CN104192577B - 一种斗轮堆取料机的斗轮挡料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于连续作业的散料装卸机械领域，具体涉及一种斗轮堆取料机的斗轮挡料装置。本发明的技术要点是，该斗轮堆取料机的斗轮挡料装置，它包括料耙底座、挡料耙、安装座和电动推杆；所述料耙底座固装于斗轮堆取料机的臂架主梁前端，挡料耙的下端与料耙底座铰接，所述安装座固装于斗轮堆取料机的臂架主梁前部上方，电动推杆采用铰接方式安装于安装座上，挡料耙的上部与电动推杆铰接。本发明结构简单，拆卸方便，在取料作业时能防止物料坍塌，同时也起到松散物料的作用。

Description

一种斗轮堆取料机的斗轮挡料装置

技术领域

本发明属于连续作业的散料装卸机械领域，具体涉及一种斗轮堆取料机的斗轮挡料装置。

背景技术

斗轮堆取料机是一种高效连续作业的散状物料大型装卸设备，主要应用于电力、冶金、煤炭、建材和化工等行业的煤炭和矿石储料场。斗轮堆取料机主要由斗轮机构、悬臂皮带机、臂架、平衡梁、回转平台、门座、尾车、回转机构、俯仰机构及行走机构等组成。斗轮机构安装在臂架的前端，用于挖取物料。

斗轮堆取料机取料作业包含旋转分层取料和定点斜坡取料两种作业方式。旋转分层取料根据料堆高度又分为分段和不分段两种作业方式。采用旋转分层分段取料和定点斜坡取料时存在的缺点是：在挖取较低层物料时容易造成上方料堆的塌方，造成设备的斗轮和臂架过载的危险。采用旋转分层不分段取料方式可以避免料堆塌，但仅适用于较低、较短的料堆，有一定的局限性。

参见图1，是现有斗轮取料示意图，图中，1是臂架主梁，2是斗轮机构，3是料堆。从图中可见，斗轮机构安装在臂架的前端，斗轮机构前方无挡料装置。图1所示斗轮机构旋转分层分段取料的过程是：斗轮机构置于料堆顶层作为起始点，取上部第一层第一段料→斗轮堆取料机后退，臂架下俯取第二层第一段料→斗轮堆取料机后退，臂架下俯进行第三层第一段料→……→臂架下俯取最低层第一段料→大车调车、调整俯仰返回第一层，进行第二段取料。因此，在挖取较低层物料时容易造成上方料堆的塌方，造成设备的斗轮和臂架过载的危险。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种在取料作业时防止物料坍塌，同时也起到松散物料作用的斗轮堆取料机的斗轮挡料装置。

本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：该斗轮堆取料机的斗轮挡料装置，它包括料耙底座、挡料耙、安装座和电动推杆；所述料耙底座固装于斗轮堆取料机的臂架主梁前端，挡料耙的下端与料耙底座铰接，所述安装座固装于斗轮堆取料机的臂架主梁前部上方，电动推杆采用铰接方式安装于安装座上，挡料耙的上部与电动推杆铰接。

进一步，所述挡料耙包括一个屋架型的料耙框架，顶部为金字塔形，料耙框架上均匀地固定有耙齿组合。

进一步，所述耙齿组合包括一个带有凹槽的耙齿底座，耙齿上部压入该凹槽内，凹槽开口之上设有压板，压板压住耙齿，耙齿底座与压板通过螺钉紧固。

进一步，所述耙齿上部表面加工有若干条横向V型定位齿，所述压板上加工有与之对应的横向V型定位卡槽。

进一步，所述耙齿下部刃口处横截面为扁平的菱形。

本发明具有如下有益效果：

(1)挡料耙、电动推杆、料耙底座、安装座之间以铰接形式连接，拆装方便；

(2)电动推杆的长度可调，挡料耙的角度可调，可以满足臂架在不同俯仰角度下的挡料耙角度需求，也可以满足不同物料对挡料耙角度的需求，物料适应性强；

(3)耙齿结构简单，拆装方便；

(4)耙齿插入料堆的深度可调。耙齿刃口部分为扁平的菱形截面，耙齿切割物料时阻力小，耙齿强度好；

(5)料耙框架为屋架型，顶部为金字塔形，此结构具有导流的作用，能有效地保护斗轮不受坍塌物料的冲击。一旦有物料坍塌，下滑的物料将沿屋架向两侧分流，确保斗轮不受冲击。

(6)本发明装置有效地防止了物料坍塌，避免了斗轮和臂架过载的危险；耙齿插入料堆切割物料，能起到松散物料的作用。

附图说明

图1是现有的斗轮机构取料示意图。

图2是本发明实施例的安装作业结构示意图。

图3是图2中Ⅰ处的放大图。

图4是图2中挡料耙的结构示意图。

图5是图4中料耙框架的结构示意图。

图6是图4中耙齿组合的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8是图6中耙齿底座的结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是图6中压板的结构示意图。

图11是图10的俯视图。

图12是图6中耙齿的结构示意图。

图13是图12的左视图。

图14是图12中Ⅰ处的放大图。

图15是图13的A-A剖视图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例包括料耙底座4、挡料耙5、安装座6和电动推杆7；料耙底座4固装于斗轮堆取料机的臂架主梁1的前端，挡料耙5的下端与料耙底座4铰接，安装座6固装于斗轮堆取料机的臂架主梁1前部上方，电动推杆7采用铰接方式安装于安装座6上，挡料耙5的上部与电动推杆7铰接。装配时通过调节电动推杆7的长度，可以调节挡料耙5的角度，可以满足臂架在不同俯仰角度下的挡料耙角度需求，也可以满足不同物料对挡料耙角度的需求，更好地适应各种物料。

参见图4、图5，挡料耙5包括一个屋架型的料耙框架51，顶部为金字塔形，此结构具有导流的作用，能有效地保护斗轮不受坍塌物料的冲击。一旦有物料坍塌，下滑的物料将沿屋架向两侧分流，确保斗轮不受冲击。耙齿组合52均匀地布置在料耙框架51周边。

参见图6、图7、图8、图9，耙齿组合52包括一个带有凹槽的耙齿底座521；从图中可见，耙齿底座521是一个方形板上设有两根平行方条的构件，方形板与两根平行方条形成一个方形凹槽，耙齿522的方形上部压入该凹槽内，凹槽开口之上设有两根与方条垂直的压板523，压板523压住耙齿522，耙齿底座521的每根方条上各钻有两个螺孔，每根压板523上也钻有两个通孔，压板523通过螺钉524与耙齿底座521连接。安装时，先将耙齿底座521焊接在料耙框架51上，再将耙齿522压入方形凹槽开口，再通过压板523压紧并用螺钉固定，耙齿组合52结构简单，耙齿522拆装方便。

参见图10、图11、图12、图13、图14，为了使耙齿522更加牢固地与耙齿底座521连接并方便调节，耙齿522上部表面均匀加工有若干条横向V型定位齿5221，每根压板523上加工有一条与之对应的横向V型定位卡槽5231。装配时，调节耙齿522在耙齿底座521的相对位置，从而也可调节耙齿522插入料堆的深度。

参见图15，耙齿522下部刃口处横截面为扁平的菱形，这样能有效地减小了耙齿522切割物料时的阻力，同时又保证了耙齿522的强度。

本发明上述实施例中，斗轮堆取料机的斗轮挡料装置的电动推杆可用电液推杆代替。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种斗轮堆取料机的斗轮挡料装置，其特征在于：它包括料耙底座、挡料耙、安装座和电动推杆；所述料耙底座固装于斗轮堆取料机的臂架主梁前端，挡料耙的下端与料耙底座铰接，所述安装座固装于斗轮堆取料机的臂架主梁前部上方，电动推杆采用铰接方式安装于安装座上，挡料耙的上部与电动推杆铰接；

所述挡料耙包括一个屋架型的料耙框架，顶部为金字塔形，料耙框架上均匀地固定有耙齿组合；

所述耙齿组合包括一个带有凹槽的耙齿底座，耙齿上部压入该凹槽内，凹槽开口之上设有压板，压板压住耙齿，耙齿底座与压板通过螺钉紧固。

2.根据权利要求1所述斗轮堆取料机的斗轮挡料装置，其特征在于：所述耙齿上部表面加工有若干条横向V型定位齿，所述压板上加工有与之对应的横向V型定位卡槽。

3.根据权利要求2所述斗轮堆取料机的斗轮挡料装置，其特征在于：所述耙齿下部刃口处横截面为扁平的菱形。