CN213054143U - 一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置，包括支撑机构和打磨机构，支撑机构包括设置在中部的操作台与设置在操作台两侧的安装板，操作台顶部中心处竖直设置盲孔，盲孔内侧滑动设置推板，推板底部固定设置多个电磁铁，推板底部位于多个电磁铁四周竖直设置多个限位柱，限位柱自由端与盲孔底部滑动连接，限位柱外侧套装设置弹簧，弹簧一端与推板底部贴合设置且其另一端与盲孔底部贴合设置，操作台上位于推板一侧设置收纳槽。本实用新型的有益效果是通过设合理设计与布局，实现了对操作台面的清扫与铁削的收集，而且还具有自动上料与固定功能，可防止操作人员受到机械伤害，弹性操作台可使打磨效果更佳，能有效提高工作效率。

Description

一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置

技术领域

本实用新型属于领域，尤其是涉及一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

目前市场上存在的大部分金属加工用打磨装置在抛光过程会产生大量金属粉尘，长期吸入容易导致金属中毒，不利于保护工作人员的呼吸健康，而且传统的金属加工用打磨装置固定方式单一，需要手动将工件安装至打磨点，费时费力，而且许多操作人员在更换灵零件时没有将设备关闭，具有安全隐患，因此，针对上述问题提出一种具有粉尘收集功能的金属加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置，尤其适合针对各种规则的金属零件进行打磨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置，包括支撑机构和打磨机构，所述支撑机构包括设置在中部的操作台与设置在操作台两侧的安装板，所述操作台顶部中心处竖直设置盲孔，所述盲孔内侧滑动设置推板，所述推板底部固定设置多个电磁铁，所述推板底部位于多个所述电磁铁四周竖直设置多个限位柱，所述限位柱自由端与所述盲孔底部滑动连接，所述限位柱外侧套装设置弹簧，所述弹簧一端与所述推板底部贴合设置且其另一端与所述盲孔底部贴合设置，所述操作台上位于所述推板一侧设置收纳槽，所述收纳槽内侧壁上部水平设置隔板，所述收纳槽底部设置连接管，所述连接管底部位于所述操作台下方设置吸尘器，所述安装板侧壁上沿所述操作台对称设置传送辊轮，两个所述传送辊轮通过传送带套装连接，所述操作台顶部两侧处竖直设置立板，所述立板侧壁上竖直设置滑槽，所述立板侧壁上部位于所述立板之间水平设置横梁，所述横梁底部中心处竖直设置液压缸，所述液压缸底部输出端固定连接所述打磨机构，所述打磨机构包括安装架，所述安装架为“门”字型，所述安装架内侧设置多个打磨辊轮，所述安装架顶部一侧设置打磨电机，所述打磨电机输出端与其中一个所述打磨辊轮通过第一传动带连接，相邻所述打磨辊轮之间均通过所述第一传动带连接，所述安装架四角侧壁设置固定架，相邻一组所述固定架支架之间转动设置传动杆，所述安装架顶部位于两个所述传动杆之间固定设置行走电机，所述行走电机与所述传动杆通过第二传动带连接，所述传动杆外侧设置滑块，所述滑块底部竖直固定伸缩杆，所述伸缩杆输出端固定设置清扫电机，两个所述清扫电机输出端之间固定设置清扫辊轮。

优选的：所述打磨机构外侧设置防护罩，所述防护罩与所述安装架通过螺栓固定连接，所述防护罩与所述立板通过所述滑槽滑动连接，所述防护罩底部固定设置刷板。

如此设置，保护设备放置杂物进入损坏，刷板可防止打磨时铁屑飞溅。

优选的：所述安装架顶部位于所述传动杆下方设置限位槽，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述传动杆为丝杠，一所述立板侧壁上设置控制器。

如此设置，便于控制，同时提高设备稳定性，减少故障。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过设置电磁铁可对需打磨的金属零件进行吸附，同时还可将打磨的铁削吸附，行走电机与清扫电机实现了对操作台面的清扫，吸尘器可将清扫的铁削收集处理，刷板可对打磨机构进行防护，防止打磨时铁削飞溅伤人，传送带可将零件自动传送至设备内，防止操作人员受到机械伤害，推板与弹簧可使零件与打磨机构更加紧密贴合，使打磨效果更加，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置的支撑机构主视剖视图；

图3是本实用新型所述一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置的打磨机构内部结构图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、操作台；102、盲孔；103、推板；104、限位柱；105、弹簧；106、电磁铁；107、收纳槽；108、隔板；109、吸尘器；110、连接管；111、传动辊轮；112、传送带；113、安装板；2、打磨机构；201、安装架；202、固定架；203、限位槽；204、伸缩杆；205、行走电机；206、清扫电机；207、清扫辊轮；208、打磨电机；209、打磨辊轮；210、第一传动带；211、第二传动带；212、滑块；213、传动杆；3、立板；4、横梁；5、液压缸；6、滑槽；7、控制器；8、防护罩；9、刷板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-3所示，一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置，包括支撑机构1和打磨机构2，支撑机构1包括设置在中部的操作台101与设置在操作台101两侧的安装板113，操作台101顶部中心处竖直设置盲孔102，盲孔102内侧滑动设置推板103，推板103底部固定设置多个电磁铁106，推板103底部位于多个电磁铁106四周竖直设置多个限位柱104，限位柱104自由端与盲孔102底部滑动连接，限位柱104外侧套装设置弹簧105，弹簧105一端与推板103底部贴合设置且其另一端与盲孔102底部贴合设置，操作台101上位于推板103一侧设置收纳槽107，收纳槽107内侧壁上部水平设置隔板108，收纳槽107底部设置连接管110，连接管110底部位于操作台101下方设置吸尘器109，安装板113侧壁上沿操作台101对称设置传送辊轮111，两个传送辊轮111通过传送带112套装连接，操作台101顶部两侧处竖直设置立板3，立板3侧壁上竖直设置滑槽6，立板3侧壁上部位于立板3之间水平设置横梁4，横梁4底部中心处竖直设置液压缸5，液压缸5底部输出端固定连接打磨机构2，打磨机构2包括安装架201，安装架201为“门”字型，安装架201内侧设置多个打磨辊轮209，安装架201顶部一侧设置打磨电机208，打磨电机208输出端与其中一个打磨辊轮209通过第一传动带210连接，相邻打磨辊轮209之间均通过第一传动带210连接，安装架201四角侧壁设置固定架202，相邻一组固定架202支架之间转动设置传动杆213，安装架201顶部位于两个传动杆213之间固定设置行走电机205，行走电机205与传动杆213通过第二传动带211连接，传动杆213外侧设置滑块212，滑块212底部竖直固定伸缩杆204，伸缩杆204输出端固定设置清扫电机206，两个清扫电机206输出端之间固定设置清扫辊轮207。

本实施例的工作过程：操作人员将需打磨零件放置到传送带112上，通过控制器7控制传送辊轮111转动，带动传送带112转动将零件送至操作台101上后启动电磁铁106将零件吸附牢固，然后控制液压缸5伸长带动打磨机构2下移，启动打磨电机208对零件进行打磨，启动吸尘器109对悬浮铁削进行吸附，待打磨完成后关闭打磨电机208，将打磨机构2上移，断开电磁铁106电源，控制伸缩杆204伸长将清扫滚轮下移，启动清扫电机206清扫辊轮207转动，启动行走电机205移动清扫辊轮207，待清扫辊轮207将铁削清扫至收纳槽107通过吸尘器109进行收集。

优选的：打磨机构2外侧设置防护罩8，防护罩8与安装架201通过螺栓固定连接，防护罩8与立板3通过滑槽6滑动连接，防护罩8底部固定设置刷板9，保护设备放置杂物进入损坏，刷板可防止打磨时铁屑飞溅，安装架201顶部位于传动杆213下方设置限位槽203，伸缩杆204为电动伸缩杆，传动杆213为丝杠，一立板3侧壁上设置控制器7，便于控制，同时提高设备稳定性，减少故障。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置，包括支撑机构(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括设置在中部的操作台(101)与设置在操作台(101)两侧的安装板(113)，所述操作台(101)顶部中心处竖直设置盲孔(102)，所述盲孔(102)内侧滑动设置推板(103)，所述推板(103)底部固定设置多个电磁铁(106)，所述推板(103)底部位于多个所述电磁铁(106)四周竖直设置多个限位柱(104)，所述限位柱(104)自由端与所述盲孔(102)底部滑动连接，所述限位柱(104)外侧套装设置弹簧(105)，所述弹簧(105)一端与所述推板(103)底部贴合设置且其另一端与所述盲孔(102)底部贴合设置，所述操作台(101)上位于所述推板(103)一侧设置收纳槽(107)，所述收纳槽(107)内侧壁上部水平设置隔板(108)，所述收纳槽(107)底部设置连接管(110)，所述连接管(110)底部位于所述操作台(101)下方设置吸尘器(109)，所述安装板(113)侧壁上沿所述操作台(101)对称设置传送辊轮(111)，两个所述传送辊轮(111)通过传送带(112)套装连接，所述操作台(101)顶部两侧处竖直设置立板(3)，所述立板(3)侧壁上竖直设置滑槽(6)，所述立板(3)侧壁上部位于所述立板(3)之间水平设置横梁(4)，所述横梁(4)底部中心处竖直设置液压缸(5)，所述液压缸(5)底部输出端固定连接所述打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)为“门”字型，所述安装架(201)内侧设置多个打磨辊轮(209)，所述安装架(201)顶部一侧设置打磨电机(208)，所述打磨电机(208)输出端与其中一个所述打磨辊轮(209)通过第一传动带(210)连接，相邻所述打磨辊轮(209)之间均通过所述第一传动带(210)连接，所述安装架(201)四角侧壁设置固定架(202)，相邻一组所述固定架(202)支架之间转动设置传动杆(213)，所述安装架(201)顶部位于两个所述传动杆(213)之间固定设置行走电机(205)，所述行走电机(205)与所述传动杆(213)通过第二传动带(211)连接，所述传动杆(213)外侧设置滑块(212)，所述滑块(212)底部竖直固定伸缩杆(204)，所述伸缩杆(204)输出端固定设置清扫电机(206)，两个所述清扫电机(206)输出端之间固定设置清扫辊轮(207)。

2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(2)外侧设置防护罩(8)，所述防护罩(8)与所述安装架(201)通过螺栓固定连接，所述防护罩(8)与所述立板(3)通过所述滑槽(6)滑动连接，所述防护罩(8)底部固定设置刷板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的金属零部件打磨装置，其特征在于：所述安装架(201)顶部位于所述传动杆(213)下方设置限位槽(203)，所述伸缩杆(204)为电动伸缩杆，所述传动杆(213)为丝杠，一所述立板(3)侧壁上设置控制器(7)。

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