CN214785869U - 一种盘扣式外架连墙件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘扣式外架连墙件，其包括柱状螺母、钢板预埋件和盘扣式水平杆，所述钢板预埋件配置有螺纹孔，所述柱状螺母与所述螺纹孔同心焊接于所述钢板预埋件的侧部，所述盘扣式水平杆的端部配置有螺杆，所述盘扣式水平杆通过所述螺杆与钢板预埋件及柱状螺母连接；所述盘扣式水平杆的一端为连接部，其另一端为钢管，所述钢管的端部焊接有圆钢板，所述螺杆通过所述圆钢板与盘扣式水平杆的钢管连接。本实用新型提供的一种盘扣式外架连墙件，其结构合理，施工便捷，摒弃了预埋钢管法的施工方式，有效降低了外墙渗水的概率，保证了盘扣式外架的可靠固定。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种盘扣式外架连墙件。
背景技术
长期以来，我国建筑业盘扣式外脚手架连墙件主要采用穿墙螺杆、预埋钢管扣件连接等传统方式。近年来建筑物越来越多，脚手架连墙件的发展也越来越迅速，常见的连墙件的做法一般有预埋钢管法、抱箍法、预埋钢板法。
预埋钢管法是在混凝土浇筑前用一根横向钢管埋设于外墙内，外墙内侧采用竖向钢管与横向钢管扣接固定，横向钢管另一端与脚手架立杆扣件连接即可。预埋钢管法的缺点为:成本高，拆卸麻烦，经济性差，对外墙损害严重，外墙渗水隐患大。
箍柱法是用四根短钢管和四个扣件将混凝土柱连接，用水平钢管连接脚手架立杆。箍柱法的缺点为:所需材料多，经济性差，施工速度慢，连墙件受力性能较差。
预埋钢板法是在主体结构的柱墙混凝土施工前，在预订位置预埋带锚脚的钢板。模板拆除后用钢管与钢板焊接，钢管的另一与脚手架的立杆用扣件连接。预埋钢板法的缺点为:成本高，施工速度慢，有火灾隐患，连墙件受力性能较差。
以上几个常用的连墙件方法均有成本高，施工速度慢的特点，其中预埋钢管法对外墙损害极大，若是在地下室外墙设置，将大大增加外墙渗水隐患，箍柱法、预埋钢板法经济性差、施工速度慢，连墙件受力性能较差，其安全性与经济性均不理想。
因此，亟需设计一种盘扣式外架连墙件，解决现有技术中存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种盘扣式外架连墙件，其结构合理，施工便捷，摒弃了预埋钢管法的施工方式，有效降低了外墙渗水的概率，保证了盘扣式外架的可靠固定。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种盘扣式外架连墙件，其包括柱状螺母、钢板预埋件和盘扣式水平杆，所述钢板预埋件配置有螺纹孔，所述柱状螺母与所述螺纹孔同心焊接于所述钢板预埋件的侧部，所述盘扣式水平杆的端部配置有螺杆，所述盘扣式水平杆通过所述螺杆与钢板预埋件及柱状螺母连接；所述盘扣式水平杆的一端为连接部，其另一端为钢管，所述钢管的端部焊接有圆钢板，所述螺杆通过所述圆钢板与盘扣式水平杆的钢管连接。
作为优选实施例，所述柱状螺母与所述钢板预埋件的螺纹孔的同轴度不大于0.05mm。
作为优选实施例，所述钢管与所述螺杆同心设置，所述螺杆的长度与所述柱状螺母的螺纹长度相匹配。
作为优选实施例，所述螺杆的长度为80mm-300mm。
作为优选实施例，所述柱状螺母为单端封堵的柱状结构，其内部配置有螺纹结构，其开口端焊接于所述钢板预埋件。
作为优选实施例，所述柱状螺母的内部配置有钢丝牙套，以形成与所述螺杆连接的螺纹结构。
作为优选实施例，所述钢板预埋件的厚度为柱状螺母长度的1/4-1/3。
作为优选实施例，所述钢板预埋件的厚度为50mm-100mm。
作为优选实施例，所述圆钢板的外径与所述钢管的外径相匹配。
作为优选实施例，所述圆钢板的厚度为5mm-20mm。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的一种盘扣式外架连墙件，其结构合理，施工便捷，摒弃了预埋钢管法的施工方式，有效降低了外墙渗水的概率，保证了盘扣式外架的可靠固定。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1是本实用新型所述一种盘扣式外架连墙件的结构示意图；
图2是图1对应的盘扣式外架连墙件一个应用实施例的示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
10.柱状螺母；
20.钢板预埋件；
30.螺杆；
40.圆钢板；
50.盘扣式水平杆；51.连接部；52.钢管；
100.外墙；
200.盘扣式外架。
具体实施方式
图1至图2是本申请所述一种盘扣式外架连墙件的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
本实用新型所述一种盘扣式外架连墙件的结构示意图，如图1所示。盘扣式外架连墙件包括柱状螺母10、钢板预埋件20和盘扣式水平杆50，所述钢板预埋件20配置有螺纹孔，所述柱状螺母10与所述螺纹孔同心焊接于所述钢板预埋件20的侧部，所述盘扣式水平杆50的端部配置有螺杆30，所述盘扣式水平杆50通过所述螺杆30与钢板预埋件20及柱状螺母10连接；所述盘扣式水平杆50的一端为连接部51，其另一端为钢管52，所述钢管52的端部焊接有圆钢板40，所述螺杆30通过所述圆钢板40与盘扣式水平杆50的钢管52连接。
作为本实用新型的一个实施例，所述柱状螺母10与所述钢板预埋件20的螺纹孔的同轴度不大于0.05mm，保证柱状螺母10与螺纹孔可靠同心，以便于螺杆30顺畅安装于柱状螺母10中。
进一步地，所述钢管52与所述螺杆30同心设置，所述螺杆30的长度与所述柱状螺母10的螺纹长度相匹配。所述圆钢板40的外径与所述钢管52的外径相匹配，所述圆钢板40的厚度为5mm-20mm。所述螺杆30的长度为80mm-300mm，优选地，螺杆30的长度为200mm。
本实用新型中，所述柱状螺母10为单端封堵的柱状结构，其内部配置有螺纹结构，其开口端焊接于所述钢板预埋件20。单端封堵的柱状螺母10能够降低外墙渗水的几率，解决传统预埋钢管固定盘扣式外架带来的渗水问题。
作为本实用新型的一个实施例，所述柱状螺母10的内部配置有钢丝牙套，以形成与所述螺杆30连接的螺纹结构。钢丝牙套具有可更换型，在螺杆30安装固定时，若螺纹出现问题，可及时更换钢丝牙套，提高施工的便捷性。在一些实施例中，螺杆30的外周侧涂覆有聚四氟乙烯涂层，其厚度为0.005-0.01mm，以提高螺杆30的耐磨性，提高盘扣式外架连墙件的使用寿命。
作为本实用新型的一个实施例，所述钢板预埋件20的厚度为柱状螺母10长度的1/4-1/3。优选地，所述钢板预埋件20的厚度为50mm-100mm。
图2是图1对应的盘扣式外架连墙件一个应用实施例的示意图，在外墙100混凝土浇筑前，预埋焊接有柱状螺母10的钢板预埋件20，在外墙100混凝土浇筑后，将焊接有螺杆30的盘扣式水平杆50拧进钢板预埋件20中，搭设外脚手架过程中，将盘扣式水平杆50的连接部51扣入盘扣式外脚手架200的立杆连接盘中，待外脚手架拆除后可将焊接有螺杆30的盘扣式水平杆50拆卸，以便周转多次使用，节约施工材料，控制施工成本。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种盘扣式外架连墙件，其结构合理，施工便捷，摒弃了预埋钢管法的施工方式，有效降低了外墙渗水的概率，保证了盘扣式外架的可靠固定。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种盘扣式外架连墙件，其特征在于，包括柱状螺母、钢板预埋件和盘扣式水平杆，所述钢板预埋件配置有螺纹孔，所述柱状螺母与所述螺纹孔同心焊接于所述钢板预埋件的侧部，所述盘扣式水平杆的端部配置有螺杆，所述盘扣式水平杆通过所述螺杆与钢板预埋件及柱状螺母连接；所述盘扣式水平杆的一端为连接部，其另一端为钢管，所述钢管的端部焊接有圆钢板，所述螺杆通过所述圆钢板与盘扣式水平杆的钢管连接。
2.根据权利要求1所述的盘扣式外架连墙件，其特征在于，所述柱状螺母与所述钢板预埋件的螺纹孔的同轴度不大于0.05mm。
3.根据权利要求1所述的盘扣式外架连墙件，其特征在于，所述钢管与所述螺杆同心设置，所述螺杆的长度与所述柱状螺母的螺纹长度相匹配。
4.根据权利要求3所述的盘扣式外架连墙件，其特征在于，所述螺杆的长度为80mm-300mm。
5.根据权利要求1所述的盘扣式外架连墙件，其特征在于，所述柱状螺母为单端封堵的柱状结构，其内部配置有螺纹结构，其开口端焊接于所述钢板预埋件。
6.根据权利要求5所述的盘扣式外架连墙件，其特征在于，所述柱状螺母的内部配置有钢丝牙套，以形成与所述螺杆连接的螺纹结构。
7.根据权利要求1所述的盘扣式外架连墙件，其特征在于，所述钢板预埋件的厚度为柱状螺母长度的1/4-1/3。
8.根据权利要求7所述的盘扣式外架连墙件，其特征在于，所述钢板预埋件的厚度为50mm-100mm。
9.根据权利要求1所述的盘扣式外架连墙件，其特征在于，所述圆钢板的外径与所述钢管的外径相匹配。
10.根据权利要求9所述的盘扣式外架连墙件，其特征在于，所述圆钢板的厚度为5mm-20mm。
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