布在四周的下料溜槽进行下料，在整个下料浇筑中不需要其他额外设备，便可一次向多个方向进行分别下料，下料均匀，下料速度快，提高了整体浇筑质量；与现有技术相比，不需要单独夹设多个溜槽管道，同时下料完成后可将装置整体吊走，不需要进行管道的拆除工作，大大减少作业强度，消除了施工中的安全隐患。进一步的，下料过程中通过调节溜槽旋转器控制不同的下料高度和下料范围，满足混凝土下料的最小高度，保证混凝土的和易性。更进一步的，下料溜槽的下端设有一可拆卸的辅助溜槽或辅助溜槽为伸缩结构，可根据实际情况进行溜槽的长度连接，使得下料覆盖范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示：

1、固定架；2、混凝土受料斗；3、万向转盘；4、下料溜槽；5、溜槽调节器；51、丝杆；52、套筒；53、回转座；54、柱销；55、手柄；6、辅助溜槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的混凝土万向下料装置，包括固定架1、混凝土受料斗2、万向转盘3和多个下料溜槽4，混凝土受料斗2通过万向转盘3安装在固定架1顶部，多个下料溜槽4沿着万向转盘3的转动方向间隔的设于固定架1上，且混凝土受料斗2的出口可与任一下料溜槽4的进口对接。

万向转盘3可带动混凝土受料斗2进行360度旋转，混凝土进入在混凝土受料斗2内后可分别向分布在四周的下料溜槽4进行下料，在整个下料浇筑中不需要其他额外设备，便可一次向多个方向进行分别下料，下料均匀，下料速度快，提高了整体浇筑质量；与现有技术相比，不需要单独夹设多个溜槽管道，同时下料完成后可将装置整体吊走，不需要进行管道的拆除工作，大大减少作业强度，消除了施工中的安全隐患。

本实施例中，固定架1对应每个下料溜槽4设有一溜槽调节器5，下料溜槽4上端与固定架1铰接，下端与溜槽调节器5连接，溜槽调节器5可驱动下料溜槽4上下摆动，用于调节下料溜槽4的下料角度。下料溜槽4与固定架1之间为球铰接，溜槽调节器5铰接于固定架1上并可相对固定架1左右摆动。人工摆动溜槽调节器5，可驱动下料溜槽4左右的摆动，调节左右方向的下料角度。下料过程中通过调节溜槽调节器5控制不同的下料高度和下料范围，满足混凝土下料的最小高度，保证混凝土的和易性。溜槽调节器5 为丝杆组件，丝杆组件包括丝杆51和套于丝杆51上的套筒52，丝杆51一端通过一回转座53与固定架1连接，另一端与套筒52螺纹连接，套筒52通过一柱销54与下料溜槽4铰接。丝杆51上设有用于旋转的手柄55。旋转手柄55，丝杆51只旋转不移动，套筒52向前移动或向后移动前进后退，进而驱动下料溜槽4的上下角度调节。除此之外，还可以是套筒52通过回转座53与与固定架1连接，丝杆51与下料溜槽4铰，套筒52转动，丝杆51前后移动。

本实施例中，下料溜槽4的下端设有一可拆卸的辅助溜槽6。具体的二者之间为机械的卡扣连接，可根据实际情况进行溜槽的长度连接，使得下料覆盖范围广。除此之外，也可以采用伸缩的溜槽管道。

本实用新型中所述下料溜槽4 上下摆动中的“上”“下”以及溜槽调节器5 左右摆动中的“左”“右”仅为对应说明书附图以方便描述，并不是限定下料溜槽4和溜槽调节器5的实际位置。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土万向下料装置，其特征在于：包括固定架（1）、混凝土受料斗（2）、万向转盘（3）和多个下料溜槽（4），所述混凝土受料斗（2）通过万向转盘（3）安装在固定架（1）顶部，所述多个下料溜槽（4）沿着万向转盘（3）的转动方向间隔的设于固定架（1）上，且混凝土受料斗（2）的出口可与任一下料溜槽（4）的进口对接。

2.根据权利要求1所述的混凝土万向下料装置，其特征在于：所述固定架（1）对应每个下料溜槽（4）设有一溜槽调节器（5），所述下料溜槽（4）上端与固定架（1）铰接，下端与溜槽调节器（5）连接，所述溜槽调节器（5）可驱动下料溜槽（4）上下摆动。

3.根据权利要求2所述的混凝土万向下料装置，其特征在于：所述下料溜槽（4）与固定架（1）之间为球铰接，所述溜槽调节器（5）铰接于固定架（1）上并可相对固定架（1）左右摆动。

4.根据权利要求2所述的混凝土万向下料装置，其特征在于：所述溜槽调节器（5） 为丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆（51）和套于丝杆（51）上的套筒（52），所述丝杆（51）一端通过一回转座（53）与固定架（1）连接，另一端与套筒（52）螺纹连接，所述套筒（52）通过一柱销（54）与下料溜槽（4）铰接。

5.根据权利要求4所述的混凝土万向下料装置，其特征在于：所述丝杆（51）上设有用于旋转的手柄（55）。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的混凝土万向下料装置，其特征在于：所述下料溜槽（4）的下端设有一可拆卸的辅助溜槽（6）。

7.根据权利要求6所述的混凝土万向下料装置，其特征在于：所述辅助溜槽（6）与下料溜槽（4）之间为卡扣连接。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的混凝土万向下料装置，其特征在于：所述下料溜槽（4）为伸缩结构。