CN210968352U - 一种玻璃抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃抛光设备，包括机架、抛光辊、设于机架上的操作面板，所述机架上沿直线设有进料托板以及出料托板，所述出料托板通过第一升降装置与机架连接，所述抛光辊设于进料托板与出料托板之间的间隙，并对称地设于进料托板的平面的上下，位于上方的伺服电机通过第二升降装置与机架连接，位于下方的抛光辊两端与第一升降装置固定连接，所述操作面板与推送装置、伺服电机、第一升降装置、第二升降装置电路连接，本实用新型的有益效果主要体现在以下几点：抛光效果与精度比起手动抛光较佳，且操作难易度不高，具有双面同时抛光的能力，提高了抛光的效率，对于中小型工坊而言同样非常适用，有效提高了生产力以及生产效益。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及的是一种玻璃抛光设备。
背景技术
玻璃在生产过程中会因为各种客观因素的存在使得成品玻璃板的表面光滑度达不到使用需求，因此需要进行表面抛光，而目前的玻璃板抛光设备的体积较大，加工设备的机械自由度较高造成的操作难度较高，且不能对玻璃板进行双面抛光，因此加工效率较低，对于小型工坊的玻璃加工者而言，如果不使用大型设备，则需要手动抛光，效率将更为地下，因此不能有效提高生产效率并创造生产价值。
实用新型内容
本实用新型为解决背景技术中的问题，提出一种玻璃抛光设备，满足了相关技术需求，具体的技术方案如下所示：
玻璃抛光设备，包括机架、抛光辊、设于机架上的操作面板，所述机架上沿直线设有进料托板以及出料托板，所述进料托板与机架固定连接，所述出料托板通过第一升降装置与机架连接，所述进料托板的一端设有垂直于抛光辊长度方向的推送装置，所述抛光辊设于进料托板与出料托板之间的间隙，所述抛光辊的两端设有伺服电机，并对称地设于进料托板的平面的上下，位于上方的伺服电机通过第二升降装置与机架连接，位于下方的抛光辊两端与第一升降装置固定连接，且该抛光辊的上象限点与出料托板的端面平齐，所述操作面板与推送装置、伺服电机、第一升降装置、第二升降装置电路连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，第一升降装置包括设于机架内的第一升降丝杠以及平行于第一升降丝杠设置的第一导杆，所述第一升降丝杠与第一导杆上穿设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机上端面设有第一固定座，所述出料托板的底端、下方所述伺服电机与第一固定座固定连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述推送装置包括长度与进料托板宽度相等的推送杆，所述推送杆两端连接有伺服气缸，所述推送杆的杆身包覆有橡胶垫层，且下端面设有软毛刷层。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述抛光辊与进料托板的间隙之间设有挡尘板，所述挡尘板的总弧长不超过抛光辊截面周长的1/6。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二升降装置包括设于机架上的第二升降丝杠以及平行于第二升降丝杠设置的第二导杆，所述第二升降丝杠与第二导杆上穿设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机的下端面设有第二固定座，上方所述伺服电机固定与第二固定座上。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述进料托板以及出料托板的两侧设有防护挡板。
本实用新型的有益效果主要体现在以下几点：抛光效果与精度比起手动抛光较佳，且操作难易度不高，具有双面同时抛光的能力，提高了抛光的效率，对于中小型工坊而言同样非常适用，有效提高了生产力以及生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中：机架1、抛光辊2、操作面板3、进料托板4、出料托板5、第一升降装置6、推送装置7、伺服电机8、第二升降装置9、第一升降丝杠10、第一导杆11、第一丝杠电机12、第一固定座13、推送杆14、伺服气缸15、软毛刷层16、挡尘板17、第二升降丝杠18、第二导杆19、第二丝杠电机20、第二固定座21、防护挡板22。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1所示，一种玻璃抛光设备，包括机架1、抛光辊2、设于机架1上的操作面板3，所述机架1上沿直线设有进料托板4以及出料托板5，所述进料托板4与机架1固定连接，所述出料托板5通过第一升降装置6与机架1连接，所述进料托板4的一端设有垂直于抛光辊2长度方向的推送装置7，所述抛光辊2设于进料托板4与出料托板5之间的间隙，所述抛光辊2的两端设有伺服电机8，并对称地设于进料托板4的平面的上下，位于上方的伺服电机8通过第二升降装置9与机架1连接，位于下方的抛光辊2两端与第一升降装置6固定连接，且该抛光辊2的上象限点与出料托板4的端面平齐，所述操作面板3与推送装置7、伺服电机8、第一升降装置6、第二升降装置9电路连接。
运行流程可以参照如下：玻璃板放置于进料托板4上，然后于操作面板3上设定抛光的参数，设备开始运转，推送装置7将玻璃板沿着进料托板4往出料托板5推送，在经过抛光辊2的时候，依照参数，上方的抛光辊2在第二升降装置9的作用下，下降后对玻璃板的上表面进行抛光，而下方的抛光辊2在第一升降装置6的作用下，上升后对玻璃板的下表面进行抛光，同步带动出料托板5提升对应的高度，以平稳接住抛光后的玻璃板，使其在抛光前抛光后都处于同一水平面上，确保了抛光的精确度，直至两面均完成抛光，操作十分简便且快捷，其中，所述抛光辊2为400目的金刚砂辊。
进一步的，第一升降装置6包括设于机架1内的第一升降丝杠10以及平行于第一升降丝杠10设置的第一导杆11，所述第一升降丝杠10与第一导杆11上穿设有第一丝杠电机12，所述第一丝杠电机12上端面设有第一固定座13，所述出料托板4的底端、下方所述伺服电机8与第一固定座固定连接，利用丝杠传动可以稳定传送力矩给抛光辊2进行抛光，为了保证结构稳定，第一升降装置6可设置不少于1组，如图示为2组第一升降装置6，而第一升降装置的具体结构原理与现有的丝杠传动方式一致，因此操作与安装难度较低。
进一步的，所述推送装置7包括长度与进料托板4宽度相等的推送杆14，所述推送杆14两端连接有伺服气缸15，所述推送杆14的杆身包覆有橡胶垫层，且下端面设有软毛刷层16，利用推送杆14可以使得玻璃板顺利进入抛光辊2并传送至出料托板5，软毛刷层16可将残留于进料托板4上的碎屑扫除至进料托板4与挡尘板17的间隙中，保证清洁。
进一步的，所述抛光辊2与进料托板4的间隙之间设有挡尘板17，所述挡尘板17的总弧长不超过抛光辊截面周长的1/6，利用挡尘板17可以阻挡碎屑进入抛光辊2导致意外发生。
进一步的，所述第二升降装置9包括设于机架1上的第二升降丝杠18以及平行于第二升降丝杠18设置的第二导杆19，所述第二升降丝杠18与第二导杆19上穿设有第二丝杠电机20，所述第二丝杠电机20的下端面设有第二固定座21，上方所述伺服电机8固定与第二固定座21上，利用丝杠传动可以稳定传送力矩给抛光辊2进行抛光，第二升降装置9的具体原理结构与现有的丝杠传动方式一致，因此操作与安装难度较低，并且还能精确地令出料托板5与抛光后的平面同步同高，确保了后续抛光的平稳性和精确度。
进一步的，所述进料托板4以及出料托板5的两侧设有防护挡板22，可以有效保护操作人员不被飞屑弄脏身体。
本实用新型的有益效果主要体现在以下几点：抛光效果与精度比起手动抛光较佳，且操作难易度不高，具有双面同时抛光的能力，提高了抛光的效率，对于中小型工坊而言同样非常适用，有效提高了生产力以及生产效益。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种玻璃抛光设备，包括机架、抛光辊、设于机架上的操作面板，其特征在于，所述机架上沿直线设有进料托板以及出料托板，所述进料托板与机架固定连接，所述出料托板通过第一升降装置与机架连接，所述进料托板的一端设有垂直于抛光辊长度方向的推送装置，所述抛光辊设于进料托板与出料托板之间的间隙，所述抛光辊的两端设有伺服电机，并对称地设于进料托板的平面的上下，位于上方的伺服电机通过第二升降装置与机架连接，位于下方的抛光辊两端与第一升降装置固定连接，且该抛光辊的上象限点与出料托板的端面平齐，所述操作面板与推送装置、伺服电机、第一升降装置、第二升降装置电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光设备，其特征在于，第一升降装置包括设于机架内的第一升降丝杠以及平行于第一升降丝杠设置的第一导杆，所述第一升降丝杠与第一导杆上穿设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机上端面设有第一固定座，所述出料托板的底端、下方所述伺服电机与第一固定座固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光设备，其特征在于，所述推送装置包括长度与进料托板宽度相等的推送杆，所述推送杆两端连接有伺服气缸，所述推送杆的杆身包覆有橡胶垫层，且下端面设有软毛刷层。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光设备，其特征在于，所述抛光辊与进料托板的间隙之间设有挡尘板，所述挡尘板的总弧长不超过抛光辊截面周长的1/6。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光设备，其特征在于，所述第二升降装置包括设于机架上的第二升降丝杠以及平行于第二升降丝杠设置的第二导杆，所述第二升降丝杠与第二导杆上穿设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机的下端面设有第二固定座，上方所述伺服电机固定与第二固定座上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光设备，其特征在于，所述进料托板以及出料托板的两侧设有防护挡板。
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2019
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