CN210550005U - 一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，包括进料室、打磨室和出料室，所述进料室和出料室位于打磨室的左右两端；所述打磨室包括第一输送机构、定位机构、打磨机构和毛刷板，所述打磨机构固定在打磨室的内部左右两端，所述毛刷板位于打磨机构之间并且固定在打磨室的内部中间位置，所述第一输送机构固定在打磨室的内部底端，所述定位机构均分别位于打磨机构的上方并且位于第一输送机构的正上方；所述进料室和出料室均包括第二输送机构，所述第二输送机构固定在进料室或出料室的中部；所述打磨机构包括打磨电机和打磨头。本实用新型的打磨设备可以双边打磨、打磨精度高、减少人力投入，并且降低磨渣对工作人员的影响。

Description

一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢生产加工领域，具体涉及一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备。

背景技术

螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。一般螺纹钢在生产过程中，端部是不平的，目前在对螺纹钢端部打磨工作中，需要人工去操作。

但是，现有的螺纹钢端部打磨设备人工对齐速度慢，打磨时会有钢渣蹦出，危险程度高，人工劳动强度大，整体效率低下。

实用新型内容

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的人工对齐速度慢，打磨时会有钢渣蹦出，危险程度高，人工劳动强度大的不足，提供一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备。该螺纹钢端部打磨设备可以得到双边打磨、打磨精度高、减少人力投入，并且降低磨渣对工作人员的影响。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，包括进料室、打磨室和出料室，所述进料室和出料室位于打磨室的左右两端；所述打磨室包括第一输送机构、定位机构、打磨机构和毛刷板，所述打磨机构固定在打磨室的内部左右两端，所述毛刷板位于打磨机构之间并且固定在打磨室的内部中间位置，所述第一输送机构固定在打磨室的内部底端，所述定位机构均分别位于打磨机构的上方并且位于第一输送机构的正上方；所述进料室和出料室均包括第二输送机构，所述第二输送机构固定在进料室或出料室的中部；所述打磨机构包括打磨电机和打磨头。

优选的，所述打磨机构选用至少两个，所述打磨机构通过移动机构固定在打磨室的内壁。本方案通过多个打磨机构可以多角度对螺纹钢进行打磨，提高精准度；又通过移动机构提高打磨机构的灵活度，再进一步提高打磨精度。

优选的，所述移动机构包括移动块和第二电动丝杆，所述第二电动丝杆固定在打磨室的内壁，所述移动块的一端连接着第二电动丝杆，所述移动块的另一端固定着打磨电机。本方案通过移动块和第二电动丝杆使得打磨机构更加稳定灵活地在打磨室移动打磨，提高打磨精准度。

优选的，所述定位机构包括第一电动丝杆和工字型定位板，所述第一电动丝杆固定在打磨室的内壁上，所述定位板通过滑块活动连接在第一电动丝杆内并且位于第一输送机构的正上方。本方案通过工字型定位板可以更好地限定打磨地的范围和位置，提高精准度。

优选的，所述第一输送机构包括可正反转的第一输送电机和第一输送链板，所述第一输送电机固定在打磨室的内部，所述第一输送链板通过转动辊连接在第一输送电机上。本方案通过第一输送机构使得螺纹钢更加便捷稳定地在打磨室运输。

优选的，所述第二输送机构包括第二输送链板和可正反转的第二输送电机，所述第二输送电机固定在进料室或出料室上，所述第二输送链板通过转动轮活动连接在第二输送电机上。本方案通过第二输送机构使得螺纹钢更加稳定便捷地在进料室或出料室运输。

优选的，所述进料室和出料室还包括固定机构，所述固定机构固定在进料室或出料室的第二输送机构的正上方；所述固定机构包括伸缩气缸和固定板，所述伸缩气缸固定在进料室或出料室的顶端，所述固定板连接在伸缩气缸底端并且位于第二输送链板的正上方。本方案通过

优选的，所述第二输送链板和第一输送链板均设有置放凹槽，所述置放凹槽位于第二输送链板或第一输送链板的中间位置并且处于同一直线上。本方案通过置放凹槽使得螺纹钢能够更加地的输送，同时可以保障打磨的位置的准确。

优选的，所述定位板包括定位分板，所述定位分板设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽位于定位分板的底部并且与置放凹槽处于同一竖直平面上。本方案通过定位分板使得打磨时的螺纹钢进一步更加稳定地处于工作台上，进一步提高地精准度。

优选的，还包括控制面板，所述控制面板固定在打磨室的外侧的中间位置。本方案通过控制面板提高设备的控制性能、减少劳动力，进而提高效率。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有进料室、打磨室和出料室，又打磨室包括第一输送机构、定位机构、打磨机构和毛刷板，又进料室和出料室均包括第二输送机构，可以得到双边打磨、打磨精度高、减少人力投入，并且降低磨渣对工作人员的影响的螺纹钢端部打磨设备。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备的主要结构图。

图2是本实用新型所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备的打磨室部分结构图。

图3是本实用新型所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备的定位分板的结构图。

图4是本实用新型所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备的输送链板的结构图。

图1-4：1-进料室；2-打磨室；3-出料室；5-打磨机构；7-毛刷板；8-控制面板；9-第一输送机构；10-第二输送机构；11-固定机构； 13-移动机构；14-第二输送链板；15-第二输送电机；16-伸缩气缸；17-固定板；18-第一输送电机；19-第一输送链板；20-第一电动丝杆；21-定位板；22-定位分板；23-定位机构；24-打磨电机；25-打磨头；26-移动块；27-第二电动丝杆；28-置放凹槽； 30-锁紧凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1-4所示的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，包括进料室1、打磨室2和出料室3，所述进料室1和出料室3位于打磨室2的左右两端；所述打磨室2包括第一输送机构9、定位机构23、打磨机构5和毛刷板7，所述打磨机构5固定在打磨室2的内部左右两端，所述毛刷板7位于打磨机构5之间并且固定在打磨室2的内部中间位置，所述第一输送机构9固定在打磨室2的内部底端，所述定位机构23均分别位于打磨机构5的上方并且位于第一输送机构9的正上方；所述进料室1和出料室3均包括第二输送机构10，所述第二输送机构10固定在进料室1或出料室3的中部；所述打磨机构5包括打磨电机24和打磨头25；所述打磨机构5选用四个，所述打磨机构5通过移动机构13固定在打磨室2的内壁；所述移动机构13包括移动块26和第二电动丝杆27，所述第二电动丝杆27固定在打磨室2的内壁，所述移动块26的一端连接着第二电动丝杆27，所述移动块26的另一端固定着打磨电机24；所述定位机构23包括第一电动丝杆20和工字型定位板21，所述第一电动丝杆20固定在打磨室2的内壁上，所述定位板21通过滑块活动连接在第一电动丝杆20内并且位于第一输送机构9的正上方；所述第一输送机构9包括可正反转的第一输送电机18和第一输送链板19，所述第一输送电机18固定在打磨室2的内部，所述第一输送链板19通过转动辊连接在第一输送电机18上；所述第二输送机构10包括第二输送链板14和可正反转的第二输送电机15，所述第二输送电机15固定在进料室1或出料室3上，所述第二输送链板14通过转动轮活动连接在第二输送电机15上；所述进料室1和出料室3还包括固定机构11，所述固定机构11固定在进料室1或出料室3的第二输送机构10的正上方；所述固定机构11包括伸缩气缸16和固定板17，所述伸缩气缸16固定在进料室1或出料室3的顶端，所述固定板17连接在伸缩气缸16底端并且位于第二输送链板14的正上方；所述第二输送链板14和第一输送链板19均设有置放凹槽28，所述置放凹槽28位于第二输送链板14或第一输送链板19的中间位置并且处于同一直线上；所述定位板21包括定位分板22，所述定位分板22设有锁紧凹槽30，所述锁紧凹槽30位于定位分板22的底部并且与置放凹槽28处于同一竖直平面上；还包括控制面板8，所述控制面板8固定在打磨室2的外侧的中间位置。

使用方法：首先将螺纹钢进料室的第二输送机构的第二输送链板的置放凹槽上，同时降下定位板的定位分板使得螺纹钢锁紧在定位板之间，然后启动左端打磨机进行对螺纹钢打磨，接着在毛刷板清洗残渣，紧接着在右端重复上述的步骤进行对螺纹钢的另一端打磨，再然后反转输送结构至毛刷板清除残渣，最后输送出出料室。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，其特征在于，包括进料室（1）、打磨室（2）和出料室（3），所述进料室（1）和出料室（3）位于打磨室（2）的左右两端；所述打磨室（2）包括第一输送机构（9）、定位机构（23）、打磨机构（5）和毛刷板（7），所述打磨机构（5）固定在打磨室（2）的内部左右两端，所述毛刷板（7）位于打磨机构（5）之间并且固定在打磨室（2）的内部中间位置，所述第一输送机构（9）固定在打磨室（2）的内部底端，所述定位机构（23）均分别位于打磨机构（5）的上方并且位于第一输送机构（9）的正上方；所述进料室（1）和出料室（3）均包括第二输送机构（10），所述第二输送机构（10）固定在进料室（1）或出料室（3）的中部；所述打磨机构（5）包括打磨电机（24）和打磨头（25）。

2.根据权利要求1所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，其特征在于，所述打磨机构（5）选用至少两个，所述打磨机构（5）通过移动机构（13）固定在打磨室（2）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，其特征在于，所述移动机构（13）包括移动块（26）和第二电动丝杆（27），所述第二电动丝杆（27）固定在打磨室（2）的内壁，所述移动块（26）的一端连接着第二电动丝杆（27），所述移动块（26）的另一端固定着打磨电机（24）。

4.根据权利要求1所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，其特征在于，所述定位机构（23）包括第一电动丝杆（20）和工字型定位板（21），所述第一电动丝杆（20）固定在打磨室（2）的内壁上，所述定位板（21）通过滑块活动连接在第一电动丝杆（20）内并且位于第一输送机构（9）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，其特征在于，所述第一输送机构（9）包括可正反转的第一输送电机（18）和第一输送链板（19），所述第一输送电机（18）固定在打磨室（2）的内部，所述第一输送链板（19）通过转动辊连接在第一输送电机（18）上。

6.根据权利要求5所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，其特征在于，所述第二输送机构（10）包括第二输送链板（14）和可正反转的第二输送电机（15），所述第二输送电机（15）固定在进料室（1）或出料室（3）上，所述第二输送链板（14）通过转动轮活动连接在第二输送电机（15）上。

7.根据权利要求1所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，其特征在于，所述进料室（1）和出料室（3）还包括固定机构（11），所述固定机构（11）固定在进料室（1）或出料室（3）的第二输送机构（10）的正上方；所述固定机构（11）包括伸缩气缸（16）和固定板（17），所述伸缩气缸（16）固定在进料室（1）或出料室（3）的顶端，所述固定板（17）连接在伸缩气缸（16）底端并且位于第二输送链板（14）的正上方。

8.根据权利要求6所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，其特征在于，所述第二输送链板（14）和第一输送链板（19）均设有置放凹槽（28），所述置放凹槽（28）位于第二输送链板（14）或第一输送链板（19）的中间位置并且处于同一直线上。

9.根据权利要求4所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，其特征在于，所述定位板（21）包括定位分板（22），所述定位分板（22）设有锁紧凹槽（30），所述锁紧凹槽（30）位于定位分板（22）的底部并且与置放凹槽（28）处于同一竖直平面上。

10.根据权利要求1所述的一种精度更高的螺纹钢端部打磨设备，其特征在于，还包括控制面板（8），所述控制面板（8）固定在打磨室（2）的外侧的中间位置。

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