CN209640098U - 钢管抗拨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供钢管抗拨夹具，包括套筒及安装在套筒上的挡杆，所述套筒为圆柱状中空结构，套筒内设有安装钢管的套孔，套孔为圆柱形状，套筒上端设有贯穿侧壁的杆孔，杆孔对应套筒竖向截面为对称结构，通过对钢管中开孔或者利用花管等现有孔位穿插挡杆固定，代替了传统的钢管焊接锚杆，安装使用简单方便，后期拆卸也省去了切割的麻烦；挡杆通过固定螺母固定，杆头为六边形结构嵌入对应的凹槽内，防止旋转固定螺母时，挡杆转动；套筒的直径大于钢管的直径，可以对不同规格的钢管进行检测试验，避免不同型号钢管更换不同夹具；固定螺母外端设有扭柄，方便人员旋转螺母。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑检测技术领域，具体为一种钢管抗拨夹具。
背景技术
抗浮锚杆、预应力混凝土管桩现已广泛地应用于建筑物基础的抗浮工程中。根据国家规范要求，需对抗浮锚杆、预应力混凝土管桩抽取一定比例进行抗拔承载力试验，以评定其施工质量。抗拔试验时必须将抗浮锚杆或预应力管桩中预埋钢筋上部锚固，然后通过千斤顶向上顶或拉，从而达到测试其抗拔承载力的目的。
以往对钢管桩固定均是通过焊接方法，试验前用钢筋焊接钢管，试验完成后尚需割断钢筋，此种方法操作麻烦且效率低。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种钢管抗拨夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：钢管抗拨夹具，包括套筒及安装在套筒上的挡杆，所述套筒为圆柱状中空结构，套筒内设有安装钢管的套孔，套孔为圆柱形状，套筒上端设有贯穿侧壁的杆孔，杆孔对应套筒竖向截面为对称结构，所述挡杆插入杆孔内贯穿套筒侧端，挡杆包括杆头和螺杆，杆头抵住套筒外壁位于杆孔外端，螺杆穿过杆孔外端螺纹连接固定螺母。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述固定螺母与螺杆螺纹连接部位为法兰螺母结构，固定螺母外端焊接有助于旋转螺母的扭柄，扭柄为两个对称安装结构。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述杆头为六边形结构，套筒的杆孔对应杆头一侧设有六边形的凹槽，杆头前端嵌入凹槽内固定。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述套筒的上下端和杆孔的外端进行加工倒斜角处理，所述固定螺母远离杆头一端进行倒圆角处理。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述套孔的直径大于钢管的直径。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述杆孔对应螺杆远离杆头一端为内螺纹结构，螺杆与杆孔螺纹连接。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述杆孔位于套孔侧为外展开式倾斜结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对钢管中开孔或者利用花管等现有孔位穿插挡杆固定，代替了传统的钢管焊接锚杆，安装使用简单方便，后期拆卸也省去了切割的麻烦；挡杆通过固定螺母固定，杆头为六边形结构嵌入对应的凹槽内，防止旋转固定螺母时，挡杆转动；套筒的直径大于钢管的直径，可以对不同规格的钢管进行检测试验，避免不同型号钢管更换不同夹具；固定螺母外端设有扭柄，方便人员旋转螺母。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的套筒结构示意图；
图3为本实用新型的安装远离结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～3所示，
钢管抗拨夹具，包括套筒1及安装在套筒1上的挡杆2，所述套筒1为圆柱状中空结构，套筒1内设有安装钢管的套孔11，套孔11为圆柱形状，套筒1上端设有贯穿侧壁的杆孔12，杆孔12对应套筒1竖向截面为对称结构，所述挡杆2插入杆孔12内贯穿套筒1侧端，挡杆2包括杆头21和螺杆22，杆头21抵住套筒1外壁位于杆孔12外端，螺杆22穿过杆孔12外端螺纹连接固定螺母23。
本实施例是这样工作的：将钢管3穿过中空千斤顶4并伸出来，钢管3上需开设有对应杆孔12的孔洞，套筒1的套孔11套入钢管3中，将挡杆2贯穿杆孔12和钢管3上对应的孔洞，螺杆22伸出套筒1外端并通过固定螺母23固定，中空千斤顶4挤压套筒1上升，套筒1中的挡杆2拽动钢管3往上拔，进行钢管抗拔试验。
本实施例中，所述固定螺母23与螺杆22螺纹连接部位为法兰螺母结构，固定螺母23外端焊接有助于旋转螺母的扭柄24，扭柄24为两个对称安装结构。
本实施例中，所述杆头21为六边形结构，套筒1的杆孔12对应杆头21一侧设有六边形的凹槽13，杆头21前端嵌入凹槽13内固定；防止固定螺母23旋转和检测时导致挡杆2转动。
本实施例中，所述套筒1的上下端和杆孔12的外端进行加工倒斜角处理，所述固定螺母23远离杆头21一端进行倒圆角处理。
本实施例中，所述套孔11的直径大于钢管的直径，可以对小于套孔11直径的多种尺寸钢管进行夹持。
本实施例中，所述杆孔12对应螺杆22远离杆头21一端为内螺纹结构，螺杆22与杆孔12螺纹连接；加强螺杆22与套筒1的连接，方便安装。
本实施例中，所述杆孔12位于套孔11侧为外展开式倾斜结构，方便螺杆穿插过度，避免螺杆穿插杆孔12时对接不上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.钢管抗拨夹具，包括套筒及安装在套筒上的挡杆，其特征在于：所述套筒为圆柱状中空结构，套筒内设有安装钢管的套孔，套孔为圆柱形状，套筒上端设有贯穿侧壁的杆孔，杆孔对应套筒竖向截面为对称结构，所述挡杆插入杆孔内贯穿套筒侧端，挡杆包括杆头和螺杆，杆头抵住套筒外壁位于杆孔外端，螺杆穿过杆孔外端螺纹连接固定螺母。
2.根据权利要求1所述的钢管抗拨夹具，其特征在于：所述固定螺母与螺杆螺纹连接部位为法兰螺母结构，固定螺母外端焊接有助于旋转螺母的扭柄，扭柄为两个对称安装结构。
3.根据权利要求1所述的钢管抗拨夹具，其特征在于：所述杆头为六边形结构，套筒的杆孔对应杆头一侧设有六边形的凹槽，杆头前端嵌入凹槽内固定。
4.根据权利要求1所述的钢管抗拨夹具，其特征在于：所述套筒的上下端和杆孔的外端进行加工倒斜角处理，所述固定螺母远离杆头一端进行倒圆角处理。
5.根据权利要求1所述的钢管抗拨夹具，其特征在于：所述套孔的直径大于钢管的直径。
6.根据权利要求1所述的钢管抗拨夹具，其特征在于：所述杆孔对应螺杆远离杆头一端为内螺纹结构，螺杆与杆孔螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的钢管抗拨夹具，其特征在于：所述杆孔位于套孔侧为外展开式倾斜结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111844256A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-30 | 包志炜 | 一种刮线装置及木条刮线器 |
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2019
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