CN220699202U - 一种标识标牌牌板表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标牌抛光技术领域，且公开了一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括本体安置板和磨损杂质收集槽，所述本体安置板的底部设有收集槽本体外壳，所述收集槽本体外壳的内壁设有杂质导向槽，所述收集槽本体外壳的内壁设有限位固定槽，且限位固定槽的数量为两个且呈对称状分布在收集槽本体外壳的内壁，所述限位固定槽的外壁设有收集滑槽，且限位固定槽与收集滑槽之间滑动连接。该标识标牌牌板表面抛光设备，通过在设备外部设置成对的防尘隔板使得设备对于抛光时产生的粉尘进行隔断，同时防尘隔板也能够防止粉尘散落在设备外造成设备后期维护困难。

Description

一种标识标牌牌板表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及标牌抛光技术领域，具体为一种标识标牌牌板表面抛光设备。

背景技术

标识标牌是指为视觉效果而标示的标识标牌，在标识标牌牌板加工的过程中，需要用到抛光设备，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工的过程。

现有的标识标牌牌板表面抛光设备可参考授权公告号为CN 215999999 U的中国实用新型专利，其公开了一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括工作台、顶板和支撑杆，顶板水平布置在工作台上方，顶板上活动安装有抛光机构，顶板和工作台之间通过若干支撑杆固定连接，工作台上开设有放置槽，放置槽两侧的工作台上均开设有贯穿槽，工作台上对称安装有两组移动机构，移动机构用于移动牌板，本实用新型通过活动夹板夹持牌板，启动伺服电机带动螺纹杆转动，带动活动板移动，带动连接杆和活动夹板在放置槽内移动，使得抛光机构可以对移动的牌板进行全面的均匀抛光，达到全面均匀的抛光效果，通过链条连接的两组链轮同步转动使两组活动夹板同步运动，达到稳定夹持牌板运动抛光的效果。

上述设备在使用时，通过在工作台上对称安装的两组移动机构，使得设备不能够标识板进行移动，同时通过链条连接的两组链轮同步转动使两组活动夹板同步运动使得设备能够对标识板进行抛光打磨，在设备对标识板进行抛光过程时抛光时产生的杂质易对周围环境造成污染使得后期维护困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种标识标牌牌板表面抛光设备，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了设备在对标识板进行打磨时灰尘四溅的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括本体安置板和磨损杂质收集槽，所述本体安置板的底部设有收集槽本体外壳，所述收集槽本体外壳的内壁设有杂质导向槽，所述收集槽本体外壳的内壁设有限位固定槽，且限位固定槽的数量为两个且呈对称状分布在收集槽本体外壳的内壁，所述限位固定槽的外壁设有收集滑槽，且限位固定槽与收集滑槽之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体安置板的外壁设有底部固定支腿，所述本体安置板的外壁设有顶部固定架，所述底部固定支腿与顶部固定架的数量皆为四个且呈对称状分布在本体安置板的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶部固定架的外壁设有顶部防护盖板，所述顶部防护盖板的外壁设有电控压缩柱，所述电控压缩柱的数量为四个且呈对称状分布在顶部防护盖板的外壁，所述电控压缩柱的外壁设有抛光板，所述顶部防护盖板的外壁设有顶部升降电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶部固定架的外壁设有单片机控制器，所述单片机控制器的外壁设有防尘隔板，所述本体安置板的外壁设有滚筒支撑杆，所述滚筒支撑杆的外壁设有固定防护板，所述固定防护板的外壁设有横向驱动电机，所述滚筒支撑杆的外壁设有驱动滚筒，所述驱动滚筒的外壁设有标识板传动带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机控制器与横向驱动电机、电控压缩柱、顶部升降电机之间皆为电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该标识标牌牌板表面抛光设备，通过在设备外部设置成对的防尘隔板使得设备对于抛光时产生的粉尘进行隔断，同时防尘隔板也能够防止粉尘散落在设备外造成设备后期维护困难。

2、该标识标牌牌板表面抛光设备还通过在设备的外壁设置磨损杂质收集槽使得设备能够对抛光过程中产生的粉尘进行收集，通过杂质导向槽将粉尘集中处理至收集槽本体外壳内方便了设备后期对于粉尘的清理。

附图说明

图1为一种标识标牌牌板表面抛光设备的立体结构示意图；

图2为一种标识标牌牌板表面抛光设备中的结构示意图；

图3为一种标识标牌牌板表面抛光设备中的结构示意图；

图4为图3中A处结构的放大图。

图中：1、本体安置板；2、底部固定支腿；3、顶部固定架；4、防尘隔板；5、顶部防护盖板；6、顶部升降电机；7、单片机控制器；8、磨损杂质收集槽；81、收集槽本体外壳；82、杂质导向槽；9、限位固定槽；10、杂质收集槽；11、标识板传动带；12、电控压缩柱；13、抛光板；14、固定防护板；15、横向驱动电机；16、驱动滚筒；17、滚筒支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括本体安置板1和磨损杂质收集槽8，本体安置板1的底部与收集槽本体外壳81之间通过焊接相固定，收集槽本体外壳81的内壁焊接有杂质导向槽82，收集槽本体外壳81的内壁焊接有限位固定槽9，且限位固定槽9的数量为两个且呈对称状分布在收集槽本体外壳81的内壁，限位固定槽9的外壁与收集滑槽10之间通过套接相固定，使得成对的限位固定槽9能够对收集滑槽10起到限位固定的作用，且限位固定槽9与收集滑槽10之间通过滑动连接相固定，同时通过其滑动连接的作用，使得设备的连接效果变得稳定和方便后期的清洁维护。

本体安置板1的外壁与底部固定支腿2之间通过焊接进行固定，同时底部固定支腿2能够为设备提供稳定的支撑力，本体安置板1的外壁焊接有顶部固定架3，顶部固定架3能够为设备顶部的盖板提供支撑力，底部固定支腿2与顶部固定架3的数量皆为四个且呈对称状分布在本体安置板1的外壁，使得设备在具备稳定支撑力的同时，也能够为设备的稳定运行提供保障。

顶部固定架3的外壁焊接有顶部防护盖板5，顶部防护盖板5的外壁与电控压缩柱12之间通过焊相固定，电控压缩柱12的数量为四个且呈对称状分布在顶部防护盖板5的外壁，电控压缩柱12的外壁焊接有抛光板13，同时多个电控压缩柱12能够带动抛光板13对标识板进行打磨，顶部防护盖板5的外壁设有顶部升降电机6，使得顶部升降电机6能够对电控压缩柱12提供动力，使得电控压缩柱12能够进行伸缩方便抛光板13对设备运输的标识板进行打磨。

顶部固定架3的外壁与单片机控制器7之间通过焊接相固定，单片机控制器7的外壁焊接有防尘隔板4，单片机控制器7能够设备进行控制，且防尘隔板4能够对设备在磨损时所产生的灰尘进行隔断避免其散出设备造成污染，本体安置板1的外壁焊接有滚筒支撑杆17，滚筒支撑杆17的外壁与固定防护板14之间通过焊接相固定，固定防护板14能够对滚筒支撑杆17起到限位固定的同时也能对设备打磨产生的灰尘进行隔断，固定防护板14的外壁焊接横向驱动电机15，滚筒支撑杆17的外壁与驱动滚筒16之间相套接，其中横向驱动电机15能够通过滚筒支撑杆17对驱动滚筒16进行驱动，驱动滚筒16的外壁设有标识板传动带11，使得设备能够通过驱动滚筒16驱动标识板传动带11对标识板进行传输。

单片机控制器7与横向驱动电机15、电控压缩柱12、顶部升降电机6之间皆为电性连接，使得操作者能够通过单片机控制器7内的控制芯片对横向驱动电机15、电控压缩柱12、顶部升降电机6内的芯片进行控制，使得设备具备整体性，同时操作者也能够通过单片机控制器7直接对设备进行控制。

工作原理，当需使用该设备时，通过操作者对单片机控制器7进行控制，操作者通过将标识牌放置在标识板传动带11的外壁，通过横向驱动电机15滚筒支撑杆17与驱动滚筒16进行传动使得标识板传动带11能够带动设备内部固定的标志板进行固定，同时电控压缩柱12能够带动抛光板13对设备外部运输的标识板进行磨损，同时防尘隔板4能够对设备内因磨耗产生的杂质灰尘进行隔断，同时杂质导向槽82能够对落下的灰尘起到导向的作用，将下落的灰尘落入至收集槽本体外壳81内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括本体安置板(1)和磨损杂质收集槽(8)，其特征在于：所述本体安置板(1)的底部设有收集槽本体外壳(81)，所述收集槽本体外壳(81)的内壁设有杂质导向槽(82)，所述收集槽本体外壳(81)的内壁设有限位固定槽(9)，且限位固定槽(9)的数量为两个且呈对称状分布在收集槽本体外壳(81)的内壁，所述限位固定槽(9)的外壁设有收集滑槽(10)，且限位固定槽(9)与收集滑槽(10)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种标识标牌牌板表面抛光设备，其特征在于：所述本体安置板(1)的外壁设有底部固定支腿(2)，所述本体安置板(1)的外壁设有顶部固定架(3)，所述底部固定支腿(2)与顶部固定架(3)的数量皆为四个且呈对称状分布在本体安置板(1)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种标识标牌牌板表面抛光设备，其特征在于：所述顶部固定架(3)的外壁设有顶部防护盖板(5)，所述顶部防护盖板(5)的外壁设有电控压缩柱(12)，所述电控压缩柱(12)的数量为四个且呈对称状分布在顶部防护盖板(5)的外壁，所述电控压缩柱(12)的外壁设有抛光板(13)，所述顶部防护盖板(5)的外壁设有顶部升降电机(6)。

4.根据权利要求2所述的一种标识标牌牌板表面抛光设备，其特征在于：所述顶部固定架(3)的外壁设有单片机控制器(7)，所述单片机控制器(7)的外壁设有防尘隔板(4)，所述本体安置板(1)的外壁设有滚筒支撑杆(17)，所述滚筒支撑杆(17)的外壁设有固定防护板(14)，所述固定防护板(14)的外壁设有横向驱动电机(15)，所述滚筒支撑杆(17)的外壁设有驱动滚筒(16)，所述驱动滚筒(16)的外壁设有标识板传动带(11)。

5.根据权利要求4所述的一种标识标牌牌板表面抛光设备，其特征在于：所述单片机控制器(7)与横向驱动电机(15)、电控压缩柱(12)、顶部升降电机(6)之间皆为电性连接。