CN210452112U - 一种中空玻璃打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空玻璃打磨装置，涉及玻璃生产设备技术领域。该装置本体的底端设有支架，支架的顶端安装有安装座，安装座的一端设有第一支撑柱，安装座的另一端设有第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的一端均设有侧面导轨，侧面导轨的一侧安装有多个红外线发射头，侧面导轨上均安装有侧面滑块，侧面滑块的一端设有连接杆，连接杆的一端设有横板，横板的一端安装有第二红外线接收模块，本实用新型中将玻璃放入卡板内的卡槽内，之后由侧面滑块在侧面导轨上滑动，从而便于调节卡板内玻璃的高度，且打磨块通过顶部滑块在顶部导轨上滑动，承重板通过横向滑块在横向导轨上滑动，从而有利于横向调节打磨块的位置，由打磨块便于全方位打磨玻璃。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种中空玻璃打磨装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。这样由于玻璃质地硬又脆，在加工的过程中需要对玻璃进行打磨，但是现有的打磨工序较为繁杂，不仅打磨效率低下，而且打磨质量交底，次品率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种中空玻璃打磨装置，解决了现有的打磨工序较为繁杂，不仅打磨效率低下，而且打磨质量交底，次品率高的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种中空玻璃打磨装置，所述装置本体的底端设有支架，所述支架的顶端安装有安装座，所述安装座的一端设有第一支撑柱，所述安装座的另一端设有第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的一端均设有侧面导轨，所述侧面导轨的一侧安装有多个红外线发射头，所述侧面导轨上均安装有侧面滑块，所述侧面滑块的一端设有连接杆，所述连接杆的一端设有横板，所述横板的一端安装有第二红外线接收模块，所述横板的另一端设有两个限位板，所述限位板之间设有卡槽，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的顶端设有横向导轨，所述横向导轨的顶端安装有横向滑块，所述横向滑块的顶端设有承重板，所述承重板的底端设有顶部导轨，所述顶部导轨上安装有顶部滑块，所述顶部滑块的的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端设有转轴，所述转轴的底端安装有打磨块。
进一步的，所述顶部滑块滑动在所述顶部导轨上，所述驱动电机固定连接在所述顶部滑块上，所述驱动电机通过所述转轴连接所述打磨块。
通过采用上述技术方案，打磨块通过顶部滑块便于在顶部导轨上滑动。
进一步的，所述侧面滑块的一端通过所述连接杆连接所述横板，所述侧面滑块的另一端滑动连接所述第一侧面导轨和所述第二侧面导轨。
通过采用上述技术方案，横板通过侧面滑块便于在侧面导轨上滑动。
进一步的，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的顶端通过所述横向导轨和所述横向滑块连接所述承重板，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的的底端固定连接在所述安装座上。
通过采用上述技术方案，承重板通过横向滑块在横向导轨上滑动，从而有利于横向调节打磨块的位置。
进一步的，所述横向导轨、所述第一侧面导轨、所述第二侧面导轨以及所述顶部导轨均为直线导轨。
进一步的，所述支架的顶端固定连接所述安装座。
通过采用上述技术方案，便于固定装置本体。
与现有技术相比，该装置具备如下有益效果：
1、本实用新型中将玻璃放入卡板内的卡槽内，之后由侧面滑块在侧面导轨上滑动，从而便于调节卡板内玻璃的高度，且打磨块通过顶部滑块在顶部导轨上滑动，承重板通过横向滑块在横向导轨上滑动，从而有利于横向调节打磨块的位置，由打磨块便于全方位打磨玻璃，自动化程度高，便于提高工作效率。
2、本实用新型中横板与驱动电机上的第一红外线接收模块和第二红外线接收模块用于接收过第一支撑柱和第二支撑柱上的红外发射头的红外信号，从而便于确定横板上玻璃以及打磨块的高度，有利于提高打磨玻璃的打磨精度，从而保证打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处结构示意图；
图3为本实用新型的B处结构示意图；
图4为本实用新型的C处结构示意图；
图5为本实用新型的D处结构示意图。
图中：1-装置本体，2-顶部滑块，3-承重板，4-顶部导轨，5-侧面导轨，6-第一支撑柱，7-侧面滑块，8-连接杆，9-安装座，10-支架，11-第二支撑柱，12-红外线发射头，13-打磨块，14-转轴，15-驱动电机，16-横向滑块，17-横向导轨，18-第一红外线接收模块，19-横板，20-限位板，21-卡槽，22-第二红外线接收模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃打磨装置，包括装置本体1，装置本体1的底端设有支架10，支架10的顶端安装有安装座9，安装座9的一端设有第一支撑柱6，安装座9的另一端设有第二支撑柱11，第一支撑柱6和第二支撑柱11的一端均设有侧面导轨5，侧面导轨5的一侧安装有多个红外线发射头12，侧面导轨5上均安装有侧面滑块7，侧面滑块7的一端设有连接杆8，连接杆8的一端设有横板19，横板19的一端安装有第二红外线接收模块22，横板19的另一端设有两个限位板20，限位板20之间设有卡槽21，第一支撑柱6和第二支撑柱11的顶端设有横向导轨17，横向导轨17的顶端安装有横向滑块16，横向滑块16的顶端设有承重板3，承重板3的底端设有顶部导轨4，顶部导轨4上安装有顶部滑块2，顶部滑块2的的底端安装有驱动电机15，驱动电机15的底端设有转轴14，转轴14的底端安装有打磨块13。
顶部滑块2滑动在顶部导轨4上，驱动电机15固定连接在顶部滑块2上，驱动电机15通过转轴14连接打磨块13。
侧面滑块7的一端通过连接杆8连接横板19，侧面滑块7的另一端滑动连接第一侧面导轨5和第二侧面导轨5。
第一支撑柱6和第二支撑柱11的顶端通过横向导轨17和横向滑块16连接承重板3，第一支撑柱6和第二支撑柱11的的底端固定连接在安装座9上。
横向导轨17、第一侧面导轨5、第二侧面导轨5以及顶部导轨4均为直线导轨。。
支架10的顶端固定连接安装座9。
使用时，首先由工人将玻璃放置在限位板20之间的卡槽21内之后，之后侧面滑块7在侧面滑轨5上滑动，从而带动卡槽21内玻璃滑动，便于调节玻璃的高度，其中由横板19上的第二红外线接收模块22接收第一支撑柱和第二支撑柱上的红外发射头12的红外信号，从而便于确定横板19上玻璃的高度，之后由驱动电机15上的第一红外线接收模块18接收第一支撑柱和第二支撑柱上的红外发射头12的红外信号，从而确定打磨轮13的高度，由有利于提高打磨玻璃的打磨精度，从而保证打磨质量，之后打磨块13通过顶部滑块2在顶部导轨4上滑动，承重板3通过横向滑块16在横向导轨17上滑动，从而有利于横向调节打磨块13的位置，之后由驱动电机15通过转轴14驱动打磨轮13，由打磨块13便于全方位打磨玻璃，自动化程度高，便于提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中空玻璃打磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底端设有支架(10)，所述支架(10)的顶端安装有安装座(9)，所述安装座(9)的一端设有第一支撑柱(6)，所述安装座(9)的另一端设有第二支撑柱(11)，所述第一支撑柱(6)和所述第二支撑柱(11)的一端均设有侧面导轨(5)，所述侧面导轨(5)的一侧安装有多个红外线发射头(12)，所述侧面导轨(5)上均安装有侧面滑块(7)，所述侧面滑块(7)的一端设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端设有横板(19)，所述横板(19)的一端安装有第二红外线接收模块(22)，所述横板(19)的另一端设有两个限位板(20)，所述限位板(20)之间设有卡槽(21)，所述第一支撑柱(6)和所述第二支撑柱(11)的顶端设有横向导轨(17)，所述横向导轨(17)的顶端安装有横向滑块(16)，所述横向滑块(16)的顶端设有承重板(3)，所述承重板(3)的底端设有顶部导轨(4)，所述顶部导轨(4)上安装有顶部滑块(2)，所述顶部滑块(2)的底端安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的底端设有转轴(14)，所述转轴(14)的底端安装有打磨块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打磨装置，其特征在于：所述顶部滑块(2)滑动在所述顶部导轨(4)上，所述驱动电机(15)固定连接在所述顶部滑块(2)上，所述驱动电机(15)通过所述转轴(14)连接所述打磨块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打磨装置，其特征在于：所述侧面滑块(7)的一端通过所述连接杆(8)连接所述横板(19)，所述侧面滑块(7)的另一端滑动连接所述第一侧面导轨(5)和所述第二侧面导轨(5)。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打磨装置，其特征在于：所述第一支撑柱(6)和所述第二支撑柱(11)的顶端通过所述横向导轨(17)和所述横向滑块(16)连接所述承重板(3)，所述第一支撑柱(6)和所述第二支撑柱(11)的底端固定连接在所述安装座(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打磨装置，其特征在于：所述横向导轨(17)、所述第一侧面导轨(5)、所述第二侧面导轨(5)以及所述顶部导轨(4)均为直线导轨。
6.根据权利要求2所述的一种中空玻璃打磨装置，其特征在于：所述支架(10)的顶端固定连接所述安装座(9)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921315147.4U CN210452112U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种中空玻璃打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921315147.4U CN210452112U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种中空玻璃打磨装置 |
Publications (1)
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| CN210452112U true CN210452112U (zh) | 2020-05-05 |
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| CN201921315147.4U Active CN210452112U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种中空玻璃打磨装置 |
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| CN (1) | CN210452112U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922836A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 深圳市盛达思科技有限公司 | 一种用于无边框液晶屏的垂直磨边设备 |
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2019
- 2019-08-14 CN CN201921315147.4U patent/CN210452112U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111922836A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 深圳市盛达思科技有限公司 | 一种用于无边框液晶屏的垂直磨边设备 |
| CN111922836B (zh) * | 2020-08-10 | 2021-06-22 | 深圳市盛达思科技有限公司 | 一种用于无边框液晶屏的垂直磨边设备 |
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