CN115194662B - 一种定时清理的ag防眩光玻璃用喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及AG防眩光玻璃领域，尤其涉及一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置。要解决的问题是：AG防眩光玻璃清理时，需要间接性停止喷砂，影响喷砂效率，清理耗时长，而且会对工人造成伤害。本发明的技术实施方案为：一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置，包括有喷砂设备和传输设备等；传输设备上安装有喷砂设备。本发明实现了在对喷砂完成后AG防眩光玻璃表面的玻璃粉渣进行清理时，分层进行清理，每次清理的时间间隔和数量完全一致，达到定时定量清理，清理过程无需人工参与，即保护工人，也降低了AG防眩光玻璃的磕碰概率，清理完成后，对清洁用水中的玻璃粉渣同步进行定时清理和收集，进而无需频繁更换清洁用水，节约环保，降低生产成本。

Description

一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置

技术领域

本发明涉及AG防眩光玻璃领域，尤其涉及一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置。

背景技术

喷砂是对AG防眩光玻璃加工过程中细致处理的一个步骤，在喷砂过程中，AG防眩光玻璃表面会产生许多玻璃粉渣，这些粉渣即为磨碎的玻璃，因此，需要对喷砂完成后的AG防眩光玻璃进行清理，即当传输设备将喷砂完成后的AG防眩光玻璃传送到指定位置后，通过人工将其一一取下，通过集中清理或者是一块一块进行清理，因此，无法定时进行清理，需要时不时停止喷砂，影响工作效率；其次，现有清理过程中，一般通过人工直接将AG防眩光玻璃放入到水中进行清理，因此，清理过程耗时较长，而且完全由人工处理，玻璃粉渣和AG防眩光玻璃容易对工人造成伤害，同时也会因为人工清理，对AG防眩光玻璃造成磕碰，导致破裂等情况发生；

针对上述问题，现提出一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置。

发明内容

为了克服AG防眩光玻璃清理时，需要间接性停止喷砂，影响喷砂效率，清理耗时长，而且会对工人造成伤害的缺点，本发明提供一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置。

本发明的技术实施方案为：一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置，包括有喷砂设备、传输设备、补水管、水位监测仪、放置系统、固定系统和清洁系统；传输设备上安装有喷砂设备；传输设备右方设置有放置系统，放置系统用于对AG防眩光玻璃进行分层放置，并且对其进行定期清理；放置系统上后侧安装有补水管和水位监测仪，并且补水管位于水位监测仪的左方；放置系统中部安装有固定系统，固定系统用于对放置在放置系统上的AG防眩光玻璃进行固定，便于对其进行清理；放置系统下侧安装有清洁系统，清洁系统用于对AG防眩光玻璃进行辅助清理，并且将清理之后的AG防眩光玻璃进行传输，便于人工取出。

更为优选的是，放置系统包括有安装板、存水框、第一滑轨、第一小滑块、龙门架、第一电机、光杆、第一丝杆、连接架、H形板、第一弹性件、放置板、清洁辊、第一限位板、定位板和第二限位板；安装板上表面中部安装有存水框；安装板上表面中部固接有两个前后对称的第一滑轨，并且存水框位于两个第一滑轨之间；安装板连接清洁系统；存水框连接固定系统；存水框连接清洁系统；存水框内部前侧和后侧通过固定板各固接有三个第一限位板；位于中间的两个第一限位板之间固接有定位板；两个第一滑轨内各滑动连接有一个第一小滑块；两个第一小滑块均连接清洁系统；两个第一小滑块上侧之间固接有龙门架；位于前方的第一小滑块上表面转动连接有第一丝杆；位于后方的第一小滑块上表面固接有光杆；龙门架上侧前部安装有第一电机；第一电机输出轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆上旋接有连接架；连接架右侧滑动连接光杆；连接架下表面固接有H形板；H形板下表面四个角各固接有一个第一弹性件；四个第一弹性件下端固接有放置板；放置板上从左至右安装有若干个清洁辊；放置板由上至下等距一共设置有四个，并且相邻的放置板之间均通过四个第一弹性件进行连接；四个放置板上从左至右各安装有若干个清洁辊；位于最下方的放置板下表面固接有第二限位板。

更为优选的是，以从左向右看位基准，存水框底部设置为向右倾斜的状态。

更为优选的是，四个放置板上均开设有多条V形导流槽。

更为优选的是，若干个清洁辊表面均设置有用于清洁的软毛布料。

更为优选的是，固定系统包括有第一L形板、第一驱动件、支撑架和固定板；存水框外表面固接有两个左右对称的第一L形板；两个第一L形板上各固接有一个第一驱动件；两个第一驱动件输出端各固接有一个支撑架；两个支撑架相向侧由上至下等距设置有三个固定板。

更为优选的是，清洁系统包括有第二弹性件、第一连接板、第二驱动件、推板、斜板、限位框、集渣板、第二电机、导流扇叶和凸轮；安装板上表面左侧通过连接块固接有两个前后对称的第二弹性件；两个第二弹性件左端与相邻的第一小滑块进行固接；安装板上表面右侧固接有两个前后对称的第一连接板；两个第一连接板上侧各固接有一个第二驱动件；两个第二驱动件输出端各固接有一个推板，并且两个推板位于龙门架的左方；存水框内部下侧固接有斜板，并且斜板的左侧与存水框之间存在可供水流通的开口；安装板上表面右侧固接有限位框；限位框左侧下部与存水框之间开设有一个可供水和玻璃渣料流动的开口；限位框内部下侧放置有集渣板；安装板上表面后侧通过连接块安装有第二电机；第二电机输出端固接有导流扇叶；导流扇叶外表面固接有两个前后对称的凸轮；导流扇叶贯穿存水框，并且导流扇叶位于斜板的下方。

更为优选的是，集渣板上表面设置为波浪状，并且以从后向前看为基准，集渣板设置为向前倾斜的状态。

更为优选的是，还包括有处理系统，处理系统，处理系统包括有第二连接板、齿条、传动轴、平齿轮、第一传动轮、第三连接板、第二丝杆、第二传动轮、第二滑轨、第二小滑块、收集框、第四连接板、第三滑轨、第三驱动件、推落块和第二L形板；位于前方的推板前侧面固接有第二连接板；第二连接板下侧固接有齿条；安装板上表面左侧转动连接有传动轴；传动轴上固接有平齿轮和第一传动轮，并且平齿轮位于第一传动轮的上方；平齿轮啮合齿条；安装板前侧面右部固接有第三连接板；第三连接板上侧转动连接有第二丝杆；第二丝杆上固接有第二传动轮；第二丝杆上旋接有第二L形板；第二丝杆下侧转动连接安装板；安装板上表面右侧安装有收集框，并且收集框位于限位框的前方；第二L形板下侧固接有集渣板；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；限位框内部后侧固接有第二滑轨；第二滑轨内滑动连接有第二小滑块；第二小滑块固接集渣板；限位框和收集框上侧右部固接有第四连接板；第四连接板左侧面固接有第三滑轨；第三滑轨内滑动连接有第三驱动件；第三驱动件上固接有推落块。

更为优选的是，推落块的形状设置为与集渣板上表面形状相适配。

本发明的有益效果为：本发明实现了在对喷砂完成后AG防眩光玻璃表面的玻璃粉渣进行清理时，分层对AG防眩光玻璃进行清理，且每次清理的时间间隔和数量完全一致，进而达到定时定量清理，有效提高喷砂的流畅度，同时，清理过程无需人工参与，即保护工人，也降低了AG防眩光玻璃的磕碰概率，有效降低清理耗时，并且清理完成后，对水中的玻璃粉渣同步进行定时清理和收集，进而无需频繁更换清洁用水，节约环保，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的部分立体结构示意图；

图3为本发明的放置系统立体结构示意图；

图4为本发明的放置系统第一种剖视图；

图5为本发明的放置系统第二种剖视图；

图6为本发明的放置系统第一种立体结构示意图；

图7为本发明的放置系统第二种立体结构示意图；

图8为本发明的固定系统立体结构示意图；

图9为本发明的清洁系统第一种剖视图；

图10为本发明的清洁系统第二种剖视图；

图11为本发明的清洁系统部分立体结构示意图；

图12为本发明的处理系统第一种立体结构示意图；

图13为本发明的处理系统第二种立体结构示意图；

图14为本发明的A区放大图。

附图中各零部件的标记如下：1-喷砂设备，2-传输设备，3-补水管，4-水位监测仪，201-安装板，202-存水框，203-第一滑轨，204-第一小滑块，205-龙门架，206-第一电机，207-光杆，208-第一丝杆，209-连接架，2010-H形板，2011-第一弹性件，2012-放置板，2013-清洁辊，2014-第一限位板，2015-定位板，2016-第二限位板，301-第一L形板，302-第一驱动件，303-支撑架，304-固定板，401-第二弹性件，402-第一连接板，403-第二驱动件，404-推板，405-斜板，406-限位框，407-集渣板，408-第二电机，409-导流扇叶，4010-凸轮，501-第二连接板，502-齿条，503-传动轴，504-平齿轮，505-第一传动轮，506-第三连接板，507-第二丝杆，508-第二传动轮，509-第二滑轨，5010-第二小滑块，5011-收集框，5012-第四连接板，5013-第三滑轨，5014-第三驱动件，5015-推落块，5016-第二L形板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

第一弹性件2011和第二弹性件401是弹簧，第一驱动件302和第二驱动件403是电动推杆，第三驱动件5014是电动滑块。

实施例1

一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置，如图1-图11所示，包括有喷砂设备1、传输设备2、补水管3、水位监测仪4、放置系统、固定系统和清洁系统；传输设备2上安装有喷砂设备1；传输设备2右方设置有放置系统；放置系统上后侧安装有补水管3和水位监测仪4，并且补水管3位于水位监测仪4的左方；放置系统中部安装有固定系统；放置系统下侧安装有清洁系统。

放置系统包括有安装板201、存水框202、第一滑轨203、第一小滑块204、龙门架205、第一电机206、光杆207、第一丝杆208、连接架209、H形板2010、第一弹性件2011、放置板2012、清洁辊2013、第一限位板2014、定位板2015和第二限位板2016；安装板201上表面中部安装有存水框202；安装板201上表面中部固接有两个前后对称的第一滑轨203，并且存水框202位于两个第一滑轨203之间；安装板201连接清洁系统；存水框202连接固定系统；存水框202连接清洁系统；存水框202内部前侧和后侧通过固定板304各固接有三个第一限位板2014；位于中间的两个第一限位板2014之间固接有定位板2015；两个第一滑轨203内各滑动连接有一个第一小滑块204；两个第一小滑块204均连接清洁系统；两个第一小滑块204上侧之间固接有龙门架205；位于前方的第一小滑块204上表面转动连接有第一丝杆208；位于后方的第一小滑块204上表面固接有光杆207；龙门架205上侧前部安装有第一电机206；第一电机206输出轴与第一丝杆208进行固接；第一丝杆208上旋接有连接架209；连接架209右侧滑动连接光杆207；连接架209下表面固接有H形板2010；H形板2010下表面四个角各固接有一个第一弹性件2011；四个第一弹性件2011下端固接有放置板2012；放置板2012上从左至右安装有若干个清洁辊2013；放置板2012由上至下等距一共设置有四个，并且相邻的放置板2012之间均通过四个第一弹性件2011进行连接；四个放置板2012上从左至右各安装有若干个清洁辊2013；位于最下方的放置板2012下表面固接有第二限位板2016。

以从左向右看位基准，存水框202底部设置为向右倾斜的状态。

四个放置板2012上均开设有多条V形导流槽。

若干个清洁辊2013表面均设置有用于清洁的软毛布料。

固定系统包括有第一L形板301、第一驱动件302、支撑架303和固定板304；存水框202外表面固接有两个左右对称的第一L形板301；两个第一L形板301上各固接有一个第一驱动件302；两个第一驱动件302输出端各固接有一个支撑架303；两个支撑架303相向侧由上至下等距设置有三个固定板304。

清洁系统包括有第二弹性件401、第一连接板402、第二驱动件403、推板404、斜板405、限位框406、集渣板407、第二电机408、导流扇叶409和凸轮4010；安装板201上表面左侧通过连接块固接有两个前后对称的第二弹性件401；两个第二弹性件401左端与相邻的第一小滑块204进行固接；安装板201上表面右侧固接有两个前后对称的第一连接板402；两个第一连接板402上侧各固接有一个第二驱动件403；两个第二驱动件403输出端各固接有一个推板404，并且两个推板404位于龙门架205的左方；存水框202内部下侧固接有斜板405，并且斜板405的左侧与存水框202之间存在可供水流通的开口；安装板201上表面右侧固接有限位框406；限位框406左侧下部与存水框202之间开设有一个可供水和玻璃渣料流动的开口；限位框406内部下侧放置有集渣板407；安装板201上表面后侧通过连接块安装有第二电机408；第二电机408输出端固接有导流扇叶409；导流扇叶409外表面固接有两个前后对称的凸轮4010；导流扇叶409贯穿存水框202，并且导流扇叶409位于斜板405的下方。

集渣板407上表面设置为波浪状，并且以从后向前看为基准，集渣板407设置为向前倾斜的状态。

当喷砂设备1对AG防眩光玻璃进行喷砂时，AG防眩光玻璃的玻璃形状各有不同，并且厚度也有所不同，在喷砂过程中，AG防眩光玻璃表面会产生大量的玻璃渣料，因此，需要对喷砂之后AG防眩光玻璃表面的玻璃渣料进行清理，在AG防眩光玻璃喷砂过程中，人工将AG防眩光玻璃放置在传输设备2传输左侧，然后通过传输设备2将AG防眩光玻璃传输到喷砂设备1中进行喷砂，喷砂完成后，再通过传输设备2传输到最下方的放置板2012上，传输完成后，控制第一电机206开始工作，通过第一电机206带动第一丝杆208转动，通过第一丝杆208带动连接架209在光杆207上向下滑动，进而通过连接架209带动H形板2010向下移动，然后通过H形板2010带动相邻的四个第一弹性件2011向下移动，进而使得四个放置板2012、若干个第一弹性件2011和第二限位板2016向下移动，从下向上看，将四个放置板2012依次分为第一个、第二个、第三个和第四个，当第四个放置板2012上接收到喷砂完成的AG防眩光玻璃后，通过第一丝杆208转动，使得四个放置板2012同步向下移动，使得第三个放置板2012下移至与第四个放置板2012初始位置一致的部位处，进而使得第三个放置板2012接收下一个喷砂完成后的AG防眩光玻璃，与此同时，在放置板2012接收AG防眩光玻璃时，通过放置板2012前后两侧设置的六个第一限位板2014对AG防眩光玻璃进行限位，防止AG防眩光玻璃从放置板2012前后两侧滑落，以此类推，当四个放置板2012之间的间隔一共接收到三个AG防眩光玻璃之后，控制第一电机206继续工作使得四个放置板2012和第二限位板2016继续向下移动，并且使得第二限位板2016与定位板2015接触，通过定位板2015对第二限位板2016和四个放置板2012进行限位，与此同时，控制两个第一驱动件302开始工作，通过两个第一驱动件302带动两个支撑架303相向移动，进而通过两个支撑架303带动六个固定板304相向移动，使得位于同一水平高度的两个固定板304与放置板2012上对应的AG防眩光玻璃接触，并且对AG防眩光玻璃进行压紧固定，然后控制第一电机206再次开始工作，通过第一电机206继续带动四个放置板2012和第二限位板2016向下移动，由于第二限位板2016已经与定位板2015接触，因此，第二限位板2016和第四个放置板2012无法继续向下移动，因此上方的三个放置板2012压缩对应的若干个第一弹性件2011，进而使得位于四个放置板2012之间的三个AG防眩光玻璃分别与相邻放置板2012上的若干个清洁辊2013接触，进而使得三个AG防眩光玻璃的上下表面均分别与若干个清洁辊2013接触，并且若干个清洁辊2013对接触的AG防眩光玻璃之间具有摩擦力，在存水框202内部事先存放有一定量的清水，此时，三个AG防眩光玻璃已经被清水淹没，然后控制第二电机408开始工作，以从前向后看为基准，通过第二电机408带动导流扇叶409逆时针转动，进而通过导流扇叶409带动两个凸轮4010逆时针转动，当两个凸轮4010逆时针转动时，同步使得两个第一小滑块204压缩两个第二弹性件401的同时，在相邻的第一滑轨203内左右往复滑动，当两个第一小滑块204左右往复滑动时，同步带动龙门架205同步左右往复滑动，进而使得四个放置板2012左右往复滑动，即使得四个放置板2012上的若干个清洁辊2013左右往复滑动，当若干个清洁辊2013左右往复滑动的同时，由于与三个AG防眩光玻璃之间具有一定的摩擦力，而且由于若干个清洁辊2013表面均设置有用于清洁的软毛布料，进而通过若干个清洁辊2013表面设置的软毛布料对AG防眩光玻璃表面的玻璃渣料充分清除，并且由于四个放置板2012上均开设有多条V形导流槽，进而使得被清理下来的玻璃渣料不会残留在四个放置板2012，清除下来的玻璃渣料在重力作用下，自动沉落到斜板405上，由于斜板405设置位倾斜状，并且斜板405的左侧与存水框202之间存在可供水流通的开口，因此，使得玻璃渣料自动从开口处落入到存水框202的底部，与此同时，由于存水框202底部设置为向右倾斜的状态，当连接架209逆时针转动时，同步通过水流将玻璃渣料向右导流，由于限位框406左侧下部与存水框202之间开设有一个可供水和玻璃渣料流动的开口，进而使得玻璃渣料从开口处进入到限位框406底部，并且由于集渣板407上表面设置为波浪状，并且以从后向前看为基准，集渣板407设置为向前倾斜的状态，因此，玻璃渣料自动积聚在集渣板407上表面，当三个AG防眩光玻璃清洁完成后，控制第一电机206再次开始工作，通过第一电机206将四个放置板2012带回至初始位置，然后控制两个第二驱动件403开始工作，通过两个第二驱动件403带动两个推板404向右移动，当两个推板404向右移动时，两个推板404与龙门架205接触，并且向右推动龙门架205，进而通过龙门架205带动两个第一小滑块204在第一滑轨203内向右滑动，进而使得三个AG防眩光玻璃同步向右移动一定位置，方便人工三个AG防眩光玻璃取下。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图12-图14所示，还包括有处理系统，处理系统，处理系统包括有第二连接板501、齿条502、传动轴503、平齿轮504、第一传动轮505、第三连接板506、第二丝杆507、第二传动轮508、第二滑轨509、第二小滑块5010、收集框5011、第四连接板5012、第三滑轨5013、第三驱动件5014、推落块5015和第二L形板5016；位于前方的推板404前侧面固接有第二连接板501；第二连接板501下侧固接有齿条502；安装板201上表面左侧转动连接有传动轴503；传动轴503上固接有平齿轮504和第一传动轮505，并且平齿轮504位于第一传动轮505的上方；平齿轮504啮合齿条502；安装板201前侧面右部螺栓连接有第三连接板506；第三连接板506上侧转动连接有第二丝杆507；第二丝杆507上固接有第二传动轮508；第二丝杆507上旋接有第二L形板5016；第二丝杆507下侧转动连接安装板201；安装板201上表面右侧安装有收集框5011，并且收集框5011位于限位框406的前方；第二L形板5016下侧固接有集渣板407；第二传动轮508外环面通过皮带与第一传动轮505进行传动连接；限位框406内部后侧固接有第二滑轨509；第二滑轨509内滑动连接有第二小滑块5010；第二小滑块5010固接集渣板407；限位框406和收集框5011上侧右部固接有第四连接板5012；第四连接板5012左侧面固接有第三滑轨5013；第三滑轨5013内滑动连接有第三驱动件5014；第三驱动件5014上固接有推落块5015。

推落块5015的形状设置为与集渣板407上表面形状相适配。

当前方的推板404向右移动时，同步带动第二连接板501向右移动，进而通过第二连接板501带动齿条502向右移动，当齿条502向右移动时，以从上向下看为基准，通过齿条502带动平齿轮504顺时针转动，进而通过平齿轮504带动传动轴503顺时针转动，然后通过传动轴503带动第一传动轮505顺时针转动，进一步通过第一传动轮505带动第二传动轮508顺时针转动，然后再通过第二传动轮508带动第二丝杆507顺时针转动，当第二丝杆507顺时针转动时，通过第二丝杆507带动第二L形板5016向上移动，进而通过第二L形板5016带动集渣板407向上移动，与此同时，通过集渣板407带动第二小滑块5010在第二滑轨509内向上滑动，进而通过第二小滑块5010对集渣板407进行限位，当三个AG防眩光玻璃向右移动至便于人工取出的位置时，集渣板407同步上升至与推落块5015相对应位置处，然后控制第三驱动件5014开始工作，通过第三驱动件5014带动推落块5015向前移动，当推落块5015向前移动时，通过推落块5015将集渣板407上表面积聚的大量玻璃渣料向前推动，进而将玻璃渣料推落到收集框5011内，进而进行收集，防止玻璃渣料积聚在集渣板407上表面，造成限位框406左侧下部与存水框202之间的开口堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置，包括有喷砂设备(1)、传输设备(2)、补水管(3)和水位监测仪(4)；传输设备(2)上安装有喷砂设备(1)；其特征是：还包括有放置系统、固定系统和清洁系统；传输设备(2)右方设置有放置系统，放置系统用于对AG防眩光玻璃进行分层放置，并且对其进行定期清理；放置系统上后侧安装有补水管(3)和水位监测仪(4)，并且补水管(3)位于水位监测仪(4)的左方；放置系统中部安装有固定系统，固定系统用于对放置在放置系统上的AG防眩光玻璃进行固定，便于对其进行清理；放置系统下侧安装有清洁系统，清洁系统用于对AG防眩光玻璃进行辅助清理，并且将清理之后的AG防眩光玻璃进行传输，便于人工取出；

放置系统包括有安装板(201)、存水框(202)、第一滑轨(203)、第一小滑块(204)、龙门架(205)、第一电机(206)、光杆(207)、第一丝杆(208)、连接架(209)、H形板(2010)、第一弹性件(2011)、放置板(2012)、清洁辊(2013)、第一限位板(2014)、定位板(2015)和第二限位板(2016)；安装板(201)上表面中部安装有存水框(202)；安装板(201)上表面中部固接有两个前后对称的第一滑轨(203)，并且存水框(202)位于两个第一滑轨(203)之间；安装板(201)连接清洁系统；存水框(202)连接固定系统；存水框(202)连接清洁系统；存水框(202)内部前侧和后侧通过固定板(304)各固接有三个第一限位板(2014)；位于中间的两个第一限位板(2014)之间固接有定位板(2015)；两个第一滑轨(203)内各滑动连接有一个第一小滑块(204)；两个第一小滑块(204)均连接清洁系统；两个第一小滑块(204)上侧之间固接有龙门架(205)；位于前方的第一小滑块(204)上表面转动连接有第一丝杆(208)；位于后方的第一小滑块(204)上表面固接有光杆(207)；龙门架(205)上侧前部安装有第一电机(206)；第一电机(206)输出轴与第一丝杆(208)进行固接；第一丝杆(208)上旋接有连接架(209)；连接架(209)右侧滑动连接光杆(207)；连接架(209)下表面固接有H形板(2010)；H形板(2010)下表面四个角各固接有一个第一弹性件(2011)；四个第一弹性件(2011)下端固接有放置板(2012)；放置板(2012)上从左至右安装有若干个清洁辊(2013)；放置板(2012)由上至下等距一共设置有四个，并且相邻的放置板(2012)之间均通过四个第一弹性件(2011)进行连接；四个放置板(2012)上从左至右各安装有若干个清洁辊(2013)；位于最下方的放置板(2012)下表面固接有第二限位板(2016)；

清洁系统包括有第二弹性件(401)、第一连接板(402)、第二驱动件(403)、推板(404)、斜板(405)、限位框(406)、集渣板(407)、第二电机(408)、导流扇叶(409)和凸轮(4010)；安装板(201)上表面左侧通过连接块固接有两个前后对称的第二弹性件(401)；两个第二弹性件(401)左端与相邻的第一小滑块(204)进行固接；安装板(201)上表面右侧固接有两个前后对称的第一连接板(402)；两个第一连接板(402)上侧各固接有一个第二驱动件(403)；两个第二驱动件(403)输出端各固接有一个推板(404)，并且两个推板(404)位于龙门架(205)的左方；存水框(202)内部下侧固接有斜板(405)，并且斜板(405)的左侧与存水框(202)之间存在可供水流通的开口；安装板(201)上表面右侧固接有限位框(406)；限位框(406)左侧下部与存水框(202)之间开设有一个可供水和玻璃渣料流动的开口；限位框(406)内部下侧放置有集渣板(407)；安装板(201)上表面后侧通过连接块安装有第二电机(408)；第二电机(408)输出端固接有导流扇叶(409)；导流扇叶(409)外表面固接有两个前后对称的凸轮(4010)；导流扇叶(409)贯穿存水框(202)，并且导流扇叶(409)位于斜板(405)的下方。

2.按照权利要求1所述的一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置，其特征是：以从左向右看位基准，存水框(202)底部设置为向右倾斜的状态。

3.按照权利要求1所述的一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置，其特征是：四个放置板(2012)上均开设有多条V形导流槽。

4.按照权利要求1所述的一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置，其特征是：若干个清洁辊(2013)表面均设置有用于清洁的软毛布料。

5.按照权利要求1所述的一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置，其特征是：固定系统包括有第一L形板(301)、第一驱动件(302)、支撑架(303)和固定板(304)；存水框(202)外表面固接有两个左右对称的第一L形板(301)；两个第一L形板(301)上各固接有一个第一驱动件(302)；两个第一驱动件(302)输出端各固接有一个支撑架(303)；两个支撑架(303)相向侧由上至下等距设置有三个固定板(304)。

6.按照权利要求1所述的一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置，其特征是：集渣板(407)上表面设置为波浪状，并且以从后向前看为基准，集渣板(407)设置为向前倾斜的状态。

7.按照权利要求1所述的一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置，其特征是：还包括有处理系统，处理系统包括有第二连接板(501)、齿条(502)、传动轴(503)、平齿轮(504)、第一传动轮(505)、第三连接板(506)、第二丝杆(507)、第二传动轮(508)、第二滑轨(509)、第二小滑块(5010)、收集框(5011)、第四连接板(5012)、第三滑轨(5013)、第三驱动件(5014)、推落块(5015)和第二L形板(5016)；位于前方的推板(404)前侧面固接有第二连接板(501)；第二连接板(501)下侧固接有齿条(502)；安装板(201)上表面左侧转动连接有传动轴(503)；传动轴(503)上固接有平齿轮(504)和第一传动轮(505)，并且平齿轮(504)位于第一传动轮(505)的上方；平齿轮(504)啮合齿条(502)；安装板(201)前侧面右部固接有第三连接板(506)；第三连接板(506)上侧转动连接有第二丝杆(507)；第二丝杆(507)上固接有第二传动轮(508)；第二丝杆(507)上旋接有第二L形板(5016)；第二丝杆(507)下侧转动连接安装板(201)；安装板(201)上表面右侧安装有收集框(5011)，并且收集框(5011)位于限位框(406)的前方；第二L形板(5016)下侧固接有集渣板(407)；第二传动轮(508)外环面通过皮带与第一传动轮(505)进行传动连接；限位框(406)内部后侧固接有第二滑轨(509)；第二滑轨(509)内滑动连接有第二小滑块(5010)；第二小滑块(5010)固接集渣板(407)；限位框(406)和收集框(5011)上侧右部固接有第四连接板(5012)；第四连接板(5012)左侧面固接有第三滑轨(5013)；第三滑轨(5013)内滑动连接有第三驱动件(5014)；第三驱动件(5014)上固接有推落块(5015)。

8.按照权利要求7所述的一种定时清理的AG防眩光玻璃用喷砂装置，其特征是：推落块(5015)的形状设置为与集渣板(407)上表面形状相适配。