CN113997401A - 一种混凝土浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种混凝土浇筑装置，包括底座、设置于底座上方的料斗和多个径向延伸的固定溜管，多个固定溜管呈放射性布置，沿周向安装于料斗外周侧面，固定溜管内端开口连通料斗内部，固定溜管外端开口朝向待浇筑位置上方，料斗上方设置有用于固定泵管的泵管限位结构。可以省去传统浇筑方式中人工扶管的操作，同时对四周剪力墙、柱、大梁进行浇筑，实现对称浇筑，模架受力均匀，确保架体安全，提高浇筑工效，可以加大混凝土瞬时浇筑量，通过分支溜管实现均摊，实现构件快速浇筑，减少结构冷缝产生。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑领域，特别是涉及一种混凝土浇筑装置。
背景技术
围合型混凝土构件包括平面闭合型、U型、对称布置的剪力墙、柱、梁等，广泛应用于建筑中。传统的剪力墙柱、大型梁浇筑，需要工人手扶软泵管，沿剪力墙、梁长度方向移动进行浇筑，大型柱需逐根浇筑，难以对称浇筑，模架受力不均匀，宜造成架体局部坍塌。同时，泵管作为混凝土输送管道，不需要移动的部位一般为钢质，需要移动的部位一般为橡胶材质。
上述浇筑方式效率低、不安全，需要工人手扶软泵管进行浇筑，尤其是井道周围剪力墙的插筋较多，工人移动泵管频繁，容易被插筋刮伤、被泵管撞到。
因此，然后提供一种克服上述问题的混凝土浇筑装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土浇筑装置，可以省去传统浇筑方式中人工扶管的操作，同时对四周剪力墙、柱、大梁进行浇筑，确保架体安全，提高浇筑工效，可以加大混凝土瞬时浇筑量，通过分支溜管实现均摊，实现构件快速浇筑，减少结构冷缝产生。
为解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土浇筑装置，包括底座、设置于所述底座上方的料斗和多个径向延伸的固定溜管，多个所述固定溜管呈放射性布置，沿周向安装于所述料斗外周侧面，所述固定溜管内端开口连通所述料斗内部，所述固定溜管外端开口朝向待浇筑位置上方，所述料斗上方设置有用于固定泵管的泵管限位结构。
优选地，所述泵管限位结构包括钢环和限位支架，所述限位支架分别焊接所述钢环和所述料斗上端，泵管穿过所述钢环伸入所述料斗。
优选地，所述底座包括支撑架和设置于所述支撑架外周的辅助架，所述支撑架用于支撑所述料斗下端，所述辅助架用于支撑各个所述固定溜管。
优选地，所述固定溜管上设置有旋转叶片式截止阀。
优选地，所述固定溜管外端可拆卸连接有加长溜管。
优选地，所述固定溜管和所述加长溜管通过法兰和螺栓连接。
优选地，所述固定溜管和所述加长溜管连接处设置有折叠节，所述折叠节通过凸榫结构和螺栓连接。
优选地，所述料斗包括矩形底板和围绕所述矩形底板四周并向上延伸的梯形侧板，所述梯形侧板设置有多个用于连接所述固定溜管的连接孔。
优选地，所述料斗为上端开口的倒置圆台斗，所述料斗外周设置有分发选转盘，多个所述固定溜管连接所述分发旋转盘，并能够围绕所述料斗周向旋转。
优选地，所述分发旋转盘包括围绕所述料斗的环形侧板和围绕所述环形侧板的环形扣板，所述环形扣板竖截面呈C形并扣合在所述环形侧板外周并形成环形空间，多个所述固定溜管安装于所述环形扣板，所述环形空间分别连通所述固定溜管和所述料斗，所述环形侧板和所述环形扣板之间设置有滚珠，所述环形扣板绕所述环形侧板周向旋转。
本发明提供一种混凝土浇筑装置，包括底座、设置于底座上方的料斗和多个径向延伸的固定溜管，多个固定溜管呈放射性布置，沿周向安装于料斗外周侧面，固定溜管内端开口连通料斗内部，固定溜管外端开口朝向待浇筑位置上方，料斗上方设置有用于固定泵管的泵管限位结构。
工作过程中，搭设围合型混凝土构件的模架，各模架合围形成的中空的框架结构，将装置放入的中空的位置，使各模架围绕本装置，同时使固定溜管外端开口朝向待浇筑位置上方，即对准装置周围的各个模架，通过泵管限位结构将泵管固定在料斗上方，向料斗内注入混凝土，经由多个固定溜管分别浇筑到周边的多个模架内。
可以省去传统浇筑方式中人工扶管的操作，同时对四周剪力墙、柱、大梁进行浇筑，实现对称浇筑，模架受力均匀，确保架体安全，提高浇筑工效，可以加大混凝土瞬时浇筑量，通过分支溜管实现均摊，实现构件快速浇筑，减少结构冷缝产生。
附图说明
图1为本发明所提供的混凝土浇筑装置的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明所提供的混凝土浇筑装置的一种具体实施方式中叶片式截止阀的结构示意图；
图3为本发明所提供的混凝土浇筑装置的一种具体实施方式中折叠节的结构示意图；
图4为本发明所提供的混凝土浇筑装置的一种具体实施方式中料斗的结构示意图；
图5为本发明所提供的混凝土浇筑装置的另一种具体实施方式的结构示意图；
图6为本发明所提供的混凝土浇筑装置的一种具体实施方式中分发旋转盘的结构示意图；
图7为本发明所提供的混凝土浇筑装置的另一种具体实施方式的工作过程示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种混凝土浇筑装置，可以省去传统浇筑方式中人工扶管的操作，同时对四周剪力墙、柱、大梁进行浇筑，确保架体安全，提高浇筑工效，可以加大混凝土瞬时浇筑量，通过分支溜管实现均摊，实现构件快速浇筑，减少结构冷缝产生。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，图1为本发明所提供的混凝土浇筑装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的混凝土浇筑装置的一种具体实施方式中叶片式截止阀的结构示意图；图3为本发明所提供的混凝土浇筑装置的一种具体实施方式中折叠节的结构示意图；
图4为本发明所提供的混凝土浇筑装置的一种具体实施方式中料斗的结构示意图。
本发明具体实施方式提供一种混凝土浇筑装置，包括底座、料斗1和多个固定溜管2，料斗1设置于底座上方，使料斗1具有需要的高度，固定溜管2径向延伸，多个固定溜管2呈放射性布置，沿周向安装于料斗1外周侧面，固定溜管2内端开口连通料斗1内部，固定溜管2外端开口朝向待浇筑位置上方，同时由于料斗1具有一定的高度，因此固定溜管2会由内向外向下倾斜，使混凝土顺利流出，料斗1上方设置有用于固定泵管的泵管限位结构。
工作过程中，搭设围合型混凝土构件的模架12，各模架12合围形成的中空的框架结构，将装置放入的中空的位置，使各模架12围绕本装置，同时使固定溜管2外端开口朝向待浇筑位置上方，即对准装置周围的各个模架12，通过泵管限位结构将泵管固定在料斗1上方，向料斗1内注入混凝土，经由多个固定溜管2分别浇筑到周边的多个模架12内。
可以省去传统浇筑方式中人工扶管的操作，同时对四周剪力墙、柱、大梁进行浇筑，实现对称浇筑，模架12受力均匀，确保架体安全，提高浇筑工效，可以加大混凝土瞬时浇筑量，通过分支溜管实现均摊，实现构件快速浇筑，减少结构冷缝产生。
泵管限位结构包括钢环3和限位支架4，限位支架4分别焊接钢环3和料斗1上端，泵管穿过钢环3伸入料斗1，用于限制泵管的位置，不再需要人工扶管，限位支架4可以采用四个向下弯折的角钢焊接，均匀分布在钢环3四周，也可采用其他类型的限位机构，如采用固定在料斗1上的管夹结构。
底座包括支撑架5和设置于支撑架5外周的辅助架6，支撑架5用于支撑料斗1下端，辅助架6用于支撑各个固定溜管2，支架结构可以通过角钢焊接而成，支撑点处焊接卡槽用于卡住溜管。
在本发明具体实施方式提供的混凝土浇筑装置中，固定溜管2上设置有旋转叶片式截止阀7。具体地，在固定溜管2外周设置开缝，圆形叶片通过螺栓与固定溜管2铰接，需要关闭固定溜管2时，旋转圆形叶片，使圆形叶片插入开缝，进而通过圆形叶片封堵固定溜管2，需要打开固定溜管2时，旋转圆形叶片，使圆形叶片由开缝处脱出，进而使固定溜管2流通，当然也可采用其他类型的截止阀。
进一步地，为了适应不同的浇筑环境，需要调整溜管的长度，因此可以在固定溜管2外端可拆卸连接有加长溜管8，实现溜管的加长。具体地，固定溜管2外端和加长溜管8内端设置有法兰，通过螺栓实现两者的连接，还可快速的拆卸更换，提升装置适用性。
优选地，固定溜管2和加长溜管8连接处设置有折叠节9，折叠节9包括两个弧形臂，两个弧形臂分别连接固定溜管2和加长溜管8的端部，且两个弧形臂靠近位置设置有凸榫结构，并通过螺栓连接，使连接处便于拆卸，在距离料斗1一定距离设置折叠节9，在移动和回收装置时，通过折叠节9可缩小装置平面大小。
在上述各具体实施方式提供的混凝土浇筑装置的基础上，料斗1包括矩形底板和围绕矩形底板四周并向上延伸的梯形侧板，料斗1上端面积大于下端面积，为倒置的凸台结构，梯形侧板设置有多个用于连接固定溜管2的连接孔。可根据情况设置固定溜管2的数量，四个、六个、八个均可，均在本发明的保护范围之内。
请参考图5至图7，图5为本发明所提供的混凝土浇筑装置的另一种具体实施方式的结构示意图；图6为本发明所提供的混凝土浇筑装置的一种具体实施方式中分发旋转盘的结构示意图；图7为本发明所提供的混凝土浇筑装置的另一种具体实施方式的工作过程示意图。
料斗1为上端开口的倒置圆台斗，底部封板凸起，便于混凝土流入固定溜管2内，料斗1外周设置有分发选转盘，多个固定溜管2连接分发旋转盘，并能够围绕料斗1周向旋转。
具体地，分发旋转盘包括围绕料斗1的环形侧板10和围绕环形侧板10的环形扣板11，环形扣板11竖截面呈C形并扣合在环形侧板10外周并形成环形空间，多个固定溜管2安装于环形扣板11，环形空间分别连通固定溜管2和料斗1，料斗1内的混凝土进入环形空间，再由环形空间进入各固定溜管2。环形侧板10双面设置四道凹槽，内嵌滚珠与环形扣板11接触，环形扣板11绕环形侧板10周向旋转，可实现360度旋转操作。
具体工作为：利用塔吊将装置吊运至作业面，在预先设计好的作业面放置安装，装置落脚点应落在模板面上。泵管伸入上部的钢环3内，进行混凝土放料，边浇筑边振捣，在周围构件混凝土浇筑1/3高度时，查看构件内混凝土高低点，然后旋转分发旋转盘，改变溜管的位置，使溜管对准低点面再次进行放料浇筑，保证混凝土面高差小于30cm，使模架体系受力均匀。混凝土浇筑完成后，利用塔吊调走装置及配件，人工收面。
以上对本发明所提供的混凝土浇筑装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种混凝土浇筑装置，其特征在于，包括底座、设置于所述底座上方的料斗(1)和多个径向延伸的固定溜管(2)，多个所述固定溜管(2)呈放射性布置，沿周向安装于所述料斗(1)外周侧面，所述固定溜管(2)内端开口连通所述料斗(1)内部，所述固定溜管(2)外端开口朝向待浇筑位置上方，所述料斗(1)上方设置有用于固定泵管的泵管限位结构。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述泵管限位结构包括钢环(3)和限位支架(4)，所述限位支架(4)分别焊接所述钢环(3)和所述料斗(1)上端，泵管穿过所述钢环(3)伸入所述料斗(1)。
3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述底座包括支撑架(5)和设置于所述支撑架(5)外周的辅助架(6)，所述支撑架(5)用于支撑所述料斗(1)下端，所述辅助架(6)用于支撑各个所述固定溜管(2)。
4.根据权利要求1所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述固定溜管(2)上设置有旋转叶片式截止阀(7)。
5.根据权利要求1所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述固定溜管(2)外端可拆卸连接有加长溜管(8)。
6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述固定溜管(2)和所述加长溜管(8)通过法兰和螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述固定溜管(2)和所述加长溜管(8)连接处设置有折叠节(9)，所述折叠节(9)通过凸榫结构和螺栓连接。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述料斗(1)包括矩形底板和围绕所述矩形底板四周并向上延伸的梯形侧板，所述梯形侧板设置有多个用于连接所述固定溜管(2)的连接孔。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述料斗(1)为上端开口的倒置圆台斗，所述料斗(1)外周设置有分发选转盘，多个所述固定溜管(2)连接所述分发旋转盘，并能够围绕所述料斗(1)周向旋转。
10.根据权利要求9所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述分发旋转盘包括围绕所述料斗(1)的环形侧板(10)和围绕所述环形侧板(10)的环形扣板(11)，所述环形扣板(11)竖截面呈C形并扣合在所述环形侧板(10)外周并形成环形空间，多个所述固定溜管(2)安装于所述环形扣板(11)，所述环形空间分别连通所述固定溜管(2)和所述料斗(1)，所述环形侧板(10)和所述环形扣板(11)之间设置有滚珠，所述环形扣板(11)绕所述环形侧板(10)周向旋转。
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