CN210288522U - 一种基于预制空心桩的坝基岩体加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，包括：空心桩和钢筋笼，所述空心桩中同心设置有通孔，所述空心桩外圆上沿高度方向间隔设置出浆孔，且出浆孔分别与通孔相连通，所述钢筋笼包括数个同心的筒形钢筋格栅，所述空心桩同心设置在钢筋笼中，所述通孔中设置有膨胀混凝土进行填充，所述膨胀混凝土利用通孔导入钢筋笼中进行填充。通过上述方式，本实用新型所述的基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，特别设计了预制的空心桩，与现浇相比，更容易确保空心桩的质量，并通过空心桩与钢筋笼的配合，以适应桩孔的直径，并利用现浇的膨胀混凝土得到复合桩体，加强了复合桩体与坝基岩体的整体性，结构稳定，无需振捣，施工便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩土工程技术领域，特别是涉及一种基于预制空心桩的坝基岩体加固结构。
背景技术
混凝土高坝(例如重力坝、拱坝等)都是直接建造在岩基上，坝基岩土体在坝体自重和各种荷载组合作用下容易产生的垂直和水平位移。如果坝基属于软弱或具有碎裂结构的岩体，由于岩土体中的孔隙或裂隙被压缩，坝基的岩体常常会产生垂直沉陷，一旦产生沉陷后，坝体应力条件将会改变，从而导致坝体局部失稳甚至完全破坏，因此坝基的完好对坝体安全至关重要。
坝基岩体达不到承载力要求时，往往采用以下几种方法进行处理：
（1）挖除破碎岩体，这种方法最为可靠，对于小范围区域可采用这种方法，但是对于大范围坝基场地，这种方法无疑大大增加工程量，在经济上缺少可行性；
（2）采用灌注桩等方式改善基岩的承载力，这种方法投入较少，但是由于需要现场绑扎钢筋，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土后还要进行振捣养护，工序较为麻烦，而且地下的桩体采用现浇施工方法，也不方便振捣，难以保证桩体的施工质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，进行坝基岩体的加固，提升施工便利性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，包括：空心桩和钢筋笼，所述空心桩中同心设置有通孔，所述空心桩外圆上沿高度方向间隔设置出浆孔，且出浆孔分别与通孔相连通，所述钢筋笼包括数个同心的筒形钢筋格栅，所述空心桩同心设置在钢筋笼中，所述通孔中设置有膨胀混凝土进行填充，所述膨胀混凝土利用通孔导入钢筋笼中进行填充。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述岩体的桩孔内壁中设置有缝隙，部分膨胀混凝土进入缝隙中进行填充。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢筋笼还包括径向连接在数个筒形钢筋格栅上的钢筋柱。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心桩为预制混凝土空心桩体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心桩中轴向设置有加强筋，部分加强筋上含有径向延伸至空心桩外侧的连接杆，所述连接杆与钢筋笼焊接固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心桩的外圆直径不大于钢筋笼最内侧的筒形钢筋格栅的内孔直径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心桩上端预埋设置有与通孔同心的螺纹钢套。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔的顶部设置有一段内螺纹。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，特别设计了预制的空心桩，与现浇相比，更容易确保空心桩的质量，并通过空心桩与钢筋笼的配合，以适应桩孔的直径，并利用现浇的膨胀混凝土得到复合桩体，加强了复合桩体与坝基岩体的整体性，结构稳定，无需振捣，施工便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种基于预制空心桩的坝基岩体加固结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，包括：空心桩2和钢筋笼1，所述空心桩2中同心设置有通孔6，所述空心桩6外圆上沿高度方向间隔设置出浆孔4，且出浆孔4分别与通孔6相连通，有利于膨胀混凝土的导入和均匀快速的分布。
所述钢筋笼1包括3个同心的筒形钢筋格栅7，数个筒形钢筋格栅7之间设置有径向的钢筋柱8相连接，通过钢筋笼1钢丝或者焊接方式进行固定，结构牢固。所述空心桩2的外圆直径不大于钢筋笼1最内侧的筒形钢筋格栅的内孔直径，使得所述空心桩2可以同心设置在钢筋笼1中，所述通孔6中设置有膨胀混凝土进行填充，部分膨胀混凝土利用通孔6导入钢筋笼1中进行填充，形成复合桩体。
所述岩体的桩孔内壁中设置有缝隙，部分膨胀混凝土进入缝隙中进行填充，提升了结构的整体性，实现对岩体的加固。
所述空心桩2中轴向设置有加强筋，部分加强筋上含有径向延伸至空心桩2外侧的连接杆，所述连接杆与钢筋笼1焊接固定，提升了空心桩2和钢筋笼1组装后的结构稳定性和同心度，方便运输和施工。
所述空心桩2为预制混凝土空心桩体，结构牢固，所述空心桩2上端预埋设置有与通孔6同心的螺纹钢套，或者在通孔的顶部设置有一段内螺纹3，方便与混凝土泵车送料管的螺纹管接头进行连接。
施工方法，包括以下步骤：
空心桩2的预制，在工厂预制空心桩，所述空心桩为混凝土结构，预制成型，结构牢固，减少在坝基岩体现场的施工周期，在空心桩中同心设置有通孔6，且在空心桩外圆上沿高度方向间隔设置出浆孔4，所述出浆孔分别与通孔相连通，方便灌浆和膨胀混凝土的高压溢出，并在空心桩上端预埋设置有与通孔6同心的螺纹钢套；
钢筋笼1的制作，根据空心桩的结构，在工厂进行筒形的钢筋笼制作，并在钢筋笼中形成直径不小于空心桩外圆直径的嵌入孔，原则上在工厂进行钢筋笼与空心桩的同心组装，以减少现场施工的难度，缩短工期，而且空心桩混凝土结构中的钢筋可以外漏而与钢筋笼焊接为一体化；
钻孔，在坝基处钻孔，得到桩孔，钻孔的位置选择坝基软弱或具有碎裂结构的岩体，桩孔的孔径不小于钢筋笼的外圆直径，方便钢筋笼的吊装；
装配，把钢筋笼吊装进入桩孔，所述空心桩的底部设置为锥形结构5，可以更轻松地插入嵌入孔底部；
灌浆，利用混凝土泵车，通过空心桩的通孔6向内灌注高压的膨胀混凝土，混凝土泵车包括一根灌浆输出管，所述灌浆输出管的端部设置螺纹管接头，所述螺纹钢套与螺纹管接头相连接进行灌浆，操作简便，方便加压，使得膨胀混凝土从出浆孔溢出，溢出的膨胀混凝土进入钢筋笼的空隙进行填充，形成复合桩体，部分膨胀混凝土深入桩孔内壁的缝隙中，硬化后增加岩体的整体性，所述空心桩外圆上同一个高度的数个出浆孔呈环形阵列分布，使得膨胀混凝土分布更加均匀，而且无需振捣。
综上所述，本实用新型指出的一种基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，通过预制的空心桩与钢筋笼的配合，减少施工现场的工作量，并通过灌注高压的膨胀混凝土，提升了结构强度和整体性，有效进行岩体的加固。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，设置在岩体的桩孔中，其特征在于，包括：空心桩和钢筋笼，所述空心桩中同心设置有通孔，所述空心桩外圆上沿高度方向间隔设置出浆孔，且出浆孔分别与通孔相连通，所述钢筋笼包括数个同心的筒形钢筋格栅，所述空心桩同心设置在钢筋笼中，所述通孔中设置有膨胀混凝土进行填充，所述膨胀混凝土利用通孔导入钢筋笼中进行填充。
2.根据权利要求1所述的基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，其特征在于，所述岩体的桩孔内壁中设置有缝隙，部分膨胀混凝土进入缝隙中进行填充。
3.根据权利要求1所述的基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，其特征在于，所述钢筋笼还包括径向连接在数个筒形钢筋格栅上的钢筋柱。
4.根据权利要求1所述的基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，其特征在于，所述空心桩为预制混凝土空心桩体。
5.根据权利要求4所述的基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，其特征在于，所述空心桩中轴向设置有加强筋，部分加强筋上含有径向延伸至空心桩外侧的连接杆，所述连接杆与钢筋笼焊接固定。
6.根据权利要求1所述的基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，其特征在于，所述空心桩的外圆直径不大于钢筋笼最内侧的筒形钢筋格栅的内孔直径。
7.根据权利要求1所述的基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，其特征在于，所述空心桩上端预埋设置有与通孔同心的螺纹钢套。
8.根据权利要求1所述的基于预制空心桩的坝基岩体加固结构，其特征在于，所述通孔的顶部设置有一段内螺纹。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111519642A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-11 | 广东裕基建筑工程有限公司 | 一种桩基础结构及其施工方法 |
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2019
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