CN109667271B - 一种建筑工程混凝土浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑工程混凝土浇筑设备，包括混凝土浇筑管道、塞锥以及立柱，混凝土浇筑管道的外壁上螺接有套筒，套筒的底面焊接有牵拉连杆，牵拉连杆的另一端焊接在固定板的侧壁上，固定板的上表面设置有塞锥，塞锥与固定板一体成型，套筒的外壁上焊接有手柄，混凝土浇筑管道的外壁上焊接有限位环板，限位环板的外侧扣接有扣板，扣板的表面开设有对接槽，对接槽的内部对接有连接扣环；有益效果为：本发明提出的建筑工程混凝土浇筑设备在混凝土浇筑管的外侧加设支撑结构，并借助螺旋杆将其固定在底面上，对混凝土浇筑管进行制动，避免其在浇筑过程中随意摆动。

Description

一种建筑工程混凝土浇筑设备

技术领域

本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种建筑工程混凝土浇筑设备。

背景技术

混凝土浇筑设备是用于浇筑混凝土的装置，在建筑行业中使用，用于将搅拌好的混凝土浇筑在搭建好的建筑框架内，能够有效的减少人力的投入，提高工作效率；

现有技术中，在桩孔内部进行混凝土浇筑时，常需两个工人手扶混凝土浇筑管插入桩孔内部，避免浇筑过程中混凝土浇筑管随意摆动；且在桩孔混凝土浇筑完成时，混凝土浇筑管在抽出后会滴撒大量混凝土，如不及时清理，待其固化后，处理费力；为此，本发明提出一种建筑工程混凝土浇筑设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程混凝土浇筑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程混凝土浇筑设备，包括混凝土浇筑管道、塞锥以及立柱，所述混凝土浇筑管道的外壁上螺接有套筒，所述套筒的底面焊接有牵拉连杆，所述牵拉连杆的另一端焊接在固定板的侧壁上，所述固定板的上表面设置有塞锥，所述塞锥与固定板一体成型，套筒的外壁上焊接有手柄，混凝土浇筑管道的外壁上焊接有限位环板，所述限位环板的外侧扣接有扣板，所述扣板的表面开设有对接槽，所述对接槽的内部对接有连接扣环，所述连接扣环螺接在混凝土浇筑管道的外壁上，且扣板的表面焊接有握把，扣板的底面焊接有立柱，所述立柱的底面开设有升降槽，且立柱的地面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有牵拉转环，所述牵拉转环焊接在调节筒的表面上，所述调节筒的内部螺接有升降螺杆，所述升降螺杆插接在升降槽的内部，且升降螺杆处于升降槽内部的端面上焊接有导向块，升降螺杆处于升降槽外侧的端面上焊接有螺旋杆，且调节筒的表面开设有指槽。

优选的，所述牵拉连杆呈“L”形柱体结构，牵拉连杆设置有四个，四个牵拉连杆呈等距离等大小排列在固定板的侧壁上，且牵拉连杆的水平段的顶面设置有倾斜面，倾斜面自牵拉连杆水平段的宽度中心至边缘向下倾斜，塞锥呈圆锥结构，塞锥的底面面积大于混凝土浇筑管道的开口面积。

优选的，所述限位环板呈圆环形柱体结构，扣板呈截面为“匚”字形的圆环结构，扣板设置有两个，两个扣板关于限位环板的圆形对称分布，手柄呈圆形柱体结构，手柄设置有多个，多个手柄呈圆周形排列在套筒的外壁上。

优选的，所述对接槽呈半圆形环状结构，对接槽设置有两个，两个对接槽关于扣板的高度中心对称分布，连接扣环呈截面为“匚”字形分圆环结构，连接扣环设置有两个，两个连接扣环关于限位环板呈上下对称分布。

优选的，所述立柱呈柱体结构，立柱设置有两个，两个立柱关于扣板的长度中心对称分布，升降槽呈矩形柱体结构，升降槽的开口处设置有收口结构，收口结构对导向块进行限位，导向块呈矩形板状结构。

优选的，所述转动槽和牵拉转环均呈截面为“T”字形的圆环结构，牵拉转环的高度大于转动槽的高度，牵拉转环的两个端面中面积较大的端面始终处于转动槽的内部，调节筒呈圆环形柱体结构。

优选的，所述指槽呈圆弧形结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在调节筒的表面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的建筑工程混凝土浇筑设备在混凝土浇筑管的外侧加设支撑结构，并借助螺旋杆将其固定在底面上，对混凝土浇筑管进行制动，避免其在浇筑过程中随意摆动；

2.本发明提出的建筑工程混凝土浇筑设备的出料口处设置套管，套管下部连接的塞锥可对混凝土浇筑管封堵，避免混凝土浇筑后在收回的过程中滴撒；

3.本发明提出的建筑工程混凝土浇筑设备的扣板为可拆卸结构，通过连接扣环固定，装卸简单便捷，适合现场组装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明塞锥结构示意图；

图3为本发明扣板结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为图1中B处结构放大示意图。

图中：混凝土浇筑管道1、套筒2、牵拉连杆3、固定板4、塞锥5、手柄6、限位环板7、扣板8、对接槽9、连接扣环10、握把11、立柱12、升降槽13、转动槽14、牵拉转环15、调节筒16、升降螺杆17、导向块18、螺旋杆19、指槽20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程混凝土浇筑设备，包括混凝土浇筑管道1、塞锥5以及立柱12，混凝土浇筑管道1的外壁上螺接有套筒2，套筒2的底面焊接有牵拉连杆3，牵拉连杆3的另一端焊接在固定板4的侧壁上，固定板4的上表面设置有塞锥5，塞锥5与固定板4一体成型，套筒2的外壁上焊接有手柄6，混凝土浇筑管道1的外壁上焊接有限位环板7，限位环板7的外侧扣接有扣板8，扣板8的表面开设有对接槽9，对接槽9的内部对接有连接扣环10，连接扣环10螺接在混凝土浇筑管道1的外壁上，且扣板8的表面焊接有握把11，扣板8的底面焊接有立柱12，立柱12的底面开设有升降槽13，且立柱12的地面开设有转动槽14，转动槽14的内部转动连接有牵拉转环15，牵拉转环15焊接在调节筒16的表面上，调节筒16的内部螺接有升降螺杆17，升降螺杆17插接在升降槽13的内部，且升降螺杆17处于升降槽13内部的端面上焊接有导向块18，升降螺杆17处于升降槽13外侧的端面上焊接有螺旋杆19，且调节筒16的表面开设有指槽20。

进一步地，牵拉连杆3呈“L”形柱体结构，牵拉连杆3设置有四个，四个牵拉连杆3呈等距离等大小排列在固定板4的侧壁上，且牵拉连杆3的水平段的顶面设置有倾斜面，倾斜面自牵拉连杆3水平段的宽度中心至边缘向下倾斜，塞锥5呈圆锥结构，塞锥5的底面面积大于混凝土浇筑管道1的开口面积，将混凝土浇筑管道1牵拉至桩孔处，接着手握手柄6将套筒2向下转动，直到塞锥5从混凝土浇筑管道1的开口脱离，便于混凝土浇筑管道1内部的混凝土向下输送，浇筑完成后将扣板8插出并将塞锥5对接在混凝土浇筑管道1的开口中，避免混凝土浇筑管道1提升回收的过程中滴撒混凝土。

进一步地，限位环板7呈圆环形柱体结构，扣板8呈截面为“匚”字形的圆环结构，扣板8设置有两个，两个扣板8关于限位环板7的圆形对称分布，手柄6呈圆形柱体结构，手柄6设置有多个，多个手柄6呈圆周形排列在套筒2的外壁上，对接槽9呈半圆形环状结构，对接槽9设置有两个，两个对接槽9关于扣板8的高度中心对称分布，连接扣环10呈截面为“匚”字形分圆环结构，连接扣环10设置有两个，两个连接扣环10关于限位环板7呈上下对称分布，将两个扣板8同时扣在限位环板7的外侧，并将限位环板7上侧和下侧的连接扣环10旋转对接在对接槽9的内部，此时，两个扣板8被连接扣环10箍住，避免两个扣板8脱落。

进一步地，立柱12呈柱体结构，立柱12设置有两个，两个立柱12关于扣板8的长度中心对称分布，升降槽13呈矩形柱体结构，升降槽13的开口处设置有收口结构，收口结构对导向块18进行限位，导向块18呈矩形板状结构，转动槽14和牵拉转环15均呈截面为“T”字形的圆环结构，牵拉转环15的高度大于转动槽14的高度，牵拉转环15的两个端面中面积较大的端面始终处于转动槽14的内部，调节筒16呈圆环形柱体结构，指槽20呈圆弧形结构，指槽20设置有多个，多个指槽20呈圆周形排列在调节筒16的表面上，手指扣在指槽20的内部，转动调节筒16，调节筒16与升降螺杆17螺接，调节筒16被牵拉转环15限位只可转动无法位移，升降螺杆17被导向块18限制，只可位移无法转动，因此，调节筒16转动时，带动升降螺杆17在垂直方向上位移，导向块18与升降槽13的内壁紧紧接触，避免了升降螺杆17的转动和偏移，升降螺杆17推动螺旋杆19插入地面中，实现对立柱12的固定，避免混凝土浇筑管道1混凝土浇筑过程中摆动。

工作原理：实际工作时，将混凝土浇筑管道1牵拉至桩孔处，接着手握手柄6将套筒2向下转动，直到塞锥5从混凝土浇筑管道1的开口脱离，然后给将混凝土浇筑管道1的下端和套筒2一起插入桩孔内，然后将两个扣板8同时扣在限位环板7的外侧，并将限位环板7上侧和下侧的连接扣环10旋转对接在对接槽9的内部，此时，两个扣板8被连接扣环10箍住，避免两个扣板8脱落，接着手指扣在指槽20的内部，转动调节筒16，调节筒16与升降螺杆17螺接，调节筒16被牵拉转环15限位只可转动无法位移，升降螺杆17被导向块18限制，只可位移无法转动，因此，调节筒16转动时，带动升降螺杆17在垂直方向上位移，导向块18与升降槽13的内壁紧紧接触，避免了升降螺杆17的转动和偏移，升降螺杆17推动螺旋杆19插入地面中，实现对立柱12的固定，避免混凝土浇筑管道1混凝土浇筑过程中摆动，浇筑完成后将扣板8插出并将塞锥5对接在混凝土浇筑管道1的开口中，避免混凝土浇筑管道1提升回收的过程中滴撒混凝土。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种建筑工程混凝土浇筑设备，包括混凝土浇筑管道（1）、塞锥（5）以及立柱（12），其特征在于：所述混凝土浇筑管道（1）的外壁上螺接有套筒（2），所述套筒（2）的底面焊接有牵拉连杆（3），所述牵拉连杆（3）的另一端焊接在固定板（4）的侧壁上，所述固定板（4）的上表面设置有塞锥（5），所述塞锥（5）与固定板（4）一体成型，套筒（2）的外壁上焊接有手柄（6），混凝土浇筑管道（1）的外壁上焊接有限位环板（7），所述限位环板（7）的外侧扣接有扣板（8），所述扣板（8）的表面开设有对接槽（9），所述对接槽（9）的内部对接有连接扣环（10），所述连接扣环（10）螺接在混凝土浇筑管道（1）的外壁上，且扣板（8）的表面焊接有握把（11），扣板（8）的底面焊接有立柱（12），所述立柱（12）的底面开设有升降槽（13），且立柱（12）的地面开设有转动槽（14），所述转动槽（14）的内部转动连接有牵拉转环（15），所述牵拉转环（15）焊接在调节筒（16）的表面上，所述调节筒（16）的内部螺接有升降螺杆（17），所述升降螺杆（17）插接在升降槽（13）的内部，且升降螺杆（17）处于升降槽（13）内部的端面上焊接有导向块（18），升降螺杆（17）处于升降槽（13）外侧的端面上焊接有螺旋杆（19），且调节筒（16）的表面开设有指槽（20）所述牵拉连杆（3）呈“L”形柱体结构，牵拉连杆（3）设置有四个，四个牵拉连杆（3）呈等距离等大小排列在固定板（4）的侧壁上，且牵拉连杆（3）的水平段的顶面设置有倾斜面，倾斜面自牵拉连杆（3）水平段的宽度中心至边缘向下倾斜，塞锥（5）呈圆锥结构，塞锥（5）的底面面积大于混凝土浇筑管道（1）的开口面积；所述限位环板（7）呈圆环形柱体结构，扣板（8）呈截面为“匚”字形的圆环结构，扣板（8）设置有两个，两个扣板（8）关于限位环板（7）的圆形对称分布，手柄（6）呈圆形柱体结构，手柄（6）设置有多个，多个手柄（6）呈圆周形排列在套筒（2）的外壁上；所述对接槽（9）呈半圆形环状结构，对接槽（9）设置有两个，两个对接槽（9）关于扣板（8）的高度中心对称分布，连接扣环（10）呈截面为“匚”字形分圆环结构，连接扣环（10）设置有两个，两个连接扣环（10）关于限位环板（7）呈上下对称分布；所述立柱（12）呈柱体结构，立柱（12）设置有两个，两个立柱（12）关于扣板（8）的长度中心对称分布，升降槽（13）呈矩形柱体结构，升降槽（13）的开口处设置有收口结构，收口结构对导向块（18）进行限位，导向块（18）呈矩形板状结构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土浇筑设备，其特征在于：所述转动槽（14）和牵拉转环（15）均呈截面为“T”字形的圆环结构，牵拉转环（15）的高度大于转动槽（14）的高度，牵拉转环（15）的两个端面中面积较大的端面始终处于转动槽（14）的内部，调节筒（16）呈圆环形柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土浇筑设备，其特征在于：所述指槽（20）呈圆弧形结构，指槽（20）设置有多个，多个指槽（20）呈圆周形排列在调节筒（16）的表面上。