CN201794170U - 一种钢支撑活络端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢支撑活络端，包括外筒和底座，外筒进一步包括钢管、法兰盘、内加强板和由4块钢板组成的截面为矩形的抽拉式外套管，钢管的一端焊接法兰盘，法兰盘与钢管同心，法兰盘的内侧与钢管外侧焊接在一起，法兰盘上等距设置螺栓孔，外套管与钢管平行，内加强板的一侧与外套管的外侧焊接，内加强板的另一侧与钢管内侧焊接，底座包括截面为矩形的底座钢板和两个截面为矩形的可插入外套管的抽拉内管，抽拉内管垂直固定在底座钢板上。采用了本实用新型的技术方案，可以与不同钢支撑主体预定并任意组合，安装拆除简单，同时活络端可自由抽拉，进而达到任何设计支撑强度，并且可以重复使用，提高了使用寿命。

Description

一种钢支撑活络端

技术领域

本实用新型涉及地铁支护工程技术领域，尤其涉及一种钢支撑活络端。

背景技术

地铁、建筑基坑支护工程。最早是采用大型工字钢和钢楔子挤压的办法对基坑壁进行支撑，这种工艺存在以下问题：施工复杂，安全度不可靠，特别是用钢楔子挤压支撑更是费时费力；施工周期长，占用人力、物力多；运输量大，安装、拆卸麻烦；不能重复使用，不能形成产业化；损失严重，造成浪费(因为材料经过焊接、切割后，基本报废)，占用资金较多，费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钢支撑活络端，可以与不同钢支撑主体预定并任意组合，安装拆除简单，同时活络端可自由抽拉，进而达到任何设计支撑强度，并且可以重复使用，提高了使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢支撑活络端，包括外筒和底座，外筒进一步包括钢管、法兰盘、内加强板和由4块钢板组成的截面为矩形的抽拉式外套管，钢管的一端焊接法兰盘，法兰盘与钢管同心，法兰盘的内侧与钢管外侧焊接在一起，法兰盘上等距设置螺栓孔，外套管与钢管平行，内加强板的一侧与外套管的外侧焊接，内加强板的另一侧与钢管内侧焊接，底座包括截面为矩形的底座钢板和两个截面为矩形的可插入外套管的抽拉内管，抽拉内管垂直固定在底座钢板上。

外筒还包括中心支撑板，中心支撑板是宽度与钢管内径一致的长方形钢板，焊接在钢管直径位置上，并且位于外套管正中，底座还包括中心支柱板，中心支柱板位于两个抽拉内管中间，一端垂直固定在底座钢板上，当抽拉内管插入外套管时，与外套管的中心支撑板相对。

钢管是直缝焊接管或螺旋管。

外筒还包括外加强筋，外加强筋为包括一个直角的五边形钢板，其中一个直角边与钢管外侧垂直焊接，另一个直角边与法兰盘垂直焊接，外加强筋均匀分布在钢管周边，位于螺栓孔之间。

外筒还包括一对受力板，受力板分别焊接在外套管两侧并且焊接在钢管对应法兰盘的另一端。

底座还包括4块加强板，加强板为直角三角形钢板，其中一个直角边与抽拉内管外侧垂直焊接，另一个直角边与底座钢板垂直焊接。

底座还包括防滑落定位板，防滑落定位板焊接在抽拉内管的端部，使外筒与底座成为一体。

采用了本实用新型的技术方案，可以实现工厂化生产，因为按照地铁路桥工程建设规律，完全可以预先设计、制作出不同长度、规格的钢支撑活络端构件，并根据工程需要任意组合；可以重复使用，施工结束拆卸后，仍可以周转到其它工地继续使用，从而降低施工成本；工业化生产会大幅度减低成本，一次性投资可长久获利，经济效益十分可观；而且使用方便、安装、拆除简单，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中钢支撑活络端外筒的正视图。

图2是本实用新型具体实施方式中钢支撑活络端外筒的侧视图。

图3是本实用新型具体实施方式中钢支撑活络端底座的侧视图。

图4是本实用新型具体实施方式中钢支撑活络端底座的正视图。

图5是本实用新型具体实施方式中钢支撑活络端的正视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型具体实施方式中钢支撑活络端外筒的正视图。图2是本实用新型具体实施方式中钢支撑活络端外筒的侧视图。如图1和图2所示，钢支撑活络端外筒包括钢管1、法兰盘2、中心支撑板3、内加强板4、截面为矩形的外套管5、外加强筋6和受力板14。

图3是本实用新型具体实施方式中钢支撑活络端底座的侧视图。图4是本实用新型具体实施方式中钢支撑活络端底座的正视图。如图3和图4所示，钢支撑活络端底座包括底座钢板8、两个截面为矩形的抽拉内管9、中心支柱板10、加强板11和防滑落定位板12。

钢管是直缝焊接管或螺旋管，其一端焊接法兰盘，法兰盘与钢管同心，法兰盘的内侧与钢管外侧焊接在一起，法兰盘上等距设置螺栓孔13，能够与钢支撑的一端连接。

外加强筋为包括一个直角的五边形钢板，其中一个直角边与钢管外侧垂直焊接，另一个直角边与法兰盘垂直焊接，外加强筋均匀分布在钢管周边，位于螺栓孔之间。

中心支撑板是宽度与钢管内径一致的长方形钢板，焊接在钢管直径位置上，并且位于外套管正中，外套管是由4块钢板组成的截面为矩形的抽拉式外套管，其与钢管平行，内加强板的一侧与外套管的外侧焊接，内加强板的另一侧与钢管内侧焊接，起到对外套管固定和助力的作用。

两个抽拉内管垂直固定在截面为矩形的底座钢板上，底座钢板能与钢围檩挂板连接，抽拉内管外侧与外套管内侧形状一致，抽拉内管能够在外套管内部抽拉，中心支柱板位于两个抽拉内管之间，中心支柱板一端与钢板垂直焊接，用于固定两个抽拉内管，当抽拉内管插入外套管时，与外套管的中心支撑板刚好相对。

加强板为包括4个直角三角形钢板，其中一个直角边与抽拉内管外侧垂直焊接，另一个直角边与钢板垂直焊接，能够加强固定两个抽拉内管。

两个受力板分别焊接在外套管两侧并且焊接在钢管对应法兰盘的另一端，从而使得受力板另一侧的外套管与底座钢板共同承受千斤顶支撑力而使活络端拉伸，进而达到支撑目的。

防滑落定位板焊接在抽拉内管的端部，当外筒与底座结合后(抽拉内管插入外套管后)焊接在抽拉内管的端部，使外筒与底座成为一体。

图5是本实用新型具体实施方式中钢支撑活络端的正视图。如图5所示，本具体实施方式中钢支撑活络端适用于地铁、建筑基坑的支护工程，该活络端可连接在钢支撑的一端，拼接组合成钢支撑整体，然后吊装在事先固定在钢围檩上的相对应的挂板上，再用千斤顶对活络端的活动部位进行加压，使其拉伸，直到其达到规定的支撑力度，将钢楔子插入活络端外套管与底座的中心固定板之间内进行固定，支护任务完成。施工完工后，利用千斤顶将内芯顶起，抽出定位板，内芯松动，便可轻松拆除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种钢支撑活络端，其特征在于，包括外筒和底座，外筒进一步包括钢管、法兰盘、内加强板和由4块钢板组成的截面为矩形的抽拉式外套管，钢管的一端焊接法兰盘，法兰盘与钢管同心，法兰盘的内侧与钢管外侧焊接在一起，法兰盘上等距设置螺栓孔，外套管与钢管平行，内加强板的一侧与外套管的外侧焊接，内加强板的另一侧与钢管内侧焊接，底座包括截面为矩形的底座钢板和两个截面为矩形的可插入外套管的抽拉内管，抽拉内管垂直固定在底座钢板上。

2.根据权利要求1所述的一种钢支撑活络端，其特征在于，外筒还包括中心支撑板，中心支撑板是宽度与钢管内径一致的长方形钢板，焊接在钢管直径位置上，并且位于外套管正中，底座还包括中心支柱板，中心支柱板位于两个抽拉内管中间，一端垂直固定在底座钢板上，当抽拉内管插入外套管时，与外套管的中心支撑板相对。

3.根据权利要求1所述的一种钢支撑活络端，其特征在于，钢管是直缝焊接管或螺旋管。

4.根据权利要求1所述的一种钢支撑活络端，其特征在于，外筒还包括外加强筋，外加强筋为包括一个直角的五边形钢板，其中一个直角边与钢管外侧垂直焊接，另一个直角边与法兰盘垂直焊接，外加强筋均匀分布在钢管周边，位于螺栓孔之间。

5.根据权利要求1所述的一种钢支撑活络端，其特征在于，外筒还包括一对受力板，受力板分别焊接在外套管两侧并且焊接在钢管对应法兰盘的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种钢支撑活络端，其特征在于，底座还包括4块加强板，加强板为直角三角形钢板，其中一个直角边与抽拉内管外侧垂直焊接，另一个直角边与底座钢板垂直焊接。

7.根据权利要求1所述的一种钢支撑活络端，其特征在于，底座还包括防滑落定位板，防滑落定位板焊接在抽拉内管的端部，使外筒与底座成为一体。

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