CN208512673U - 一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，包括转子部，所述转子部上方设置有撞击板，其撞击板上端设置有进料口，且撞击板下端设置有下料口，所述转子部上设置有转子转盘与锤头，且锤头位于转子转盘后端，所述转子部右侧设置有挡柱，其挡柱后端通过连接器与丝杆固定连接，且丝杆后端连接有旋转阀。该反击式破碎机转子部维修锁紧装置利用两组间距不同的挡柱分别插入反击式破碎机的转子部的转子转盘与锤头之间，使得可以从转子部的中心位置将转子部锁定，使得锁紧度更高，降低对反击式破碎机的转子部进行维修检查时的风险，且挡柱的活动通过丝杆控制，即使得操作简便，又使得挡柱的固定位置可以更加稳定，很难偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及反击式破碎机转子部维修锁紧设备技术领域，具体为一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置。
背景技术
反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式；其中反击式破碎机的转子部在维修检查时，为了保证工作人员的安全，需通过锁紧装置保持锁定。
现有的反击式破碎机的转子部的锁紧装置，锁紧度较低，且锁紧位置多偏离转子部的中心，使得在对反击式破碎机的转子部进行维修检查时，存在较大的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的反击式破碎机的转子部的锁紧装置，锁紧度较低，且锁紧位置多偏离转子部的中心，使得在对反击式破碎机的转子部进行维修检查时，存在较大的风险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，包括转子部，所述转子部上方设置有撞击板，其撞击板上端设置有进料口，且撞击板下端设置有下料口，所述转子部上设置有转子转盘与锤头，且锤头位于转子转盘后端，所述转子部右侧设置有挡柱，其挡柱后端通过连接器与丝杆固定连接，且丝杆后端连接有旋转阀，所述挡柱外侧包覆有防护套。
优选的，所述挡柱的数量为八个，且挡柱分为上下两组，并且挡柱一组的数量为三个，另一组的数量为五个。
优选的，所述挡柱为矩形结构，且挡柱呈等间距均匀排列，并且数量为三个一组的挡柱之间的间距大于锤头的宽度，另外数量为五个一组的挡柱之间的间距大于转子转盘的宽度。
优选的，所述挡柱外侧均包覆有防护套，且防护套为橡胶材料。
优选的，所述挡柱通过丝杆与旋转阀构成水平平直移动活动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反击式破碎机转子部维修锁紧装置利用两组间距不同的挡柱分别插入反击式破碎机的转子部的转子转盘与锤头之间，使得可以从转子部的中心位置将转子部锁定，使得锁紧度更高，降低对反击式破碎机的转子部进行维修检查时的风险，且挡柱的活动通过丝杆控制，即使得操作简便，又使得挡柱的固定位置可以更加稳定，很难偏移。该装置的挡柱的数量为八个，且挡柱分为上下两组，并且挡柱一组的数量为三个，另一组的数量为五个，这使得可以由转子部的中心位置将转子部锁定，使得锁紧度更高，并且可以使得转子部锁定时，受力均匀，更加稳定，该装置的挡柱为矩形结构，且挡柱呈等间距均匀排列，并且数量为三个一组的挡柱之间的间距大于锤头的宽度，另外数量为五个一组的挡柱之间的间距大于转子转盘的宽度，这使得两组挡柱可以分别插入转子部的转子转盘与锤头之间，使得转子部的锁紧度更高，该装置的挡柱外侧均包覆有防护套，且防护套为橡胶材料，这使得不仅可以防止挡柱对转子转盘与锤头造成破坏，且增大了挡柱与转子转盘和锤头之间的摩擦力，使得锁紧度更高，该装置的挡柱通过丝杆与旋转阀构成水平平直移动活动结构，这使得挡柱的活动可以通过丝杆控制，即使得操作简便，又使得挡柱的固定位置可以更加稳定，很难偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转子部结构示意图；
图3为本实用新型挡柱与丝杆连接结构示意图；
图4为本实用新型挡柱分布结构示意图。
图中：1、转子部，2、撞击板，3、进料口，4、下料口，5、挡柱，6、丝杆，7、旋转阀，8、转子转盘，9、锤头，10、连接器，11、防护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，包括转子部1，转子部1上方设置有撞击板2，其撞击板2上端设置有进料口3，且撞击板2下端设置有下料口4，转子部1上设置有转子转盘8与锤头9，且锤头9位于转子转盘8后端，转子部1右侧设置有挡柱5，其挡柱5后端通过连接器10与丝杆6固定连接，且丝杆6后端连接有旋转阀7，挡柱5的数量为八个，且挡柱5分为上下两组，并且挡柱5一组的数量为三个，另一组的数量为五个，这使得可以由转子部1的中心位置将转子部1锁定，使得锁紧度更高，并且可以使得转子部1锁定时，受力均匀，更加稳定，挡柱5为矩形结构，且挡柱5呈等间距均匀排列，并且数量为三个一组的挡柱5之间的间距大于锤头9的宽度，另外数量为五个一组的挡柱5之间的间距大于转子转盘8的宽度，这使得两组挡柱5可以分别插入转子部1的转子转盘8与锤头9之间，使得转子部1的锁紧度更高，挡柱5通过丝杆6与旋转阀7构成水平平直移动活动结构，这使得挡柱5的活动可以通过丝杆控制，即使得操作简便，又使得挡柱5的固定位置可以更加稳定，很难偏移，挡柱5外侧包覆有防护套11，挡柱5外侧均包覆有防护套11，且防护套11为橡胶材料，这使得不仅可以防止挡柱5对转子转盘8与锤头9造成破坏，且增大了挡柱5与转子转盘8和锤头9之间的摩擦力，使得锁紧度更高。
工作原理：在使用该反击式破碎机转子部维修锁紧装置时，先根据需要将锁紧装置安装在转子部1的侧面，在安装过程中需保证，挡柱5可以通过丝杆6与旋转阀7构成水平平直移动活动结构，且挡柱5可以分别插入到转子部1的转子转盘8与锤头9之间，然后当需要对反击式破碎机的转子部1进行维修或者检查时，通过转动旋转阀7，利用丝杆6带动连接器10向转子部1的转子转盘8与锤头9靠拢，从而带动与连接器10固定连接的挡柱5插进转子部1的转子转盘8与锤头9之间，从而使得挡柱5可以由转子部1的中心位置将转子部1锁定，最后当转子部1的检查维修工作完成之后，只需通过反向转动旋转阀7，使得挡柱5从转子部1的转子转盘8与锤头9之间脱离，即可解除对转子部1的锁定，以上为该反击式破碎机转子部维修锁紧装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，包括转子部（1），其特征在于：所述转子部（1）上方设置有撞击板（2），其撞击板（2）上端设置有进料口（3），且撞击板（2）下端设置有下料口（4），所述转子部（1）上设置有转子转盘（8）与锤头（9），且锤头（9）位于转子转盘（8）后端，所述转子部（1）右侧设置有挡柱（5），其挡柱（5）后端通过连接器（10）与丝杆（6）固定连接，且丝杆（6）后端连接有旋转阀（7），所述挡柱（5）外侧包覆有防护套（11）。
2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，其特征在于：所述挡柱（5）的数量为八个，且挡柱（5）分为上下两组，并且挡柱（5）一组的数量为三个，另一组的数量为五个。
3.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，其特征在于：所述挡柱（5）为矩形结构，且挡柱（5）呈等间距均匀排列，并且数量为三个一组的挡柱（5）之间的间距大于锤头（9）的宽度，另外数量为五个一组的挡柱（5）之间的间距大于转子转盘（8）的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，其特征在于：所述挡柱（5）外侧均包覆有防护套（11），且防护套（11）为橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，其特征在于：所述挡柱（5）通过丝杆（6）与旋转阀（7）构成水平平直移动活动结构。
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| CN (1) | CN208512673U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112317069A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-05 | 徐州徐工矿业机械有限公司 | 一种反击式破碎机的安全操作系统 |
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2018
- 2018-06-19 CN CN201820943644.8U patent/CN208512673U/zh not_active Expired - Fee Related
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