CN203129335U - 一种t型预埋件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种T型预埋件，包括预埋件本体，其特征是：所述预埋件本体由金属圆管挤压成型呈T形结构，所述T形结构的预埋件本体包括有内螺纹入口的圆管主体和挤压成型的锚固圆盘，所述圆管主体底部通过扁平锚固筋与锚固圆盘固接呈T形整体结构。有益效果：使用便捷，材料损失最小化，成本低。由金属圆管挤压成型呈T形结构的T型预埋件，圆管主体底部通过扁平锚固筋与锚固圆盘固接呈T形整体，圆形锚固盘起到抗拉的锚固作用;扁平锚固筋起到防止T型预埋件转动的作用。扁平锚固筋的波纹状两壁挤压后使圆管主体底部圆管腔呈封闭腔体，避免混凝土砂浆进入圆管主体内腔而影响内螺纹正常使用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑预埋结构件，尤其涉及一种适用于混凝土构件浇筑前使用的T型预埋件。
背景技术
近几年来，伴随建筑构件工厂化、产业化，混凝土用金属预埋件被广泛采用。目前，在建筑构件施工过程中所使用的金属预埋件，一般均由圆钢或螺纹钢经过钻孔、螺纹加工制成金属预埋件。制作时切削出大量铁屑，耗时、费工、费料。
为了防止金属预埋件在混凝土结构中做轴向移动，一般会在金属预埋件圆钢管主体外圆上设置多个倒勾或制成整体T形结构。如专利申请号2012201256948公开了一种预埋件，包括预埋件，其主要特征在于所述的预埋件顶端为一个尖锐的头部，在头部的下端设有多个倒钩。由于预埋件的头部为尖锐形状制成，所以很容易埋入到混凝土中，而由于头部的下端设有多个倒钩，使预埋件无法从混凝土中抽拔出来，提高了使用强度。
专利申请号201120244227.2公开了一种建筑预制构件起吊预埋件,包括件体,其特征是所述件体两侧设有侧翼,件体的一端设有圆盘,件体上还设有圆形通孔和椭圆形通孔。本实用新型得到的建筑预制构件起吊预埋件,比传统的预埋件结构更简单,质量更轻,使用安全性更高,也节约了成本。
上述公开技术不论是利用螺纹钢的外圆竹节还是在设置侧翼或倒钩以及整体结构呈T形，其效果均是避免金属预埋件从混凝土结构中轴向拔出；然而在施工操作中经常会遇到紧固螺栓时金属预埋件会在混凝土结构中转动，造成螺栓不能与结构件紧固，是整体建筑结构存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、节省材料、操作方便、安全可靠的T型预埋件，不但可以防止预埋件在混凝土结构中做轴向移动，更重要的是可以避免其在混凝土结构中转动；采用无切削加工的挤压工艺可以节约大量金属材料。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，提供一种T型预埋件，包括预埋件本体，其特征是：所述预埋件本体由金属圆管挤压成型呈T形结构，所述T形结构的预埋件本体包括有内螺纹入口的圆管主体和挤压成型的锚固圆盘，所述圆管主体底部通过扁平锚固筋与锚固圆盘固接呈T形整体结构。
所述扁平锚固筋是将圆管主体下端径向垂直挤压呈双面对称错位咬合的波纹状扁平口，所述扁平锚固筋置于圆管主体和锚固圆盘的中心线上，所述扁平锚固筋的波纹状两壁挤压后使圆管主体底部圆管腔呈封闭腔体。
所述扁平锚固筋波纹状扁平口的波纹弧长及波纹状扁平口轴向宽度均大于圆管的壁厚。
所述锚固圆盘直径大于圆管主体直径,其厚度大于圆管主体的壁厚1.5倍。
所述锚固圆盘下端面设有支撑圆环，所述支撑圆环的直径与圆管主体直径相同，其高度大于圆管主体的壁厚。
所述圆管主体顶部设有缩径管口，缩径管口长度大于圆管内径的1.5倍，所述缩径管口内孔设有内螺纹。
有益效果：由圆管挤压成型呈T形结构的预埋件，圆管主体底部通过扁平锚固筋与锚固圆盘固接呈T形整体，圆形锚固盘起到抗拉的锚固作用;扁平锚固筋起到防止T型预埋件转动的作用。扁平锚固筋的波纹状两壁挤压后使圆管主体底部圆管腔呈封闭腔,避免混凝土进入圆管主体内腔而影响内螺纹与螺栓的螺接。圆形锚固盘的端面设置支撑圆环起到圆形锚固盘的加强作用。采用无切削的挤压工艺,T型预埋件成为一体化的整体结构,金属结构组织没有破坏,使整体强度增强,使用便捷，结构简单。材料利用率达到最大化。加工简单、成本低;抗拉、抗转动强度高。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是图2的A-A剖视的扁平锚固筋结构示意图;
图4是本实用新型的使用状态参考图。
图中：1、缩径管口，1-1、内螺纹，2、圆管主体，3、扁平锚固筋，4、锚固圆盘，5、支撑圆环，6、波纹状扁平锚固筋端面，7、预埋件本体，8、浇注混凝土用模板，9、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图1、4，本实用新型的实施例提供一种T型预埋件，包括预埋件本体7，所述预埋件本体由金属圆管挤压成型呈T形结构，所述T形结构的预埋件本体包括有内螺纹1-1入口的圆管主体2和锚固圆盘4，所述圆管主体底部通过扁平锚固筋3与挤压成型的锚固圆盘4固接呈T形整体。安装时，将预埋件本体置入混凝土中，T形预埋件本体的圆管主体底部与锚固圆盘4之间形成“细颈”，混凝土将其包裹，防止T型预埋件转动；锚固圆盘4直径大于圆管主体直径，在混凝土中可以保证T型预埋件不能被轴向拔出，紧固螺栓9穿过浇注混凝土用模板8与T型预埋件的内螺纹螺接。紧固螺栓为六角或元宝螺母式螺栓。
参见附图2、3本实用新型的优选方案是，所述扁平锚固筋是将圆管主体下端径向垂直挤压呈双面对称错位咬合的波纹状扁平口，扁平口两边管壁错位咬合呈波纹状扁平锚固筋端面6，所述扁平锚固筋置于圆管主体和锚固圆盘的中心线上，所述扁平锚固筋的波纹状两壁挤压后使圆管主体底部圆管腔呈封闭腔体。所述扁平锚固筋波纹状扁平口的波纹弧长及波纹状扁平口轴向宽度均大于圆管的壁厚。所述波纹状扁平口轴向宽度确切地说是指圆管主体下端径向垂直挤压形成的波纹边缘过渡到锚固圆盘垂直平面之间的距离。所述锚固圆盘直径大于圆管主体直径,其厚度大于圆管主体的壁厚1.5倍。所述扁平锚固筋的波纹状两壁挤压后使圆管主体底部圆管腔呈封闭腔。圆管主体底部的圆管腔端面被形成波纹状的扁平锚固筋封闭，密闭性好，即T型预埋件在混凝土预埋过程中，避免混凝土砂浆进入圆管主体内腔而影响内螺纹正常使用。
参见图1，本实用新型的优选方案是，所述锚固圆盘下端面设有支撑圆环5，所述支撑圆环的直径与圆管主体直径相同，其高度大于圆管主体的壁厚，支撑圆环5对锚固圆盘4起到抗拉强度增强的作用。
参见图1、2，本实用新型的优选方案是，所述圆管主体顶部设有缩径管口1，缩径管口长度大于圆管内径的1.5倍，所述缩径管口内孔设有内螺纹1-1。圆管主体顶部缩径目的是圆管主体在加工内螺纹前，缩出圆管内螺纹底径。其壁厚、直径形成的有效断面积应满足内螺纹抗拉强度的相关标准。
T型预埋件根据工程需要可以制成多种规格，其功能与作用如上述，不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种T型预埋件，包括预埋件本体，其特征是：所述预埋件本体由金属圆管挤压成型呈T形结构，所述T形结构的预埋件本体包括有内螺纹入口的圆管主体和挤压成型的锚固圆盘，所述圆管主体底部通过扁平锚固筋与锚固圆盘固接呈T形整体结构。
2.根据权利要求1所述的T型预埋件，其特征是：所述扁平锚固筋是将圆管主体下端径向垂直挤压呈双面对称错位咬合的波纹状扁平口，所述扁平锚固筋置于圆管主体和锚固圆盘的中心线上，所述扁平锚固筋的波纹状两壁挤压后使圆管主体底部圆管腔呈封闭腔体。
3.根据权利要求1或2所述的T型预埋件，其特征是：所述扁平锚固筋波纹状扁平口的波纹弧长及波纹状扁平口轴向宽度均大于圆管的壁厚。
4.根据权利要求3所述的T型预埋件，其特征是：所述锚固圆盘直径大于圆管主体直径,其厚度大于圆管主体的壁厚1.5倍。
5.根据权利要求4所述的T型预埋件，其特征是：所述锚固圆盘下端面设有支撑圆环，所述支撑圆环的直径与圆管主体直径相同，其高度大于圆管主体的壁厚。
6.根据权利要求5所述的T型预埋件，其特征是：所述圆管主体顶部设有缩径管口，缩径管口长度大于圆管内径的1.5倍，所述缩径管口内孔设有内螺纹。
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