CN213766550U - 一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体是涉及一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，包括设置在车床上，沿水平方向输送玻璃，定位支撑机构，位于输运皮带的侧部，用于在输运皮带停止输送工作后，定位并支撑所述玻璃，两个独立控制的切割装置，位于玻璃的顶部，同时/单独执行待加工的玻璃的切割、倒角工序，支撑梁，位于切割装置的侧部，用于支撑切割装置，切割装置在支撑梁进行水平滑移，直线驱动机构，设置在支撑梁的底部，与支撑梁垂直设置，用于支撑支撑梁，并驱动支撑梁沿直线驱动机构长度方向进行水平滑移，本实用新型在单台设备中集成了对玻璃的输运、夹持和切割机构，减少了设备间进行衔接的时间和次数，缩短生产周期，提升产品质量。

Description

一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体是涉及一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。

在玻璃加工过程中，需要对边缘锋利的玻璃进行倒角切割，以降低成品使用时的危险性，而在玻璃深加工领域，如何提升玻璃的品质和高效生产，一直是困扰各企业多年的头疼大事，现在对玻璃进行倒角的加工模式都采取分工段的加工办法，但由于由于分工段加工，每个工段都有一个加工周期，同时产品从一道工序设备处进入另一道工序设备中，需要进行衔接，导致生产周期长，在设备之间进行衔接时，增加玻璃表面人为的划伤情况，因而造成总的成品效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，本技术方案解决了现有倒角切割设备加工时间较长、加工品质较低的问题，该双头切割设备在单台设备中集成了对玻璃的输运、夹持和切割机构，减少了设备间进行衔接的时间和次数，缩短生产周期，提升产品质量。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，包括：

车床，

输运皮带，设置在所述车床上，用于接收待加工的玻璃，并沿水平方向输送玻璃；

定位支撑机构，设置在车床上，位于输运皮带的侧部，且靠近输运皮带的结束端设置，用于在输运皮带停止输送工作后，定位并支撑所述玻璃，定位支撑机构上设有定位组件，所述定位组件与玻璃的边缘抵接，用于辅助定位玻璃；

两个独立控制的切割装置，位于所述玻璃的顶部，用于在定位支撑机构定位并支撑住玻璃后，同时/单独执行待加工的玻璃的切割、倒角工序；

支撑梁，水平设置，并位于切割装置的侧部，用于支撑切割装置，切割装置在所述支撑梁的长度方向上进行水平滑移；

直线驱动机构，设置在支撑梁的底部，与支撑梁垂直设置，用于支撑支撑梁，并驱动支撑梁沿直线驱动机构长度方向进行水平滑移。

可选的，所述车床上设有主控箱和操作面板，所述主控箱与所述直线驱动机构、所述支撑梁、所述切割装置、所述输运皮带、所述定位支撑机构和所述操作面板电性连接。

可选的，所述定位支撑机构包括支承面板、支撑台、夹持组件和定位组件，所述支承面板设置在车床上，支承面板的顶端面的四角处均设有所述夹持组件，夹持组件之间设有若干所述支撑台，支承面板的顶端面设有若干所述定位组件，定位组件靠近输运皮带的开始端设置。

可选的，支撑台包括第一支承座、第一支撑杆和第一支撑面板，所述第一支承座设置在支撑台的顶端面，第一支承座上设有所述第一支撑杆，第一支撑杆的顶端设有所述第一支撑面板，第一支撑面板与所述玻璃的底端抵接。

可选的，夹持组件包括第三支承座、第三支撑杆、第三支承面板、夹持驱动气缸和夹持面板，所述第三支承座设置在支承面板的顶端面，第三支承座上设有所述第三支撑杆，第三支撑杆的顶端设有所述第三支承面板，第三支承面板与玻璃的底端抵接，第三支承面板上设有所述抵接柱，抵接柱的输出轴贯穿第三支承面板并传动连接有所述夹持面板，夹持面板与玻璃的顶端抵接，第三支承面板和夹持面板均水平设置，第三支承面板上设有与玻璃接触连接的抵接柱。

可选的，第一支撑面板的顶端设有与玻璃底端抵接的第一垫块，抵接柱的顶端设有与玻璃底端抵接的第二垫块，夹持面板的顶端设有与玻璃顶端抵接的第三垫块。

可选的，定位组件包括第二支承座、外套筒和定位螺杆，所述第二支承座设置在支承面板的顶端面，第二支承座上设有竖直安装的所述外套筒，外套筒上螺纹连接有所述定位螺杆。

可选的，所述支撑梁内设有水平设置的滑轨和齿条，所述切割装置包括支撑板、行走驱动电机、丝杆滑台、刀具安装座和切割刀具，所述支撑板与所述滑轨滑动连接，支撑板上设有所述行走驱动电机和所述丝杆滑台，行走驱动电机水平设置，行走驱动电机的输出轴传动连接有第一支承座，所述第一支承座与所述齿条啮合，丝杆滑台竖直设置，丝杆滑台的输出端传动连接有所述刀具安装座，刀具安装座的输出端传动连接有所述切割刀具，切割刀具与刀具安装座可拆卸连接。

可选的，切割刀具的侧部设有水盘，所述水盘上设有若干清理水头，所述清理水头圆周分布在切割刀具外围，切割刀具竖直设置，清理水头朝向切割刀具的圆心倾斜设置。

可选的，支撑梁内部设有防撞块，所述防撞块沿滑轨的轴向方向延伸设置，并设置在滑轨的两端。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

通过设置了切割装置、输运皮带和定位支撑机构，在单台设备中集成了对玻璃的输运、夹持和切割机构，减少了设备间进行衔接的时间和次数，利用输运皮带、支撑台和夹持组件将加工前后的玻璃抬起，使得玻璃不落地，不需要与地面、台面接触，减少玻璃表面人为的划伤情况，缩短了生产周期，提高了产品质量，利用定位组件中的定位螺杆，辅助定位玻璃，使得实际切割轨迹和预设切割轨迹一致，避免玻璃产生端面跳动，确保玻璃在切割时处于一个相对静止的状态，设置了两个切割装置，可以同时对玻璃的两处进行倒角切割/分块切割，大大提升了加工效率，在切割时，通过清理水头工作时，可以清理玻璃切割处的杂质，保证玻璃表面的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型准备切割玻璃状态的结构示意图；

图2为本实用新型空置状态下的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为本实用新型中定位组件处的爆炸示意图；

图6为本实用新型中支撑梁和切割装置处的结构示意图；

图7为本实用新型中支撑梁和切割装置内部的结构示意图一；

图8为本实用新型中支撑梁和切割装置内部的结构示意图二；

图9为图8中C处的放大示意图；

图10为本实用新型的正视图；

图11为本实用新型中支撑梁和切割装置处的正视图。

附图标记说明：

1-玻璃；

2-直线驱动机构；

3-支撑梁；3a-滑轨；3b-齿条；3c-防撞块；

4-切割装置；4a-支撑板；4b-行走驱动电机；4b1-齿轮；4c-丝杆滑台；4d-刀具安装座；4e-切割刀具；4f-清理水头；

5-输运皮带；

6-定位支撑机构；6a-支承面板；6b-支撑台；6b1-第一支承座；6b2-第一支撑杆；6b3-第一支撑面板；6b4-第一垫块；6c-夹持组件；6c1-第三支承座；6c2-第三支撑杆；6c3-第三支承面板；6c4-抵接柱；6c5-夹持驱动气缸；6c6-夹持面板；6c7-第二垫块；6c8-第三垫块；6d-定位组件；6d1-第二支承座；6d2-外套筒；6d3-定位螺杆；

7-主控箱；

8-操作面板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1、图2和图10，该双头切割设备主要用于执行玻璃的切割、倒角工序，包括：

车床，

输运皮带5，设置在车床上，用于接收待加工的玻璃1，并沿水平方向输送玻璃1，将玻璃1输运至加工工位，以备后续被切割、倒角，在本实施例中，由于切割装置4设置了两个，输运皮带5可以对应设置至少两个，这样在切割装置4切割完成后，能够将切割后的若干块玻璃逐步从车床上输送走，对整块玻璃以及切割后玻璃也具有一定的支撑效果；

定位支撑机构6，设置在车床上，位于输运皮带5的侧部，且靠近输运皮带5的结束端设置，用于在输运皮带5停止输送工作后，定位并支撑玻璃1，定位支撑机构6上设有定位组件6d，定位组件6d与玻璃1的边缘抵接，用于辅助定位玻璃1，在进行切割时，为了保证切割后玻璃的质量，同样使得实际切割轨迹和预设切割轨迹一致，需要确保玻璃1处于相对静止的状态，并避免玻璃产生端面跳动，该双头切割设备中通过定位支撑机构6定位夹持并支撑住玻璃1，玻璃1平稳地放置在输运皮带5和定位支撑机构6上，使得切割过程稳定地进行；

两个独立控制的切割装置4，位于玻璃1的顶部，用于在定位支撑机构6定位并支撑住玻璃1后，同时/单独执行待加工的玻璃1的切割、倒角工序；

支撑梁3，水平设置，并位于切割装置4的侧部，用于支撑切割装置4，切割装置4在支撑梁3的长度方向上进行水平滑移；

直线驱动机构2，设置在支撑梁3的底部，与支撑梁3垂直设置，用于支撑支撑梁3，并驱动支撑梁3沿直线驱动机构2长度方向进行水平滑移；

在该切割设备中，通过直线驱动机构2调节支撑梁3和切割装置4的相对位置，使得切割装置4能够改变工作时位置，切割装置4自身能够调节相对于支撑梁3的位置，同样地能够改变工作时位置，完成切割工作；

车床上设有主控箱7和操作面板8，主控箱7与直线驱动机构2、支撑梁3、切割装置4、输运皮带5、定位支撑机构6和操作面板8电性连接，主控箱7控制该双头切割设备中各机构进行相应的动作，操作人员通过操作面板8进行相应的控制，操作面板8还能直观地展示工作时各机构的运行状态和参数，操作面板8的人机交互优秀。

请参阅图2，定位支撑机构6包括支承面板6a、支撑台6b、夹持组件6c和定位组件6d，支承面板6a设置在车床上，支承面板6a的顶端面的四角处均设有夹持组件6c，夹持组件6c之间设有若干支撑台6b，支承面板6a的顶端面设有若干定位组件6d，定位组件6d靠近输运皮带5的开始端设置。支撑台6b配合上输运皮带5，对整块玻璃以及切割后玻璃进行稳定支撑，便于进行输送和切割工作，夹持组件6c在输运皮带5将玻璃1输送至加工工位后，夹持住玻璃1，确保切割工作时玻璃1的稳定性，避免玻璃1产生滑移和端面跳动，定位组件6d则用于对玻璃1的位置进行限位，并确定加工工位，定位组件6d与玻璃1相抵接的位置即该双头切割设备对玻璃1加工时的加工工位，根据玻璃1宽度方向上尺寸的不同，该加工工位是可以浮动的。

具体的，请参阅图3，支撑台6b包括第一支承座6b1、第一支撑杆6b2和第一支撑面板6b3，第一支承座6b1设置在支撑台6b的顶端面，第一支承座6b1上设有第一支撑杆6b2，第一支撑杆6b2的顶端设有第一支撑面板6b3，第一支撑面板6b3与玻璃1的底端抵接，多个支撑台6b对待加工的玻璃1以及切割后的玻璃进行稳定支撑，并辅助输运皮带5进行切割后的输运工作。

具体的，请参阅图4，夹持组件6c包括第三支承座6c1、第三支撑杆6c2、第三支承面板6c3、夹持驱动气缸6c5和夹持面板6c6，第三支承座6c1设置在支承面板6a的顶端面，第三支承座6c1上设有第三支撑杆6c2，第三支撑杆6c2的顶端设有第三支承面板6c3，第三支承面板6c3与玻璃1的底端抵接，第三支承面板6c3上设有抵接柱6c4，抵接柱6c4的输出轴贯穿第三支承面板6c3并传动连接有夹持面板6c6，夹持面板6c6与玻璃1的顶端抵接，第三支承面板6c3和夹持面板6c6均水平设置，第三支承面板6c3上设有与玻璃1接触连接的抵接柱6c4。第三支承面板6c3用于支撑玻璃1的底端面，玻璃1放置输运皮带5上进行输送时，利用抵接柱6c4进行玻璃1摆放位置的限制，玻璃1无法延伸出与抵接柱6c4相抵接的位置，通过控制夹持驱动气缸6c5工作时，在玻璃1输运至加工工位之前以及切割完成后需要将切割后玻璃送出时，夹持驱动气缸6c5将夹持面板6c6抬起，此为夹持面板6c6的初始状态，玻璃1可以通过夹持驱动气缸6c5之间的间隙，待输运皮带5输运完毕并准备进行切割工作后，夹持驱动气缸6c5将夹持面板6c6降下，使得夹持面板6c6与玻璃1的顶端面抵接，完成玻璃1的夹持工作，固定住玻璃1。

在本实施例中，第一支撑面板6b3的顶端设有与玻璃1底端抵接的第一垫块6b4，抵接柱6c4的顶端设有与玻璃1底端抵接的第二垫块6c7，夹持面板6c6的顶端设有与玻璃1顶端抵接的第三垫块6c8，第一垫块6b4、第二垫块6c7和第三垫块6c8可以保护到玻璃1，避免在支撑和夹持玻璃1的过程中，磨损到玻璃1。

请参阅图5，定位组件6d包括第二支承座6d1、外套筒6d2和定位螺杆6d3，第二支承座6d1设置在支承面板6a的顶端面，第二支承座6d1上设有竖直安装的外套筒6d2，外套筒6d2上螺纹连接有定位螺杆6d3。

定位组件6d在使用时，在输运皮带5还在输送玻璃1且玻璃1未到达时加工工位时，将定位螺杆6d3旋入外套筒6d2内，在支撑台6b附近设置有相应的感应传感器，当玻璃1到达加工工位时，将定位螺杆6d3旋出，使得定位螺杆6d3的杆体部分与玻璃1的边缘抵接，通过输运皮带5将玻璃1向后端输运一小段距离，使得定位螺杆6d3的头部搭靠在玻璃1上，这样在夹持组件6c进行夹持时，避免玻璃1产生滑移。

请参阅图6、图7、图8、图9、图10和图11，支撑梁3内设有水平设置的滑轨3a和齿条3b，切割装置4包括支撑板4a、行走驱动电机4b、丝杆滑台4c、刀具安装座4d和切割刀具4e，支撑板4a与滑轨3a滑动连接，支撑板4a上设有行走驱动电机4b和丝杆滑台4c，行走驱动电机4b水平设置，行走驱动电机4b的输出轴传动连接有第一支承座6b1，第一支承座6b1与齿条3b啮合，丝杆滑台4c竖直设置，丝杆滑台4c的输出端传动连接有刀具安装座4d，刀具安装座4d的输出端传动连接有切割刀具4e，切割刀具4e与刀具安装座4d可拆卸连接。在本实施例中，滑轨3a设置至少一根，齿条3b可以对应设置两条，分别供一个切割装置4与其进行配合，当行走驱动电机4b工作时，驱动齿轮4b1进行旋转，由于齿轮4b1与齿条3b啮合，同时齿条3b是固定在支撑梁3内部的，在滑轨3a的导向下，因此该切割装置4整体地沿着齿条3b的轴向方向进行水平直线运动，在本实施例中，支撑梁3内部设有防撞块3c，防撞块3c沿滑轨3a的轴向方向延伸设置，并设置在滑轨3a的两端，防撞块3c对切割装置4沿着齿条3b的轴向方向进行水平直线运动时进行位置上的限位。

改变相对于支撑梁3的位置，以根据预设切割轨迹执行切割工作，丝杆滑台4c驱动安装有切割刀具4e的刀具安装座4d沿着丝杆滑台4c的轴向方向进行竖直方向上的直线升降运动，以接触玻璃1并根据切割要求调节切割深度或者和玻璃1分离。

在本实施例中，切割刀具4e的侧部设有水盘，水盘上设有若干清理水头4f，清理水头4f圆周分布在切割刀具4e外围，切割刀具4e竖直设置，清理水头4f朝向切割刀具4e的圆心倾斜设置，清理水头4f工作时，可以清理玻璃切割处的杂质，保证玻璃表面的整洁性，倾斜设置的多个清理水头4f提升了清理时的覆盖范围，可以提升清理效果和效率。

本实用新型的有益效果：

通过设置了切割装置4、输运皮带5和定位支撑机构6，在单台设备中集成了对玻璃的输运、夹持和切割机构，减少了设备间进行衔接的时间和次数，利用输运皮带5、支撑台6b和夹持组件6c将加工前后的玻璃抬起，使得玻璃不落地，不需要与地面、台面接触，减少玻璃表面人为的划伤情况，缩短了生产周期，提高了产品质量，利用定位组件6d中的定位螺杆6d3，辅助定位玻璃1，使得实际切割轨迹和预设切割轨迹一致，避免玻璃产生端面跳动，确保玻璃在切割时处于一个相对静止的状态，设置了两个切割装置4，可以同时对玻璃1的两处进行倒角切割/分块切割，大大提升了加工效率，清理水头4f工作时，可以清理玻璃切割处的杂质，保证玻璃表面的整洁性。

该装置通过以下步骤实现本实用新型的功能，进而解决了本实用新型提出的技术问题：

步骤一、将待加工的玻璃1平稳地搭载在输运皮带5上，启动输运皮带5，输运皮带5将玻璃1向加工工位的方向持续输送；

步骤二、检测到玻璃1到达加工工位时，将定位螺杆6d3旋出，使得定位螺杆6d3的杆体部分与玻璃1的边缘抵接，通过输运皮带5将玻璃1向后端输运一小段距离，使得定位螺杆6d3的头部搭靠在玻璃1上；

步骤三、启动各个夹持组件6c上夹持驱动气缸6c5，夹持驱动气缸6c5驱动对应的夹持面板6c6降下，使得夹持面板6c6与玻璃1的顶端面抵接，第三支承面板6c3与玻璃1的顶端面抵接，第三支承面板6c3与夹持面板6c6相配合完成玻璃1的夹持工作，固定住玻璃1；

步骤三、根据加工要求，进行倒角切割时，刀具安装座4d上安装的为倒角刀具，启动一个或者两个切割装置4，通过直线驱动机构2、行走驱动电机4b和丝杆滑台4c，使得对应的切割装置4上的切割刀具4e按照预设切割轨迹执行倒角切割工作，由于切割装置4设置了两个，因此可以同时对玻璃1的两处进行倒角切割，大大提升了加工效率；

进行整块玻璃切割成块时，刀具安装座4d上安装的是切割直刀刀具，若是将玻璃1切割为两块，则启动其中一个切割装置4，通过直线驱动机构2、行走驱动电机4b和丝杆滑台4c，使得对应的切割装置4上的切割刀具4e按照预设切割轨迹执行分块切割工作，若是将玻璃1切割为N块，N为大于1的正整数，则同时两个切割装置4，两个切割装置4同时工作，可以提到切割效率；

步骤四、在切割进行时，同步启动水盘上的清理水头4f，可以清理玻璃切割处的杂质，保证玻璃表面的整洁性；

步骤五、各个夹持驱动气缸6c5复位，夹持驱动气缸6c5将夹持面板6c6抬起，通过输运皮带5将玻璃1向前端输运一小段距离，使得切割后玻璃与定位螺杆6d3的杆体部分分离，将定位螺杆6d3旋入外套筒6d2内，再通过输运皮带5将切割后玻璃送出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，包括：

车床，

输运皮带(5)，设置在所述车床上，用于接收待加工的玻璃(1)，并沿水平方向输送玻璃(1)；

定位支撑机构(6)，设置在车床上，位于输运皮带(5)的侧部，且靠近输运皮带(5)的结束端设置，用于在输运皮带(5)停止输送工作后，定位并支撑所述玻璃(1)，定位支撑机构(6)上设有定位组件(6d)，所述定位组件(6d)与玻璃(1)的边缘抵接，用于辅助定位玻璃(1)；

两个独立控制的切割装置(4)，位于所述玻璃(1)的顶部，用于在定位支撑机构(6)定位并支撑住玻璃(1)后，同时/单独执行待加工的玻璃(1)的切割、倒角工序；

支撑梁(3)，水平设置，并位于切割装置(4)的侧部，用于支撑切割装置(4)，切割装置(4)在所述支撑梁(3)的长度方向上进行水平滑移；

直线驱动机构(2)，设置在支撑梁(3)的底部，与支撑梁(3)垂直设置，用于支撑支撑梁(3)，并驱动支撑梁(3)沿直线驱动机构(2)长度方向进行水平滑移。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，所述车床上设有主控箱(7)和操作面板(8)，所述主控箱(7)与所述直线驱动机构(2)、所述支撑梁(3)、所述切割装置(4)、所述输运皮带(5)、所述定位支撑机构(6)和所述操作面板(8)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，所述定位支撑机构(6)包括支承面板(6a)、支撑台(6b)、夹持组件(6c)和定位组件(6d)，所述支承面板(6a)设置在车床上，支承面板(6a)的顶端面的四角处均设有所述支撑台(6b)，夹持组件(6c)之间设有若干所述支承面板(6a)，支承面板(6a)的顶端面设有若干所述定位组件(6d)，定位组件(6d)靠近输运皮带(5)的开始端设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，支撑台(6b)包括第一支承座(6b1)、第一支撑杆(6b2)和第一支撑面板(6b3)，所述第一支承座(6b1)设置在支承面板(6a)的顶端面，第一支承座(6b1)上设有所述第一支撑杆(6b2)，第一支撑杆(6b2)的顶端设有所述第一支撑面板(6b3)，第一支撑面板(6b3)与所述玻璃(1)的底端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，夹持组件(6c)包括第三支承座(6c1)、第三支撑杆(6c2)、第三支承面板(6c3)、夹持驱动气缸(6c5)和夹持面板(6c6)，所述第三支承座(6c1)设置在支承面板(6a)的顶端面，第三支承座(6c1)上设有所述第三支撑杆(6c2)，第三支撑杆(6c2)的顶端设有所述第三支承面板(6c3)，第三支承面板(6c3)与玻璃(1)的底端抵接，第三支承面板(6c3)上设有抵接柱(6c4)，抵接柱(6c4)的输出轴贯穿第三支承面板(6c3)并传动连接有所述夹持面板(6c6)，夹持面板(6c6)与玻璃(1)的顶端抵接，第三支承面板(6c3)和夹持面板(6c6)均水平设置，第三支承面板(6c3)上设有与玻璃(1)接触连接的抵接柱(6c4)。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，第一支撑面板(6b3)的顶端设有与玻璃(1)底端抵接的第一垫块(6b4)，抵接柱(6c4)的顶端设有与玻璃(1)底端抵接的第二垫块(6c7)，夹持面板(6c6)的顶端设有与玻璃(1)顶端抵接的第三垫块(6c8)。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，定位组件(6d)包括第二支承座(6d1)、外套筒(6d2)和定位螺杆(6d3)，所述第二支承座(6d1)设置在支承面板(6a)的顶端面，第二支承座(6d1)上设有竖直安装的所述外套筒(6d2)，外套筒(6d2)上螺纹连接有所述定位螺杆(6d3)。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，所述支撑梁(3)内设有水平设置的滑轨(3a)和齿条(3b)，所述切割装置(4)包括支撑板(4a)、行走驱动电机(4b)、丝杆滑台(4c)、刀具安装座(4d)和切割刀具(4e)，所述支撑板(4a)与所述滑轨(3a)滑动连接，支撑板(4a)上设有所述行走驱动电机(4b)和所述丝杆滑台(4c)，行走驱动电机(4b)水平设置，行走驱动电机(4b)的输出轴传动连接有第一支承座(6b1)，所述第一支承座(6b1)与所述齿条(3b)啮合，丝杆滑台(4c)竖直设置，丝杆滑台(4c)的输出端传动连接有所述刀具安装座(4d)，刀具安装座(4d)的输出端传动连接有所述切割刀具(4e)，切割刀具(4e)与刀具安装座(4d)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，切割刀具(4e)的侧部设有水盘，所述水盘上设有若干清理水头(4f)，所述清理水头(4f)圆周分布在切割刀具(4e)外围，切割刀具(4e)竖直设置，清理水头(4f)朝向切割刀具(4e)的圆心倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，支撑梁(3)内部设有防撞块(3c)，所述防撞块(3c)沿滑轨(3a)的轴向方向延伸设置，并设置在滑轨(3a)的两端。

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