CN203188202U - 一种压力型高承载力复合抗拔桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力型高承载力复合抗拔桩，可有效解决高压旋喷扩径端内混凝土承载体在高承载力下局部受压承载力不够,导致桩体整体抗拔承载力不高，寿命短、成本高的问题，其解决的技术方案是，包括桩身及桩身下部连为一体的扩径端，扩径端内中心垂直装有混凝土桩，桩身与混凝土桩内周向均布有上下连通的拉筋孔，拉筋孔内装有拉筋，拉筋下端穿过混凝土桩内的拉筋孔与混凝土桩下端的下承压板上的挤压锚相连，拉筋上端穿过基础及置基础上面的上承压板，与上承压板上的锚具相连，拉筋外有穿过基础、桩身、扩径端的套管，扩径端内的混凝土桩下部有连为一体的锥形封筒，本实用新型结构新颖独特，承载压力大，使用寿命长，成本低，经济和社会效益显著。

Description

一种压力型高承载力复合抗拔桩

技术领域

本实用新型涉及建筑，特别是一种压力型高承载力复合抗拔桩。

背景技术

在建筑、市政、水利工程中建造抗拔桩是必需的，特别是底部为扩大头内置入带肋预制混凝土桩体，依靠小桩体抵抗局部高压应力的一种压力型高承载力复合抗拔桩，但目前工程中的抗拔桩，常用的类型较多,如:钻孔灌注桩、预制钢筋混凝土方桩、预应力混凝土管桩、预应力混凝空心方桩、CFG混凝土后插钢筋笼桩等。由于常用抗拔桩体通长同径，仅靠侧阻力抗拔，对于较高承载力时所需桩径较大或桩长较长，增加工程造价；由于非预应力桩体内所配置普通螺纹钢筋抗拉时，桩体容易产生裂缝，影响桩体的耐久性；由于钻孔或压桩所需设备重量大或施工工序多，使得施工工期较长及工程造价增加。

目前新颁布的行业标准《高压旋喷扩大头锚杆技术规程》（JGJ/T282-2012）提供了一种扩大头锚杆抗拔方式适用于工程领域，依靠扩大头端阻力及通长侧阻力提供桩体抗拔力，但由于扩大头内水泥土承载体抗压强度较低，高应力下容易局部受压破坏，使得一定直径及桩长条件下不能提供较高的抗拔承载力，水泥土材料性能未能充分发挥，单吨位承载力工程造价较高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种压力型高承载力复合抗拔桩，可有效解决高压旋喷扩径端内混凝土承载体在高承载力下局部受压承载力不够,导致桩体整体抗拔承载力不高，寿命短、成本高的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括桩身及桩身下部连为一体的扩径端，扩径端内中心垂直装有混凝土桩，桩身与混凝土桩内周向均布有上下连通的拉筋孔，拉筋孔内装有拉筋，拉筋下端穿过混凝土桩内的拉筋孔与混凝土桩下端的下承压板上的挤压锚相连，拉筋上端穿过基础及置基础上面的上承压板，与上承压板上的锚具相连，拉筋外有穿过基础、桩身、扩径端的套管，扩径端内的混凝土桩下部有连为一体的锥形封筒。

本实用新型结构新颖独特，承载压力大，使用寿命长，成本低，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构主视图。

图2为本实用新型的拉筋、套管及混凝土桩部分剖面结构主视图。

图3为本实用新型的横截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-3所示，本实用新型包括桩身及桩身1下部连为一体的扩径端2，扩径端2内中心垂直装有混凝土桩4，桩身1与混凝土桩4内周向均布有上下连通的拉筋孔15，拉筋孔内装有拉筋5，拉筋5下端穿过混凝土桩4内的拉筋孔与混凝土桩下端的下承压板7上的挤压锚8相连，拉筋上端穿过基础11及置基础上面的上承压板12，与上承压板上的锚具13相连，拉筋外有穿过基础、桩身、扩径端的套管6，扩径端2内的混凝土桩下部有连为一体的锥形封筒9。

为了保证使用效果，所述的桩身1、扩径端2均为水泥混凝土 3制成的柱体，扩径端的横截面大于桩身的横截面；所述的桩身内在套管外均布有定位支架10；所述的桩身的上部与基础的下部连接处有止水环14；所述的混凝土桩4外部呈螺纹状；所述的混凝土桩4外壁与扩径端上部两侧的夹角（α）为35-40°；所述的下承压板7的直径同混凝土桩4的直径相同；所述的混凝土桩4、拉筋5及定位支架10构成骨架。

在上述结构中，本实用新型包括桩身-上端小直径桩身1与下端底部为一横截面积大于所述上端桩身的扩径端2，扩径端2内通过高压旋转喷射水及水泥混合物形成混凝土3，扩径端2直径与带肋预制混凝土桩4直径的比值大致等于带肋预制混凝土桩4桩身侧阻力与土体侧阻力的比值,然后自孔口后置入一截面积稍小于孔口的骨架，骨架依靠自重或稍加外力沉入桩底，骨架包括带肋预制混凝土桩4，还包括拉筋（采用预应力混凝土用螺纹钢筋或热处理钢筋或无粘结钢绞线）5，拉筋5通过带肋预制混凝土桩4桩身预埋塑料套管6穿至桩底端，与桩底下承压板7通过挤压锚8固定连接，并采用锥形封筒9封闭，骨架还包括小的沿带肋预制混凝土桩4桩顶以上拉筋5长度范围均匀设置固定及定位支架10；骨架顶部拉筋5待上部结构基础施工完成后通过上承压板12和锚具13张拉固定，塑料的套管6于基础11顶和底部位设置环形遇水膨胀止水环14，避免地下水渗漏。

所述带肋预制混凝土桩4为不低于C30强度等级的普通混凝土预制成型（或采用其他高强复合材料替代），桩身通长设置螺旋肋，直径稍小于孔口直径，内通长预埋拉筋塑料套管6，并突出带肋预制混凝土桩4桩顶不小于20cm，带肋预制混凝土桩4整体位于扩径端2内，长度小于扩径端2的长度应根据其直径及水泥土压力扩散角a（一般为35-40°）根据工程情况计算确定。

所述桩底下承压板7为钢材或铸钢或其他高强复合材料，直径同带肋预制混凝土桩4直径，对应预埋拉筋塑料套管6均匀开有拉筋5穿孔。

所述扩径端2内带肋预制混凝土桩4可为多级压力分散，多段预制，预制后组装与拉筋5形成骨架后置入。

所述带肋预制混凝土桩4桩侧身可不带肋；桩身为高强混凝土或其他高强材料制成的中空多边形，内穿拉筋。

由上述结构给出的本实用新型，与现有技术相比，具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型由于在高压旋喷扩径端内置入了相对水泥土强度稍高的预制混凝土桩，避免了桩底承载体的局部抗压破坏，并且混凝土桩身与周围水泥土更有效的粘结，为提高抗拔桩的抗拉承载力提供了保证。

2、本实用新型桩身扩径端内水泥土做为桩侧土体（低强度）和带肋预制混凝土桩体（高强度）之间的强度过渡体，充分利用了混凝土桩强度相对较高与水泥土桩侧阻向力相对较大的优点,充分发挥了桩体水泥土材料的性能，降低了单吨位抗拔承载力所需的工程造价，综合考虑承载力提高和含钢量的减少因素，与常见抗拔桩类型相比，单吨位抗拔承载力所需工程造价可降低约30%-50%以上。

3、本实用新型采用了预应力拉筋，即可降低钢材使用量，又利用了后张预应力的特点，避免了桩身开裂，套管内可注入防腐油脂，提高了防腐效果，保证了桩体耐久性。

4、本实用新型桩体施工工序简化，并且由于成孔直径较小，所需施工设备比较简单，大大缩减了工程施工工期。 

Claims (8)

1.一种压力型高承载力复合抗拔桩，包括桩身及桩身（1）下部连为一体的扩径端（2），其特征在于，扩径端（2）内中心垂直装有混凝土桩（4），桩身（1）与混凝土桩（4）内周向均布有上下连通的拉筋孔（15），拉筋孔内装有拉筋（5），拉筋（5）下端穿过混凝土桩（4）内的拉筋孔与混凝土桩下端的下承压板（7）上的挤压锚（8）相连，拉筋上端穿过基础（11）及置基础上面的上承压板（12），与上承压板上的锚具（13）相连，拉筋外有穿过基础、桩身、扩径端的套管（6），扩径端（2）内的混凝土桩下部有连为一体的锥形封筒（9）。

2.根据权利要求1所述的压力型高承载力复合抗拔桩，其特征在于，所述的桩身（1）、扩径端（2）均为水泥混凝土（3）制成的柱体，扩径端的横截面大于桩身的横截面。

3.根据权利要求1所述的压力型高承载力复合抗拔桩，其特征在于，所述的桩身内在套管外均布有定位支架（10）。

4.根据权利要求1所述的压力型高承载力复合抗拔桩，其特征在于，所述的桩身的上部与基础的下部连接处有止水环（14）。

5.根据权利要求1所述的压力型高承载力复合抗拔桩，其特征在于，所述的混凝土桩（4）外部呈螺纹状。

6.根据权利要求1所述的压力型高承载力复合抗拔桩，其特征在于，所述的混凝土桩（4）外壁与扩径端上部两侧的夹角为35-40°。

7.根据权利要求1所述的压力型高承载力复合抗拔桩，其特征在于，所述的下承压板（7）的直径同混凝土桩（4）的直径相同。

8.根据权利要求1所述的压力型高承载力复合抗拔桩，其特征在于，所述的混凝土桩（4）、拉筋（5）及定位支架（10）构成骨架。

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