CN114310551A - 一种可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置，本发明涉及门窗加工技术领域；工作台的上侧设有防护罩，防护罩的前后两侧设有通孔，防护罩内部的下侧设有一号传送机构，一号传送机构的左右两侧设有二号传送机构，工作台上方的左右两侧设有调节机构，调节机构中的两个滑轨的左右两端固定在防护罩左右两侧的内侧壁上，调节机构中两侧的一号固定板上均固定有一号电机，一号电机的输出轴上均固定有主动轮，主动轮通过传动带与从动轮连接，主动轮与从动轮一侧的转动轴上固定有打磨盘；在打磨的过程中，可对废屑进行阻挡，防止废屑飞起打到打磨人员的眼睛，且同时对产生的灰尘进行阻挡，减少对工作环境的污染，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置。

背景技术

玻璃门窗被国际称为继木、钢、铝、塑之后的第五代门窗产品，它既有铝合金的坚固，又有塑钢门窗的保温性，防腐性，更有它自身独特的特性，在阳光下照射无膨胀，在冬季寒冷下无收缩，无须金属加强，耐老化，可与建筑物同寿命，现有的玻璃门窗在进行打磨时，需要人工一般扶着门窗，一边用打磨机进行打磨，人工进行打磨不仅效率低，而且打磨的不是很均匀，在打磨时，产生的废屑容易对打磨人员眼睛造成伤害，产生的灰尘会对工作环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置，在打磨的过程中，可对废屑进行阻挡，防止废屑飞起打到打磨人员的眼睛，且同时对产生的灰尘进行阻挡，减少对工作环境的污染。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台和支撑脚，工作台下表面的四角均固定有支撑脚；它还包含防护罩、一号传送机构、二号传送机构、调节机构、打磨盘、一号电机、主动轮和从动轮，工作台的上侧设有防护罩，该防护罩的前后两侧均设有通孔，防护罩内部的下侧设有一号传送机构，该一号传送机构中的两个支撑座分别固定在工作台上表面的前后两侧，一号传送机构的左右两侧均设有二号传送机构，该二号传送机构分别与工作台的左右两侧连接，工作台上方的左右两侧均设有调节机构，调节机构中的两个滑轨的左右两端分别固定在防护罩左右两侧的内侧壁上，调节机构中两侧的一号固定板上均固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴上均固定有主动轮，该主动轮通过传动带与从动轮连接，主动轮与从动轮一侧的转动轴上均固定有打磨盘，从动轮通过支板与一号固定板连接；

上述的一号传送机构还包含转动轮和传送带，支撑座的内部均设有转动轮，转动轮的左右两端分别通过轴承与支撑座的左右两侧壁旋接，前后两个转动轮之间连接有传送带，传送带套设在滑轨的中侧，且传送带的上表面与打磨盘的下侧呈同一平面设置；

上述的二号传送机构由二号固定板、电动推杆、支撑板和导向轮构成，二号固定板与工作台连接，二号固定板的前后两侧均固定有电动推杆，该电动推杆与外部电源连接，电动推杆的输出端分别固定在支撑板下表面的前后两侧，支撑板的上表面上从前至后依次设有数个导向轮，滑轨设置于数个导向轮之间；

上述的调节机构还包含一号滑块、一号丝杆和二号电机，一号滑块分别滑动设置在前后两侧的滑轨上，一号滑块分别固定在一号固定板下表面的前后两侧，左右两侧的一号固定板的下表面分别一号丝杆两端的丝母固定连接，一号丝杆以中端为中心向两端螺纹相反设置，一号丝杆的一端通过轴承与防护罩的一侧壁旋接，一号丝杆的另一端穿过防护罩的另一侧壁后，与二号电机的输出轴固定连接，二号电机固定在防护罩的外侧壁上，二号电机与外部电源连接。

进一步地，所述的传送带的外表面上设有防滑圈，在将玻璃门窗放置在传送带的上表面时，通过防滑圈增加玻璃门窗与传送带之间的摩擦力。

进一步地，所述的二号固定板下表面的前后两侧上均固定有二号滑块，该二号滑块分别滑动设置在工作台上表面的滑槽内，二号固定板下表面的中心与二号丝杆两端上的丝母固定连接，二号丝杆嵌设在工作台上表面中心的凹槽内，二号丝杆以中端为中心向两侧的螺纹相反设置，二号丝杆的一端通过轴承与凹槽的一侧壁旋接，二号丝杆的另一端穿过凹槽后，与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，且三号电机固定在工作台的一侧壁上，在使用时，先根据玻璃门窗的宽度，启动三号电机，该三号电机带动二号丝杆转动，二号丝杆通过其上的丝母带动两侧的二号固定板移动，二号固定板分别通过电动推杆带动支撑板移动，支撑板带动导向轮移动，直至两侧的导向轮之间的距离与玻璃门窗的宽度相对应。

进一步地，所述的二号固定板远离转动轮的一侧壁上均固定有接灰池，该接灰池呈漏斗状设置，接灰池的下侧连接有伸缩管，该伸缩管的下端连接有一号连接管，该一号连接管分别穿过工作台后，插设在收集箱内，收集箱设置于放置板的上侧，放置板前后两侧壁的左右两侧分别与支撑脚固定连接；在打磨的过程中，打磨后的废屑掉至接灰池内，再经由伸缩管掉至一号连接管内，最后掉至收集箱内，通过收集箱进行收集。

进一步地，所述的防护罩内部的上侧设有吸风罩，该吸风罩呈倒漏斗状设置，吸风罩的上端连接有二号连接管，该二号连接管的上端穿过防护罩的上侧壁后，与抽风机连接，该抽风机固定在防护罩的上侧壁上，抽风机与外部电源连接，抽风机的出气端与排气管连接，排气管通过支架固定在防护罩的上侧壁上，在打磨的过程中，启动抽风机，抽风机将防护罩内部的气体抽送至排气管内，最后经由排气管排出。

进一步地，所述的排气管的顶端套设有过滤管，且通过螺纹旋接，过滤管的内部插设有碳化层，在将气体排出时，通过碳化层进行过滤，从而减少气体中含有的有害物质。

本发明的工作原理：在使用时，根据玻璃门窗的宽度，启动二号电机，二号电机带动一号丝杆转动，由于一号丝杆两端的螺纹相反设置，一号丝杆在转动的过程中，通过其上的丝母带动两侧的一号固定板向中心移动，一号固定板带动两侧的一号电机向中心移动，一号电机则带动打磨盘向中心移动，直至两侧的打磨盘之间的距离与玻璃门窗的宽度相同，再将玻璃门窗从防护罩一侧的通孔插入防护罩内，且放置在传送带上，然后再向防护罩的内部移动，与此同时，启动一号电机，一号电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮和主动轮同时带动前后两侧的打磨盘转动，通过打磨盘对玻璃门窗的侧边进行打磨，打磨完成后，玻璃门窗从另一侧的通孔排出，当对较窄的玻璃门窗进行打磨时，则通过电动推杆带动支撑板向下移动，支撑板带动导向轮向下移动，使得导向轮低于滑轨，然后再重复上述的工序。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、在打磨的过程中，可对废屑进行阻挡，防止废屑飞起打到打磨人员的眼睛，且同时对产生的灰尘进行阻挡，减少对工作环境的污染；

2、打磨盘上的一号电机固定在调节机构中的一号固定板上，在使用时，可根据玻璃门窗的宽度来调节两侧的打磨盘的位置；

3、二号传送机构中的导向轮通过支撑板与电动推杆连接，在玻璃门窗较窄时，可将导向轮向下移动，进而不影响打磨盘的移动，而玻璃门窗较宽时，则将导向轮向上推动至与传送带齐平，进而方便操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图2中B部放大图。

图4为图2中C部放大图。

图5为图1的右视图。

图6为图5中D-D向剖视图。

图7为图6中E部放大图。

图8为本发明中过滤管的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、防护罩3、一号传送机构4、支撑座4-1、转动轮4-2、传送带4-3、二号传送机构5、二号固定板5-1、电动推杆5-2、支撑板5-3、导向轮5-4、调节机构6、滑轨6-1、一号固定板6-2、一号滑块6-3、一号丝杆6-4、二号电机6-5、打磨盘7、一号电机8、主动轮9、从动轮10、通孔11、防滑圈12、二号滑块13、二号丝杆14、三号电机15、接灰池16、伸缩管17、一号连接管18、收集箱19、放置板20、吸风罩21、二号连接管22、抽风机23、排气管24、过滤管25、碳化层26。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1和支撑脚2，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2；它还包含防护罩3、一号传送机构4、二号传送机构5、调节机构6、打磨盘7、一号电机8、主动轮9和从动轮10，工作台1的上侧焊接固定有防护罩3，该防护罩3的前后两侧均开设有通孔11，防护罩3内部的下侧设有一号传送机构4，该一号传送机构4中的两个支撑座4-1分别焊接固定在工作台1上表面的前后两侧，一号传送机构4还包含转动轮4-2和传送带4-3，支撑座4-1的内部均设有转动轮4-2，转动轮4-2的左右两端分别通过轴承与支撑座4-1的左右两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在支撑座4-1的左右两侧壁内，且其外圈与支撑座4-1左右两侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转动轮4-2左右两端的转动轴焊接固定，前后两个转动轮4-2之间连接有传送带4-3，传送带4-3套设在滑轨6-1的中侧，且传送带4-3的上表面与打磨盘7的下侧呈同一平面设置，传送带4-3的外表面上设有防滑圈12，在将玻璃门窗放置在传送带4-3的上表面时，防止打滑；

一号传送机构4的左右两侧均设有二号传送机构5，该二号传送机构5分别与工作台1的左右两侧连接，二号传送机构5由二号固定板5-1、电动推杆5-2、支撑板5-3和导向轮5-4构成，二号固定板5-1与工作台1连接，二号固定板5-1的前后两侧均通过螺栓固定有电动推杆5-2，该电动推杆5-2与外部电源连接，电动推杆5-2的输出端分别通过螺栓固定在支撑板5-3下表面的前后两侧，支撑板5-3的上表面上从前至后依次设有数个导向轮5-4，且通过螺栓固定，滑轨6-1设置于数个导向轮5-4之间，二号固定板5-1下表面的前后两侧上均焊接固定有二号滑块13，该二号滑块13分别滑动设置在工作台1上表面的滑槽内，二号固定板5-1下表面的中心与二号丝杆14两端上的丝母焊接固定，二号丝杆14嵌设在工作台1上表面中心的凹槽内，二号丝杆14以中端为中心向两侧的螺纹相反设置，二号丝杆14的左端通过轴承与凹槽的左侧壁旋接，该轴承嵌设在凹槽的左侧壁内，且其外圈与凹槽左侧的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆14的左端焊接固定，二号丝杆14的右端穿过凹槽的右侧壁后，与三号电机15的输出轴焊接固定，三号电机15与外部电源连接，三号电机15的型号为40KTYZ，且三号电机15通过螺栓固定在工作台1的右侧壁上，可方便根据玻璃门窗的宽度调节二号传送机构5的位置，从而方便对玻璃门窗的两端进行支撑，二号固定板5-1远离转动轮4-2的一侧壁上均焊接固定有接灰池16，该接灰池16呈漏斗状设置，接灰池16的下侧连接有伸缩管17，该伸缩管17的下端连接有一号连接管18，该一号连接管18分别穿过工作台1后，插设在收集箱19内，收集箱19设置于放置板20的上侧，放置板20前后两侧壁的左右两侧分别与支撑脚2固定连接；可方便对碎屑进行收纳；

工作台1上方的左右两侧均设有调节机构6，调节机构6中的两个滑轨6-1的左右两端分别焊接固定在防护罩3左右两侧的内侧壁上，调节机构6还包含一号固定板6-2、一号滑块6-3、一号丝杆6-4和二号电机6-5，一号滑块6-3分别滑动设置在前后两侧的滑轨6-1上，一号滑块6-3分别焊接固定在一号固定板6-2下表面的前后两侧，左右两侧的一号固定板6-2的下表面分别一号丝杆6-4两端的丝母焊接固定，一号丝杆6-4以中端为中心向两端螺纹相反设置，一号丝杆6-4的左端通过轴承与防护罩3的左侧壁旋接，该轴承嵌设在防护罩3的左侧壁内，且其外圈与防护罩4左侧的内侧壁焊接固定，其内圈与一号丝杆6-4的左端焊接固定，一号丝杆6-4的右端穿过防护罩3的右侧壁后，与二号电机6-5的输出轴焊接固定，二号电机6-5通过螺栓固定在防护罩3的外侧壁上，二号电机6-5与外部电源连接，二号电机6-5的型号为40KTYZ，调节机构6中两侧的一号固定板6-2上均通过螺栓固定有一号电机8，一号电机8的型号为40KTYZ，该一号电机8与外部电源连接，一号电机8的输出轴上均焊接固定有主动轮9，该主动轮9通过传动带与从动轮10连接，主动轮9与从动轮10一侧的转动轴上均焊接固定有打磨盘7，从动轮10通过支板与一号固定板6-2连接，该支板焊接固定在一号固定板6-2的上表面上，该支板内的轴承与从动轮10的转动轴旋接，该轴承的外圈与支板的内侧壁焊接固定，轴承的内圈与从动轮10的转动轴焊接固定；

防护罩3内部的上侧设有吸风罩21，该吸风罩21呈倒漏斗状设置，吸风罩21的上端连接有二号连接管22，该二号连接管22的上端穿过防护罩3的上侧壁后，与抽风机23连接，该抽风机23通过螺栓固定在防护罩3的上侧壁上，抽风机23与外部电源连接，抽风机23的出气端与排气管24连接，排气管24通过支架固定在防护罩3的上侧壁上，在打磨的过程中，方便对防护罩3内部的气体进行抽取，进而方便排放，避免从通孔11透出，排气管24的顶端套设有过滤管25，且通过螺纹旋接，过滤管25的内部插设有碳化层26，在将气体排出时，方便过滤。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，根据玻璃门窗的宽度，启动二号电机6-5，二号电机6-5带动一号丝杆6-4转动，由于一号丝杆6-4两端的螺纹相反设置，一号丝杆6-4在转动的过程中，通过其上的丝母带动两侧的一号固定板6-2向中心移动，一号固定板6-2带动两侧的一号电机8向中心移动，一号电机8则带动打磨盘7向中心移动，直至两侧的打磨盘7之间的距离与玻璃门窗的宽度相同，再根据玻璃门窗的宽度，启动三号电机15，该三号电机15带动二号丝杆14转动，二号丝杆14通过其上的丝母带动两侧的二号固定板5-1移动，二号固定板5-1分别通过电动推杆5-2带动支撑板5-3移动，支撑板5-3带动导向轮5-4移动，直至两侧的导向轮5-4之间的距离与玻璃门窗的宽度相对应，再将玻璃门窗从防护罩3一侧的通孔11插入防护罩3内，且放置在传送带4-3上，然后再向防护罩3的内部移动，与此同时，启动一号电机8，一号电机8带动主动轮9转动，主动轮9通过传动带带动从动轮10转动，从动轮10和主动轮9同时带动前后两侧的打磨盘7转动，通过打磨盘7对玻璃门窗的侧边进行打磨，打磨完成后，玻璃门窗从另一侧的通孔11排出，当对较窄的玻璃门窗进行打磨时，则通过电动推杆5-2带动支撑板5-3向下移动，支撑板5-3带动导向轮5-4向下移动，使得导向轮5-4低于滑轨6-1，然后再重复上述的工序，在打磨的过程中，打磨后的废屑掉至接灰池16内，再经由伸缩管17掉至一号连接管18内，最后掉至收集箱19内，通过收集箱19进行收集，与此同时，启动抽风机23，抽风机23将防护罩3内部的气体抽送至排气管24内，最后经由排气管24排出，且气体通过碳化层26进行过滤，从而减少气体中含有的有害物质。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在打磨的过程中，可对废屑进行阻挡，防止废屑飞起打到打磨人员的眼睛，且同时对产生的灰尘进行阻挡，减少对工作环境的污染；

2、打磨盘7上的一号电机8固定在调节机构6中的一号固定板6-2上，在使用时，可根据玻璃门窗的宽度来调节两侧的打磨盘7的位置；

3、二号传送机构5中的导向轮5-4通过支撑板5-3与电动推杆5-2连接，在玻璃门窗较窄时，可将导向轮5-4向下移动，进而不影响打磨盘7的移动，而玻璃门窗较宽时，则将导向轮5-4向上推动至与传送带4-3齐平，进而方便操作；

4、左右两侧的二号固定板5-1分别固定在二号丝杆14两端的丝母上，在二号丝杆14转动的过程中带动二号传送机构5移动，从而可适用于较大的玻璃门窗使用；

5、支撑板5-3远离转动轮4-2的一侧壁上均固定有接灰池16，打磨过程中所产生的碎屑掉至接灰池16内，最后通过收集箱19进行收纳；

6、防护罩3内部的上侧设有吸风罩21，吸风罩21可将防护罩3内部所产生的气体抽送至外侧，且经由碳化层26进行过滤，减少对人体所造成的伤害。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置，它包含工作台(1)和支撑脚(2)，工作台(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)；其特征在于：它还包含防护罩(3)、一号传送机构(4)、二号传送机构(5)、调节机构(6)、打磨盘(7)、一号电机(8)、主动轮(9)和从动轮(10)，工作台(1)的上侧设有防护罩(3)，该防护罩(3)的前后两侧均设有通孔(11)，防护罩(3)内部的下侧设有一号传送机构(4)，该一号传送机构(4)中的两个支撑座(4-1)分别固定在工作台(1)上表面的前后两侧，一号传送机构(4)的左右两侧均设有二号传送机构(5)，该二号传送机构(5)分别与工作台(1)的左右两侧连接，工作台(1)上方的左右两侧均设有调节机构(6)，调节机构(6)中的两个滑轨(6-1)的左右两端分别固定在防护罩(3)左右两侧的内侧壁上，调节机构(6)中两侧的一号固定板(6-2)上均固定有一号电机(8)，该一号电机(8)与外部电源连接，一号电机(8)的输出轴上均固定有主动轮(9)，该主动轮(9)通过传动带与从动轮(10)连接，主动轮(9)与从动轮(10)一侧的转动轴上均固定有打磨盘(7)，从动轮(10)通过支板与一号固定板(6-2)连接；

上述的一号传送机构(4)还包含转动轮(4-2)和传送带(4-3)，支撑座(4-1)的内部均设有转动轮(4-2)，转动轮(4-2)的左右两端分别通过轴承与支撑座(4-1)的左右两侧壁旋接，前后两个转动轮(4-2)之间连接有传送带(4-3)，传送带(4-3)套设在滑轨(6-1)的中侧，且传送带(4-3)的上表面与打磨盘(7)的下侧呈同一平面设置；

上述的二号传送机构(5)由二号固定板(5-1)、电动推杆(5-2)、支撑板(5-3)和导向轮(5-4)构成，二号固定板(5-1)与工作台(1)连接，二号固定板(5-1)的前后两侧均固定有电动推杆(5-2)，该电动推杆(5-2)与外部电源连接，电动推杆(5-2)的输出端分别固定在支撑板(5-3)下表面的前后两侧，支撑板(5-3)的上表面上从前至后依次设有数个导向轮(5-4)，滑轨(6-1)设置于数个导向轮(5-4)之间；

上述的调节机构(6)还包含一号滑块(6-3)、一号丝杆(6-4)和二号电机(6-5)，一号滑块(6-3)分别滑动设置在前后两侧的滑轨(6-1)上，一号滑块(6-3)分别固定在一号固定板(6-2)下表面的前后两侧，左右两侧的一号固定板(6-2)的下表面分别一号丝杆(6-4)两端的丝母固定连接，一号丝杆(6-4)以中端为中心向两端螺纹相反设置，一号丝杆(6-4)的一端通过轴承与防护罩(3)的一侧壁旋接，一号丝杆(6-4)的另一端穿过防护罩(3)的另一侧壁后，与二号电机(6-5)的输出轴固定连接，二号电机(6-5)固定在防护罩(3)的外侧壁上，二号电机(6-5)与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置，其特征在于：所述的传送带(4-3)的外表面上设有防滑圈(12)，在将玻璃门窗放置在传送带(4-3)的上表面时，通过防滑圈(12)增加玻璃门窗与传送带(4-3)之间的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的一种可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置，其特征在于：所述的二号固定板(5-1)下表面的前后两侧上均固定有二号滑块(13)，该二号滑块(13)分别滑动设置在工作台(1)上表面的滑槽内，二号固定板(5-1)下表面的中心与二号丝杆(14)两端上的丝母固定连接，二号丝杆(14)嵌设在工作台(1)上表面中心的凹槽内，二号丝杆(14)以中端为中心向两侧的螺纹相反设置，二号丝杆(14)的一端通过轴承与凹槽的一侧壁旋接，二号丝杆(14)的另一端穿过凹槽后，与三号电机(15)的输出轴固定连接，三号电机(15)与外部电源连接，且三号电机(15)固定在工作台(1)的一侧壁上，在使用时，先根据玻璃门窗的宽度，启动三号电机(15)，该三号电机(15)带动二号丝杆(14)转动，二号丝杆(14)通过其上的丝母带动两侧的二号固定板(5-1)移动，二号固定板(5-1)分别通过电动推杆(5-2)带动支撑板(5-3)移动，支撑板(5-3)带动导向轮(5-4)移动，直至两侧的导向轮(5-4)之间的距离与玻璃门窗的宽度相对应。

4.根据权利要求1所述的一种可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置，其特征在于：所述的二号固定板(5-1)远离转动轮(4-2)的一侧壁上均固定有接灰池(16)，该接灰池(16)呈漏斗状设置，接灰池(16)的下侧连接有伸缩管(17)，该伸缩管(17)的下端连接有一号连接管(18)，该一号连接管(18)分别穿过工作台(1)后，插设在收集箱(19)内，收集箱(19)设置于放置板(20)的上侧，放置板(20)前后两侧壁的左右两侧分别与支撑脚(2)固定连接；在打磨的过程中，打磨后的废屑掉至接灰池(16)内，再经由伸缩管(17)掉至一号连接管(18)内，最后掉至收集箱(19)内，通过收集箱(19)进行收集。

5.根据权利要求1所述的一种可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置，其特征在于：所述的防护罩(3)内部的上侧设有吸风罩(21)，该吸风罩(21)呈倒漏斗状设置，吸风罩(21)的上端连接有二号连接管(22)，该二号连接管(22)的上端穿过防护罩(3)的上侧壁后，与抽风机(23)连接，该抽风机(23)固定在防护罩(3)的上侧壁上，抽风机(23)与外部电源连接，抽风机(23)的出气端与排气管(24)连接，排气管(24)通过支架固定在防护罩(3)的上侧壁上，在打磨的过程中，启动抽风机(23)，抽风机(23)将防护罩(3)内部的气体抽送至排气管(24)内，最后经由排气管(24)排出。

6.根据权利要求5所述的一种可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置，其特征在于：所述的排气管(24)的顶端套设有过滤管(25)，且通过螺纹旋接，过滤管(25)的内部插设有碳化层(26)，在将气体排出时，通过碳化层(26)进行过滤，从而减少气体中含有的有害物质。

7.根据权利要求1所述的一种可防碎屑飞溅的玻璃门窗制备用打磨装置，其特征在于：它的工作原理：在使用时，根据玻璃门窗的宽度，启动二号电机(6-5)，二号电机(6-5)带动一号丝杆(6-4)转动，由于一号丝杆(6-4)两端的螺纹相反设置，一号丝杆(6-4)在转动的过程中，通过其上的丝母带动两侧的一号固定板(6-2)向中心移动，一号固定板(6-2)带动两侧的一号电机(8)向中心移动，一号电机(8)则带动打磨盘(7)向中心移动，直至两侧的打磨盘(7)之间的距离与玻璃门窗的宽度相同，再将玻璃门窗从防护罩(3)一侧的通孔(11)插入防护罩(3)内，且放置在传送带(4-3)上，然后再向防护罩(3)的内部移动，与此同时，启动一号电机(8)，一号电机(8)带动主动轮(9)转动，主动轮(9)通过传动带带动从动轮(10)转动，从动轮(10)和主动轮(9)同时带动前后两侧的打磨盘(7)转动，通过打磨盘(7)对玻璃门窗的侧边进行打磨，打磨完成后，玻璃门窗从另一侧的通孔(11)排出，当对较窄的玻璃门窗进行打磨时，则通过电动推杆(5-2)带动支撑板(5-3)向下移动，支撑板(5-3)带动导向轮(5-4)向下移动，使得导向轮(5-4)低于滑轨(6-1)，然后再重复上述的工序。

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