CN111958450B - 一种螺纹钢热处理加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及种螺纹钢热处理加工方法，其使用了一种螺纹钢热处理加工装置，该螺纹钢热处理加工装置包括工作台、传送机构、固定机构和打磨机构，所述的工作台的前端面安装有传送机构，工作台的上端面安装有固定机构，工作台的正上方设置有打磨机构，本发明采用固定机构可将传送机构送入的钢件进行等距分离，使得钢件易于加工除锈，采用打磨机构对螺纹钢钢件的表面以及螺纹凹槽进行打磨除锈，使得螺纹钢钢件在后期使用时不受到锈层的影响。

Description

一种螺纹钢热处理加工方法

技术领域

本发明涉及螺纹钢热处理技术领域，特别涉及一种螺纹钢热处理加工方法。

背景技术

螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，用公称直径的毫米数表示，带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径，钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米，带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力，带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，但在螺纹钢热处理过程中会出现以下问题：

1、常见的螺纹钢而处理之后表面因氧化作用产生锈层，使得螺纹钢钢件的表面以及螺纹凹槽内锈层影响到螺纹钢钢件的后期使用效果，并且对其美观性造成了一定影响；

2、在对螺纹钢钢件进行打磨去锈时，钢件上打磨的锈屑四处散落造成工作台脏乱，对工作环境造成一定影响。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种螺纹钢热处理加工方法，其使用了一种螺纹钢热处理加工装置，该螺纹钢热处理加工装置包括工作台、传送机构、固定机构和打磨机构，采用上述螺纹钢热处理加工装置进行热处理时具体热处理工艺如下：

S1、钢件送入：螺纹钢钢件在进行热处理之后，通过传送机构传送到工作台上进行下一步加工；

S2、钢件固定：S1步骤结束后，通过固定机构将螺纹钢钢件的两端进行固定，避免螺纹钢钢件在加工时产生运动；

S3、钢件打磨：S2步骤结束后，通过打磨机构将螺纹钢钢件进行打磨，使得钢件后期使用时不因热处理后的氧化层影响其使用效果。

所述的工作台的前端面安装有传送机构，工作台的上端面安装有固定机构，工作台的正上方设置有打磨机构。

所述的传送机构包括架板、传动轴、传送带、一号皮带、一号电机和一号支架，所述的工作台的前端面左右对称安装有架板，架板的下端面与工作地面相连接，架板之间通过轴承安装有传动轴，传动轴前后对称排布，传动轴之间通过传送带相连接，传送带与传动轴之间通过滑动配合方式相连接，传送带位于架板之间，架板左端面的传动轴之间通过一号皮带相连接，一号皮带与传动轴之间通过滑动配合方式相连接，前端传动轴的左端面安装有一号电机，一号电机通过一号支架安装在架板的左端面，一号电机带动传动轴转动，传动轴通过一号皮带带动后端传动轴转动，传动轴转动的同时带动传送带对螺纹钢钢管进行传送。

所述的固定机构包括支撑板、一号电动气缸、矩形板、转轴、转动圆板、立板、转动轴、传动组、圆轴、带动圆板和转动带，所述的支撑板左右对称安装在工作台的上端面，右侧支撑板的左端面安装有一号电动气缸，一号电动气缸的左端面安装有矩形板，矩形板上通过轴承安装有转轴，转轴从前往后等距离排布，转轴的左端面安装有转动圆板，转动圆板的正左侧设置有立板，立板安装在工作台的上端面，立板位于左侧支撑板的右侧，立板上前后对称安装有转动轴，前端转动轴的左端面安装有传动组，立板上通过轴承安装有圆轴，圆轴从前往后等距离排布，圆轴位于转动轴之间，圆轴的右端面安装有带动圆板，前后转动轴之间安装有转动带，转动带与带动圆板与转动轴之间均通过滑动配合方式相连接，螺纹钢钢管送入到工作台上后，一号电动气缸推动矩形板向左移动，矩形板带动转轴与转动圆板向左移动，转动圆板与带动圆板将螺纹钢钢件卡紧，通过转动轴转动带动转动带转动，转动带带动带动圆板转动，立板对圆轴起到支撑作用，带动圆板在螺纹钢钢管的作用下带动转动圆板转动，使得螺纹钢钢件在打磨过程中进行转动，螺纹槽内的氧化锈去除。

所述的打磨机构包括顶板、移动板、凸块、一号电动推杆、推板、固定打磨板、一号矩形凸柱、一号连接板、双向气缸、移动打磨板、二号矩形凸柱和二号连接板，所述的顶板安装在支撑板的上端面，顶板的下端面开设有阶梯槽，阶梯槽与移动板之间通过滑动配合方式相连接，移动板的前后两端面安装有凸块，凸块与阶梯槽之间通过滑动配合方式相连接，移动板的下端面安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端面安装有推板，推板的下端面左右对称开设有凹槽，凹槽内安装有固定打磨板，固定打磨板从前往后等距离排布，左右固定打磨板的内侧端面各安装有一号矩形凸柱，前后一号矩形凸柱之间通过一号连接板相连接，固定打磨板的前端设置有移动打磨板，固定打磨板与移动打磨板的内侧端面开设有圆弧螺纹槽，圆弧螺纹槽内安装有磨砂层，移动打磨板的上端面推杆滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在移动板的下端面，后端固定打磨板上安装有双向气缸，双向气缸与移动打磨板相连接，移动打磨板的外侧端面安装有二号矩形凸柱，二号矩形凸柱之间通过二号连接板相连接，当螺纹钢钢件固定之后，一号电动推杆推动推板向下运动，推板带动固定打磨板向下运动，固定打磨板与移动打磨板进入到固定的螺纹钢钢件缝隙之后，双向气缸带动固定打磨板与移动打磨板将螺纹钢钢管卡住，固定打磨板与移动打磨板运动通过一号连接板与二号连接板带动其余固定打磨板与移动打磨板同步运动，在螺纹钢钢件转动时带动固定打磨板与移动打磨板进行左右移动，固定打磨板与移动打磨板将螺纹钢钢件的螺纹凹槽中氧化层去除，使得螺纹钢在使用过程中不影响其使用效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动组包括二号皮带、二号电机和二号支架，所述的二号皮带通过滑动配合方式与转动轴相连接，二号皮带位于立板的左侧，二号电机安装在前端转动轴的左端面，二号电机通过二号支架安装在立板的左端面，二号电机带动转动轴转动，前端转动轴通过二号皮带带动后端转动轴转动，通过转动轴转动同步带动转动带转动，使得带动圆板同步转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面安装有二号电动气缸，二号电动气缸的上端安装有支板，支板的左端面开设有半圆弧通槽，支板的后端上端面安装有挡板，支板的前端上端面安装有导向板，导向板的上端为倾斜状，当螺纹钢钢管从传送机构传送到工作台上时，支板上的导向板起到起到导向作用，使得螺纹钢钢管落到支板上的圆弧通槽内后，二号电动气缸推动支板向上运动，使得钢件的间距相同便于打磨，二号电动气缸将支板送到一定位置之后转动圆板与带动圆板将螺纹钢钢件卡紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向板的后端面安装有三号电动气缸，三号电动气缸的后端面安装有推平板，螺纹钢钢件落到支板上之后，三号电动气缸推动推平板将未落入支板圆弧通槽内的钢件推入，使得钢件的间隙相同，同时便于钢件的推送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定打磨板的内侧端面安装有一号刷板，一号刷板位于左右固定打磨板之间，一号刷板的下端面安装有一号毛刷，螺纹钢钢件转动的同时带动固定打磨板与移动打磨板对其进行打磨，同时一号刷板带动一号毛刷对钢件表面打磨的锈屑进行清除，使得钢件表面使用时无锈屑干扰。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的立板的右端面安装有二号电动推杆，二号电动推杆的右端面安装有二号刷板，二号刷板的下端面安装有二号毛刷，当钢件打磨完之后，二号电动推杆带动二号刷板前后往复运动，二号刷板带动二号毛刷对支板上散落的锈屑进行清扫，防止落下的锈屑对下一组钢件的加工造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号电动气缸的左右两侧设置有收集盒，收集盒的下端面通过滑动配合方式与工作台的上端面相连接，左右两收集盒的后端面通过条板相连接，二号毛刷扫落的锈屑落入收集盒内，当收集盒收满之后拉动条板将收集盒拉出清理。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种螺纹钢热处理加工方法，本发明采用固定机构可将传送机构送入的钢件进行等距分离，使得钢件易于加工除锈，采用打磨机构对螺纹钢钢件的表面以及螺纹凹槽进行打磨除锈，使得螺纹钢钢件在后期使用时不受到锈层的影响；

2、本发明所述的固定打磨板与移动打磨板上的螺纹在螺纹钢钢件随带动圆板转动时，通过与螺纹钢件的螺纹配合带动其进行左右移动，固定打磨板与移动打磨板上的螺纹槽内的磨砂层对螺纹钢钢件上的锈层进行打磨；

3、本发明所述的二号毛刷在二号电动推杆带动下对钢件上打磨的锈屑进行清理，使其落入收集盒内统一收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明图3的C向局部放大图；

图7是本发明图5的D向局部放大图；

图8是本发明图5的E向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种螺纹钢热处理加工方法，其使用了一种螺纹钢热处理加工装置，该螺纹钢热处理加工装置包括工作台1、传送机构2、固定机构3和打磨机构4，采用上述螺纹钢热处理加工装置进行热处理时具体热处理工艺如下：

S1、钢件送入：螺纹钢钢件在进行热处理之后，通过传送机构2传送到工作台1上进行下一步加工；

S2、钢件固定：S1步骤结束后，通过固定机构3将螺纹钢钢件的两端进行固定，避免螺纹钢钢件在加工时产生运动；

S3、钢件打磨：S2步骤结束后，通过打磨机构4将螺纹钢钢件进行打磨，使得钢件后期使用时不因热处理后的氧化层影响其使用效果；

所述的工作台1的前端面安装有传送机构2，工作台1的上端面安装有固定机构3，工作台1的正上方设置有打磨机构4。

所述的工作台1的上端面安装有二号电动气缸10，二号电动气缸10的上端安装有支板11，支板11的左端面开设有半圆弧通槽，支板11的后端上端面安装有挡板12，支板11的前端上端面安装有导向板13，导向板13的上端为倾斜状，当螺纹钢钢管从传送机构2传送到工作台1上时，支板11上的导向板13起到起到导向作用，使得螺纹钢钢管落到支板11上的圆弧通槽内后，二号电动气缸10推动支板11向上运动，使得钢件的间距相同便于打磨，二号电动气缸10将支板11送到一定位置之后转动圆板34与带动圆板39将螺纹钢钢件卡紧。

所述的二号电动气缸10的左右两侧设置有收集盒101，收集盒101的下端面通过滑动配合方式与工作台1的上端面相连接，左右两收集盒101的后端面通过条板102相连接，二号毛刷352扫落的锈屑落入收集盒101内，当收集盒101收满之后拉动条板102将收集盒101拉出清理。

所述的导向板13的后端面安装有三号电动气缸130，三号电动气缸130的后端面安装有推平板131，螺纹钢钢件落到支板11上之后，三号电动气缸130推动推平板131将未落入支板11圆弧通槽内的钢件推入，使得钢件的间隙相同，同时便于钢件的推送。

所述的传送机构2包括架板20、传动轴21、传送带22、一号皮带23、一号电机24和一号支架25，所述的工作台1的前端面左右对称安装有架板20，架板20的下端面与工作地面相连接，架板20之间通过轴承安装有传动轴21，传动轴21前后对称排布，传动轴21之间通过传送带22相连接，传送带22与传动轴21之间通过滑动配合方式相连接，传送带22位于架板20之间，架板20左端面的传动轴21之间通过一号皮带23相连接，一号皮带23与传动轴21之间通过滑动配合方式相连接，前端传动轴21的左端面安装有一号电机24，一号电机24通过一号支架25安装在架板20的左端面，一号电机24带动传动轴21转动，传动轴21通过一号皮带23带动后端传动轴21转动，传动轴21转动的同时带动传送带22对螺纹钢钢管进行传送。

所述的固定机构3包括支撑板30、一号电动气缸31、矩形板32、转轴33、转动圆板34、立板35、转动轴36、传动组37、圆轴38、带动圆板39和转动带3a，所述的支撑板30左右对称安装在工作台1的上端面，右侧支撑板30的左端面安装有一号电动气缸31，一号电动气缸31的左端面安装有矩形板32，矩形板32上通过轴承安装有转轴33，转轴33从前往后等距离排布，转轴33的左端面安装有转动圆板34，转动圆板34的正左侧设置有立板35，立板35安装在工作台1的上端面，立板35位于左侧支撑板30的右侧，立板35上前后对称安装有转动轴36，前端转动轴36的左端面安装有传动组37，立板35上通过轴承安装有圆轴38，圆轴38从前往后等距离排布，圆轴38位于转动轴36之间，圆轴38的右端面安装有带动圆板39，前后转动轴36之间安装有转动带3a，转动带3a与带动圆板39与转动轴36之间均通过滑动配合方式相连接，螺纹钢钢管送入到工作台1上后，一号电动气缸31推动矩形板32向左移动，矩形板32带动转轴33与转动圆板34向左移动，转动圆板34与带动圆板39将螺纹钢钢件卡紧，通过转动轴36转动带3a动转动带3a转动，转动带3a带动带动圆板39转动，立板35对圆轴38起到支撑作用，带动圆板39在螺纹钢钢管的作用下带动转动圆板34转动，使得螺纹钢钢件在打磨过程中进行转动，螺纹槽内的氧化锈去除。

所述的立板35的右端面安装有二号电动推杆350，二号电动推杆350的右端面安装有二号刷板351，二号刷板351的下端面安装有二号毛刷352，当钢件打磨完之后，二号电动推杆350带动二号刷板351前后往复运动，二号刷板351带动二号毛刷352对支板11上散落的锈屑进行清扫，防止落下的锈屑对下一组钢件的加工造成影响。

所述的传动组37包括二号皮带370、二号电机371和二号支架372，所述的二号皮带370通过滑动配合方式与转动轴36相连接，二号皮带370位于立板35的左侧，二号电机371安装在前端转动轴36的左端面，二号电机371通过二号支架372安装在立板35的左端面，二号电机371带动转动轴36转动，前端转动轴36通过二号皮带370带动后端转动轴36转动，通过转动轴36转动同步带动转动带3a转动，使得带动圆板39同步转动。

所述的打磨机构4包括顶板40、移动板41、凸块42、一号电动推杆43、推板44、固定打磨板45、一号矩形凸柱46、一号连接板47、双向气缸48、移动打磨板49、二号矩形凸柱4a和二号连接板4b，所述的顶板40安装在支撑板30的上端面，顶板40的下端面开设有阶梯槽，阶梯槽与移动板41之间通过滑动配合方式相连接，移动板41的前后两端面安装有凸块42，凸块42与阶梯槽之间通过滑动配合方式相连接，移动板41的下端面安装有一号电动推杆43，一号电动推杆43的下端面安装有推板44，推板44的下端面左右对称开设有凹槽，凹槽内安装有固定打磨板45，固定打磨板45从前往后等距离排布，左右固定打磨板45的内侧端面各安装有一号矩形凸柱46，前后一号矩形凸柱46之间通过一号连接板47相连接，固定打磨板45的前端设置有移动打磨板49，固定打磨板45与移动打磨板49的内侧端面开设有圆弧螺纹槽，圆弧螺纹槽内安装有磨砂层，移动打磨板49的上端面推杆滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在移动板41的下端面，后端固定打磨板45上安装有双向气缸48，双向气缸48与移动打磨板49相连接，移动打磨板49的外侧端面安装有二号矩形凸柱4a，二号矩形凸柱4a之间通过二号连接板4b相连接，当螺纹钢钢件固定之后，一号电动推杆43推动推板44向下运动，推板44带动固定打磨板45向下运动，固定打磨板45与移动打磨板49进入到固定的螺纹钢钢件缝隙之后，双向气缸48带动固定打磨板45与移动打磨板49将螺纹钢钢管卡住，固定打磨板45与移动打磨板49运动通过一号连接板47与二号连接板4b带动其余固定打磨板45与移动打磨板49同步运动，在螺纹钢钢件转动时带动固定打磨板45与移动打磨板49进行左右移动，固定打磨板45与移动打磨板49将螺纹钢钢件的螺纹凹槽中氧化层去除，使得螺纹钢在使用过程中不影响其使用效果。

所述的固定打磨板45的内侧端面安装有一号刷板450，一号刷板450位于左右固定打磨板45之间，一号刷板450的下端面安装有一号毛刷451，螺纹钢钢件转动的同时带动固定打磨板45与移动打磨板49对其进行打磨，同时一号刷板450带动一号毛刷451对钢件表面打磨的锈屑进行清除，使得钢件表面使用时无锈屑干扰。

工作时，一号电机24带动传动轴21转动，传动轴21转动的同时带动传送带22对螺纹钢钢管进行传送，当螺纹钢钢管从传送机构2传送到工作台1上时，支板11上的导向板13起到起到导向作用，三号电动气缸130推动推平板131将未落入支板11圆弧通槽内的钢件推入，使得钢件的间隙相同，同时便于钢件的推送，螺纹钢钢管落到支板11上的圆弧通槽内后，二号电动气缸10推动支板11向上运动，使得钢件的间距相同便于打磨，二号电动气缸10将支板11送到一定位置之后，一号电动气缸31推动矩形板32向左移动，矩形板32带动转轴33与转动圆板34向左移动，转动圆板34与带动圆板39将螺纹钢钢件卡紧，然后一号电动推杆43推动推板44向下运动，推板44带动固定打磨板45向下运动，固定打磨板45与移动打磨板49进入到固定的螺纹钢钢件缝隙之后，双向气缸48带动固定打磨板45与移动打磨板49将螺纹钢钢管卡住，固定打磨板45与移动打磨板49运动通过一号连接板47与二号连接板4b带动其余固定打磨板45与移动打磨板49同步运动，之后通过二号电机371带动转动轴36转动，前端转动轴36通过二号皮带370带动后端转动轴36转动，通过转动轴36转动同步带动转动带3a转动，使得带动圆板39同步转动，带动圆板39在螺纹钢钢管的作用下带动转动圆板34转动，在螺纹钢钢件转动时带动固定打磨板45与移动打磨板49进行左右移动，固定打磨板45与移动打磨板49将螺纹钢钢件的螺纹凹槽中氧化层去除，使得螺纹钢在使用过程中不影响其使用效果，螺纹钢钢件转动的同时带动固定打磨板45与移动打磨板49对其进行打磨，同时一号刷板450带动一号毛刷451对钢件表面打磨的锈屑进行清除，使得钢件表面使用时无锈屑干扰，当钢件打磨完之后，二号电动推杆350带动二号刷板351前后往复运动，二号刷板351带动二号毛刷352对支板11上散落的锈屑进行清扫，防止落下的锈屑对下一组钢件的加工造成影响，二号毛刷352扫落的锈屑落入收集盒101内，当收集盒101收满之后拉动条板102将收集盒101拉出清理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种螺纹钢热处理加工方法，其使用了一种螺纹钢热处理加工装置，该螺纹钢热处理加工装置包括工作台（1）、传送机构（2）、固定机构（3）和打磨机构（4），其特征在于：采用上述螺纹钢热处理加工装置进行热处理时具体热处理工艺如下：

S1、钢件送入：螺纹钢钢件在进行热处理之后，通过传送机构（2）传送到工作台（1）上进行下一步加工；

S2、钢件固定：S1步骤结束后，通过固定机构（3）将螺纹钢钢件的两端进行固定，避免螺纹钢钢件在加工时产生运动；

S3、钢件打磨：S2步骤结束后，通过打磨机构（4）将螺纹钢钢件进行打磨，使得钢件后期使用时不因热处理后的氧化层影响其使用效果；

所述的工作台（1）的前端面安装有传送机构（2），工作台（1）的上端面安装有固定机构（3），工作台（1）的正上方设置有打磨机构（4）；

所述的传送机构（2）包括架板（20）、传动轴（21）、传送带（22）、一号皮带（23）、一号电机（24）和一号支架（25），所述的工作台（1）的前端面左右对称安装有架板（20），架板（20）的下端面与工作地面相连接，架板（20）之间通过轴承安装有传动轴（21），传动轴（21）前后对称排布，传动轴（21）之间通过传送带（22）相连接，传送带（22）与传动轴（21）之间通过滑动配合方式相连接，传送带（22）位于架板（20）之间，架板（20）左端面的传动轴（21）之间通过一号皮带（23）相连接，一号皮带（23）与传动轴（21）之间通过滑动配合方式相连接，前端传动轴（21）的左端面安装有一号电机（24），一号电机（24）通过一号支架（25）安装在架板（20）的左端面；

所述的固定机构（3）包括支撑板（30）、一号电动气缸（31）、矩形板（32）、转轴（33）、转动圆板（34）、立板（35）、转动轴（36）、传动组（37）、圆轴（38）、带动圆板（39）和转动带（3a），所述的支撑板（30）左右对称安装在工作台（1）的上端面，右侧支撑板（30）的左端面安装有一号电动气缸（31），一号电动气缸（31）的左端面安装有矩形板（32），矩形板（32）上通过轴承安装有转轴（33），转轴（33）从前往后等距离排布，转轴（33）的左端面安装有转动圆板（34），转动圆板（34）的正左侧设置有立板（35），立板（35）安装在工作台（1）的上端面，立板（35）位于左侧支撑板（30）的右侧，立板（35）上前后对称安装有转动轴（36），前端转动轴（36）的左端面安装有传动组（37），立板（35）上通过轴承安装有圆轴（38），圆轴（38）从前往后等距离排布，圆轴（38）位于转动轴（36）之间，圆轴（38）的右端面安装有带动圆板（39），前后转动轴（36）之间安装有转动带（3a），转动带（3a）与带动圆板（39）与转动轴（36）之间均通过滑动配合方式相连接；

所述的打磨机构（4）包括顶板（40）、移动板（41）、凸块（42）、一号电动推杆（43）、推板（44）、固定打磨板（45）、一号矩形凸柱（46）、一号连接板（47）、双向气缸（48）、移动打磨板（49）、二号矩形凸柱（4a）和二号连接板（4b），所述的顶板（40）安装在支撑板（30）的上端面，顶板（40）的下端面开设有阶梯槽，阶梯槽与移动板（41）之间通过滑动配合方式相连接，移动板（41）的前后两端面安装有凸块（42），凸块（42）与阶梯槽之间通过滑动配合方式相连接，移动板（41）的下端面安装有一号电动推杆（43），一号电动推杆（43）的下端面安装有推板（44），推板（44）的下端面左右对称开设有凹槽，凹槽内安装有固定打磨板（45），固定打磨板（45）从前往后等距离排布，左右固定打磨板（45）的内侧端面各安装有一号矩形凸柱（46），前后一号矩形凸柱（46）之间通过一号连接板（47）相连接，固定打磨板（45）的前端设置有移动打磨板（49），固定打磨板（45）与移动打磨板（49）的内侧端面开设有圆弧螺纹槽，圆弧螺纹槽内安装有磨砂层，移动打磨板（49）的上端面推杆滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在移动板（41）的下端面，后端固定打磨板（45）上安装有双向气缸（48），双向气缸（48）与移动打磨板（49）相连接，移动打磨板（49）的外侧端面安装有二号矩形凸柱（4a），二号矩形凸柱（4a）之间通过二号连接板（4b）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢热处理加工方法，其特征在于：所述的传动组（37）包括二号皮带（370）、二号电机（371）和二号支架（372），所述的二号皮带（370）通过滑动配合方式与转动轴（36）相连接，二号皮带（370）位于立板（35）的左侧，二号电机（371）安装在前端转动轴（36）的左端面，二号电机（371）通过二号支架（372）安装在立板（35）的左端面。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢热处理加工方法，其特征在于：所述的工作台（1）的上端面安装有二号电动气缸（10），二号电动气缸（10）的上端安装有支板（11），支板（11）的左端面开设有半圆弧通槽，支板（11）的后端上端面安装有挡板（12），支板（11）的前端上端面安装有导向板（13），导向板（13）的上端为倾斜状。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢热处理加工方法，其特征在于：所述的导向板（13）的后端面安装有三号电动气缸（130），三号电动气缸（130）的后端面安装有推平板（131）。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢热处理加工方法，其特征在于：所述的固定打磨板（45）的内侧端面安装有一号刷板（450），一号刷板（450）位于左右固定打磨板（45）之间，一号刷板（450）的下端面安装有一号毛刷（451）。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢热处理加工方法，其特征在于：所述的立板（35）的右端面安装有二号电动推杆（350），二号电动推杆（350）的右端面安装有二号刷板（351），二号刷板（351）的下端面安装有二号毛刷（352）。

7.根据权利要求3所述的一种螺纹钢热处理加工方法，其特征在于：所述的二号电动气缸（10）的左右两侧设置有收集盒（101），收集盒（101）的下端面通过滑动配合方式与工作台（1）的上端面相连接，左右两收集盒（101）的后端面通过条板（102）相连接。

Images