CN212427088U - 一种岩石膨胀锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩石膨胀锚杆，用以解决现有技术中岩石锚杆与锚孔的连接结构不适用于铁塔基础，锚杆埋深较大，可靠度较低的问题。包括：锚杆、混凝土灌浆层、岩体、膨胀管、固定垫块；岩体上设置锚孔，锚孔下端设置固定垫块，固定垫块为多块截面为扇面形的柱体，多块固定垫块组成中部有轴孔的圆柱体，其外径与锚孔内径相同，轴孔内放置膨胀管，锚杆底部为螺纹段，锚杆螺纹段拧入膨胀管内，固定垫块紧压在锚孔内壁，锚孔与锚杆的间隙为混凝土灌浆层。有益效果包括：该岩石膨胀锚杆，能够使锚杆更加牢固的锚固在岩石当中，提高可靠性，降低锚杆埋深，具有较大的经济社会效益。

Description

一种岩石膨胀锚杆

技术领域

本实用新型涉及电力工程结构技术领域，尤其涉及一种岩石膨胀锚杆。

背景技术

岩石基础是环保型输电线路基础，具有节约混凝土、钢材和模板用量，现场施工工作量小等优点，有着显著的社会经济效益。一方面，岩石基础充分利用了岩石的高强度、低变形的特点，可承受较大的竖向拉力和压力；另一方面，岩石基础土方开挖量小、施工机械化程度高，大大降低了基础混凝土和钢材用量，降低了工程造价，且减少了对环境的破坏，属于“资源节约、环境友好”的新型环保型。

输电线路工程不同于其他建筑工程，铁塔基础主要以上拔力为主，常规的岩石锚杆与锚孔的连接方式，锚杆埋深较大，可靠度相对降低。

发明内容

本实用新型实施例提供一种岩石膨胀锚杆，用以解决现有技术中岩石锚杆与锚孔的连接结构不适用于铁塔基础，锚杆埋深较大，可靠度较低的问题。

本实用新型实施例提供一种岩石膨胀锚杆，包括：锚杆、混凝土灌浆层、岩体、膨胀管、固定垫块；岩体上设置锚孔，锚孔下端设置固定垫块，固定垫块为多块截面为扇面形的柱体，多块固定垫块组成中部有轴孔的圆柱体，其外径与锚孔内径相同，轴孔内放置膨胀管，锚杆底部为螺纹段，锚杆螺纹段拧入膨胀管内，固定垫块紧压在锚孔内壁，锚孔与锚杆的间隙为混凝土灌浆层。

较佳的，固定垫块为混凝土固定垫块。

较佳的，固定垫块的个数为4个，且皆为圆心角为90度的扇面形柱体，固定垫块的高度与膨胀管长度相同。

较佳的，锚杆为金属锚杆。

较佳的，膨胀管为塑料膨胀管，上段为圆管，内设与锚杆配合的螺纹，下段管体开设轴向对称的两条通槽，将下段分为两个膨胀头，膨胀头上设置多个齿牙。

较佳的，混凝土灌浆层为微膨胀细石混凝土。

本实用新型有益效果包括：该岩石膨胀锚杆，能够使锚杆更加牢固的锚固在岩石当中，提高可靠性，降低锚杆埋深，具有较大的经济社会效益；且各部分均为独立的构件，在工厂预制，现场拼装，减少人力物力的消耗，提高了施工效率，微膨胀细石混凝土使得混凝土浆液渗入岩壁和各种缝隙当中，使得锚固体与岩体合二为一，且塑料膨胀管与混凝土固定垫块形成了更大的扩头，使得结构的稳定性、抗拔力增加，减小了锚杆的埋深，节约了锚固成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的岩石膨胀锚杆的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的岩石膨胀锚杆的锚杆结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的岩石膨胀锚杆的塑料膨胀管结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的岩石膨胀锚杆的固定垫块结构示意图；

附图中，锚杆1、膨胀管2、固定垫块3、混凝土灌浆层4、岩体5。

具体实施方式

为了给出一种能够使锚杆更加牢固的锚固在岩石当中，提高可靠性，降低锚杆埋深的岩石膨胀锚杆，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

参阅图1-图4所示，本实用新型实施例提供一种岩石膨胀锚杆，包括：锚杆1、混凝土灌浆层4、岩体5、膨胀管2、固定垫块3；岩体5上设置锚孔，锚孔下端设置固定垫块3，固定垫块3为多块截面为扇面形的柱体，多块固定垫块3组成中部有轴孔的圆柱体，其外径与锚孔内径相同，轴孔内放置膨胀管2，锚杆1底部为螺纹段，锚杆1螺纹段拧入膨胀管2内，固定垫块3紧压在锚孔内壁，锚孔与锚杆1的间隙为混凝土灌浆层4。

固定垫块3为混凝土固定垫块3。固定垫块3的个数为4个，且皆为圆心角为90度的扇面形柱体，固定垫块3的高度与膨胀管2长度相同。

锚杆1为金属锚杆。膨胀管2为塑料膨胀管，上段为圆管，内设与锚杆1配合的螺纹，下段管体开设轴向对称的两条通槽，将下段分为两个膨胀头，膨胀头上设置多个齿牙。混凝土灌浆层4为微膨胀细石混凝土。

具体的，本实用新型实施例中的岩石膨胀锚杆，采用锚杆1、塑料膨胀管2和固定垫块3。每一部分均为独立的构件，在工厂制作完成，现场采用拼装的方法，在岩体5上的锚孔底部放入固定垫块3，在固定垫块3中间的轴孔竖直放入塑料膨胀管2，将锚杆1由塑料膨胀管2顶端拧入，拧入时塑料膨胀管2膨胀，将固定垫块3挤压，使得固定垫块3与锚孔紧密贴合，达到锚固作用，最后在锚孔中灌入微膨胀细石混凝土，形成混凝土灌浆层，使得所有的部分形成一个整体。

以下详细介绍岩体5锚孔与膨胀锚杆1的施工过程。

步骤1：用钻机在岩石地基中钻孔形成锚孔，用鼓风机清理锚孔；

步骤2：在锚孔底部平放入4块混凝土固定垫块3，混凝土固定垫块3外缘贴合锚孔内壁，中部形成轴孔；

步骤3：在混凝土固定垫块3中间轴孔中竖直放入塑料膨胀管2；

步骤4：将锚杆1底端螺纹段由塑料膨胀管2顶端拧入；

步骤5：拧入锚杆1时塑料膨胀管2膨胀，塑料膨胀管2将混凝土垫块挤压，使得混凝土垫块与锚孔内壁紧密贴合，达到锚固作用；

步骤6：最后在锚孔中灌入微膨胀细石混凝土浆，使得所有孔隙通过细石混凝土浆填满，使得所有部分精密的结合成一个整体。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种岩石膨胀锚杆，其特征在于，包括：锚杆、混凝土灌浆层、岩体、膨胀管、固定垫块；岩体上设置锚孔，锚孔下端设置固定垫块，固定垫块为多块截面为扇面形的柱体，多块固定垫块组成中部有轴孔的圆柱体，其外径与锚孔内径相同，轴孔内放置膨胀管，锚杆底部为螺纹段，锚杆螺纹段拧入膨胀管内，固定垫块紧压在锚孔内壁，锚孔与锚杆的间隙为混凝土灌浆层。

2.如权利要求1所述的岩石膨胀锚杆，其特征在于，固定垫块为混凝土固定垫块。

3.如权利要求1所述的岩石膨胀锚杆，其特征在于，固定垫块的个数为4个，且皆为圆心角为90度的扇面形柱体，固定垫块的高度与膨胀管长度相同。

4.如权利要求1所述的岩石膨胀锚杆，其特征在于，锚杆为金属锚杆。

5.如权利要求1所述的岩石膨胀锚杆，其特征在于，膨胀管为塑料膨胀管，上段为圆管，内设与锚杆配合的螺纹，下段管体开设轴向对称的两条通槽，将下段分为两个膨胀头，膨胀头上设置多个齿牙。

6.如权利要求1所述的岩石膨胀锚杆，其特征在于，混凝土灌浆层为微膨胀细石混凝土。

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