CN113997431A - Lcd异形玻璃边角加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃切割技术的领域，尤其是涉及一种LCD异形玻璃边角加工工艺，其包括以下步骤：玻璃板的预处理；套穿耐磨套：将玻璃板需要切割的边角穿过耐磨套；玻璃板边角切割：将套穿有所述耐磨套的玻璃板放置于玻璃切割机上，玻璃切割机对玻璃板穿过所述耐磨套的多余边角进行切割；半成品打磨：将套穿有所述耐磨套的半成品玻璃板的被切割边缘贴合于磨盘；成型异形玻璃：当所述耐磨套与磨盘相贴合时，取下套穿有所述耐磨套的玻璃板，将所述耐磨套与玻璃板分离。本申请降低每个操作人员凭经验打磨导致每批次异形玻璃的磨削量不一的风险，具有提高每批次异形玻璃生产良率的效果。

Description

LCD异形玻璃边角加工工艺

技术领域

本申请涉及玻璃切割技术的领域，尤其是涉及一种LCD异形玻璃边角加工工艺。

背景技术

LCD（LiquidCrystalDisplay的简称）液晶显示器，LCD主要包括玻璃基板和薄膜晶体管。随着电子产品的更新迭代，电子产品的结构也发生改变，液晶显示器的结构也相应的改变，而液晶显示器结构的改变取决于LCD玻璃基板形状的改变。

参照图1，一种LCD异形玻璃，在生产该异形玻璃时，操作人员先选取矩形玻璃板1，使用玻璃切割机的切割刀切割矩形玻璃板1的多余边角，而后操作人员将矩形玻璃板1的多余边角掰掉，再将玻璃板1切割后的边缘使用磨盘打磨，便可成型异形玻璃。

针对上述中的相关技术，发明人认为在操作人员打磨切割后的玻璃片时，由于每个操作人员的经验不一，导致每批次异形玻璃的磨削量不一，将降低每批次异形玻璃的生产良率。

发明内容

为了提高每批次异形玻璃的生产良率，本申请提供一种LCD异形玻璃边角加工工艺。

本申请提供的一种LCD异形玻璃边角加工工艺采用如下的技术方案：

一种LCD异形玻璃边角加工工艺，包括以下步骤：

S1、玻璃板的预处理；

S3、套穿耐磨套：将玻璃板需要切割的边角穿过耐磨套；

S5、玻璃板边角切割：将套穿有所述耐磨套的玻璃板放置于玻璃切割机上，玻璃切割机对玻璃板穿过所述耐磨套的多余边角进行切割；

S7、半成品打磨：将套穿有所述耐磨套的半成品玻璃板的被切割边缘贴合于磨盘；

S9、成型异形玻璃：当所述耐磨套与磨盘相贴合时，取下套穿有所述耐磨套的玻璃板，将所述耐磨套与玻璃板分离。

通过采用上述技术方案，在需要对玻璃板加工成异形玻璃时，操作人员先将玻璃板预处理后，选取与玻璃板型号匹配的耐磨套，而后将玻璃板需要切割的边角穿过耐磨套。随后操作人员将套穿有耐磨套的玻璃板放置于玻璃切割机上，便可操作玻璃切割机对玻璃板穿过耐磨套的边角进行切割作业，将玻璃板多余的边角切割完成后，操作人员从玻璃切割机取下带有耐磨套的半成品玻璃板，而后操作人员握持耐磨套，将半成品玻璃板被切割的边缘贴合于磨盘，使磨盘细磨半成品玻璃板的边缘，减少半成品玻璃板切割边缘的毛刺，凸起等。待操作人员观察到或感觉到磨盘与耐磨套贴合时，半成品玻璃板的切割边缘已研磨至指定深度，便可将玻璃板与耐磨套分离，得到成型的异形玻璃。通过耐磨套的设置，一方面耐磨套放置于玻璃切割机上时，耐磨套降低玻璃板与玻璃切割机之间相互滑动而划伤的风险，提高异形玻璃的产品质量，另一方面玻璃板穿过耐磨套后，使得操作人员能直观地知晓切割和打磨区域，同时在对玻璃板打磨时，耐磨套与磨盘抵接，操作人员便可知晓玻璃板的打磨位置已到位，从而降低每个操作人员凭经验打磨导致每批次异形玻璃的磨削量不一的风险，进而提高每批次异形玻璃的生产良率。

可选的，在玻璃板需要切割的边角穿过所述耐磨套后，玻璃板无需切割的边角使用所述耐磨套包覆。

通过采用上述技术方案，玻璃板未被切割的角被耐磨套包覆，一方面使操作人员更能直接明了地观察出要切割的边角，降低经验不足的操作人员将玻璃板无需切割的边角也切除的风险，起到防呆的作用，另一方面降低玻璃板移动过程中玻璃板边角受力使玻璃板碎裂的风险，从而提高每批次异形玻璃的生产良率。

可选的，还包括步骤S4，固定耐磨套：将所述耐磨套使用连接件与玻璃板固定，以使所述耐磨套的内壁抵紧于玻璃板的侧壁。

通过采用上述技术方案，连接件不仅将耐磨套与玻璃板固定，提高耐磨套与玻璃板的连接稳定性，而且耐磨套抵紧于玻璃板的侧壁，降低在打磨半成品玻璃板切割边缘时耐磨套与玻璃板之间相互晃动的风险，降低外界颗粒与抖动的耐磨套造成玻璃面板表面应力集中的风险，进而降低异形玻璃碎裂的风险。

可选的，所述连接件包括与所述耐磨套连接的连接绳、设置于所述连接绳端部的绕柱和设置于所述绕柱端部的吸盘；所述吸盘供玻璃板的表面抵接；所述绕柱供所述连接绳卷绕。

通过采用上述技术方案，在需要将耐磨套固定于玻璃板上时，操作人员拉动连接绳，使耐磨套的内壁抵紧于玻璃板的表面，而后将松弛的连接绳卷绕于绕柱，随后操作人员将吸盘吸合于玻璃板的表面，便可固定耐磨套与玻璃板的抵紧状态，从而在玻璃板进行切割或打磨时，耐磨套均能抵紧于玻璃板的表面，进而降低玻璃板在加工过程中耐磨套与玻璃板脱离的风险，提高耐磨套与玻璃板的连接稳定性。

可选的，在玻璃板需要切割的边角穿过所述耐磨套前，使用气枪喷吹耐磨套的内外表面以将耐磨套表面的颗粒吹离。

通过采用上述技术方案，降低耐磨套表面的颗粒带至玻璃板表面的风险，降低颗粒划伤玻璃板表面的风险，同时降低操作人员在握持玻璃板时挤压颗粒导致玻璃板应力集中碎裂的风险。

可选的，在套穿有所述耐磨套的玻璃板放置于玻璃切割机上后，将所述耐磨套与玻璃切割机固定，以使玻璃板在玻璃切割机的位置固定。

通过采用上述技术方案，耐磨套与玻璃切割机固定，例如可以使用胶布固定，可以是玻璃切割机有容纳耐磨套的槽，耐磨套放置于玻璃切割机的槽等方式使耐磨套与玻璃切割机固定，限制耐磨套相对玻璃切割机移动，耐磨套位置的固定使得与耐磨套套设的玻璃板位置固定，降低玻璃板相对玻璃切割机移动的风险，从而降低操作人员手部扶持套穿有耐磨套的玻璃板的劳动强度。

可选的，所述耐磨套的数量对应玻璃板需要切割的边角。

通过采用上述技术方案，在需要切割玻璃板多个边角时，操作人员根据玻璃板需要切割边角的数量选取相应数量的耐磨套，再将玻璃板每个需要切割的边角穿过每个对应的耐磨套，便于操作人员将玻璃板多个需要切割的边角穿过耐磨套，减少操作人员手部扭动翻转等操作手法，降低操作人员将玻璃板多个需要切割的边角穿过耐磨套的风险。

可选的，所述耐磨套包括供玻璃板边角穿过的金属壳和安装于所述金属壳内壁的缓冲垫；所述缓冲垫供玻璃板的表面抵接。

通过采用上述技术方案，一方面金属壳为刚性结构材料不易变形，便于操作人员直接将耐磨套套穿于玻璃板待切割的边角，提高耐磨套套穿于玻璃板待切割边角的效率，另一方面缓冲垫的引入，降低操作人员握持金属壳时挤压玻璃板的风险，同时在打磨玻璃板切割边缘时，削弱玻璃板和金属壳的振动，降低金属壳撞击玻璃板的风险。

可选的，所述耐磨套还包括安装于所述金属壳外壁的防滑块；所述防滑块用于限制所述金属壳相对玻璃切割机滑动。

通过采用上述技术方案，降低玻璃切割机在切割玻璃板的边角时耐磨套滑动的风险，从而降低玻璃板在被玻璃切割机切割时滑动的风险，进而提高玻璃切割机切割玻璃板边角的精度。

可选的，所述金属壳的外壁设置有标识；所述标识用于供玻璃切割机识别，以使玻璃切割机的切割刀与所述金属壳之间留有指定间隙。

通过采用上述技术方案，在操作人员将套穿有耐磨套的玻璃板放置于玻璃切割机后，防滑块限制金属壳相对玻璃切割机，玻璃切割机识别金属壳外壁的标识，使玻璃切割机的切割刀移动至设定距离，从而使切割刀与金属壳之间留出指定间隙，降低切割刀刮伤金属壳的风险，提高耐磨套的使用寿命，同时留出供玻璃板切割边缘打磨的余量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过耐磨套的设置，一方面耐磨套放置于玻璃切割机上时，耐磨套降低玻璃板与玻璃切割机之间相互滑动而划伤的风险，提高异形玻璃的产品质量，另一方面玻璃板穿过耐磨套后，使得操作人员能直观地知晓切割和打磨区域，同时在对玻璃板打磨时，耐磨套与磨盘抵接，操作人员便可知晓玻璃板的打磨位置已到位，从而降低每个操作人员凭经验打磨导致每批次异形玻璃的磨削量不一的风险，进而提高每批次异形玻璃的生产良率；

玻璃板未被切割的边角被耐磨套包覆，一方面使操作人员更能直接明了地观察出要切割的边角，降低经验不足的操作人员将玻璃板无需切割的边角也切除的风险，起到防呆的作用，另一方面降低玻璃板移动过程中玻璃板边角受力使玻璃板碎裂的风险，从而提高每批次异形玻璃的生产良率；

通过金属壳的标识，在玻璃切割机识别金属壳外壁的标识后，玻璃切割机的切割刀移动至设定距离，从而使切割刀与金属壳之间留出指定间隙，降低切割刀刮伤金属壳的风险，提高耐磨套的使用寿命，同时留出供玻璃板切割边缘打磨的余量。

附图说明

图1是一种用于加工LCD异形玻璃的玻璃板。

图2是本申请LCD异形玻璃边角加工工艺的工艺流程图。

图3是用于展示本申请的耐磨套套穿于玻璃板的状态示意图。

图4是用于展示申请实施玻璃板的边角被切割后的结构示意图。

图5是图4在A部的放大图。

附图标记说明：1、玻璃板；2、耐磨套；21、金属壳；22、缓冲垫；23、防滑块；24、标识；3、连接件；31、连接绳；32、绕柱；33、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

随着电子产品的更新迭代，电子产品的结构也发生改变，液晶显示器的结构也相应的改变，而液晶显示器结构的改变取决于LCD玻璃基板形状的改变。

本申请实施例公开一种LCD异形玻璃边角加工工艺，用于生产LCD异形玻璃基板。

参照图1至图5，LCD异形玻璃边角加工工艺包括以下步骤：

S1、玻璃板1的预处理。

在本实施例中，S1具体包括：

S11：玻璃板1的外观检查，将外观不良品排除。

S12：玻璃板1表面使用气枪喷吹，将玻璃板1表面颗粒吹除。

S13：将每批次的玻璃板1放置于用于放置玻璃板1的储料盒中。

S2、喷吹耐磨套2。

在本实施例中，耐磨套2包括供玻璃板1边角穿过的金属壳21、粘接固定于金属壳21内壁的缓冲垫和粘接固定于金属壳21外壁的防滑块23，其中金属壳21用于供玻璃板1待切割的边角穿过，使玻璃板1待切割的边角位置区域明显。并且在玻璃板1待切割的边角穿过金属壳21后，金属壳21将玻璃板1无需切割的边角包覆。金属壳21的形状取决于玻璃板1的形状，不同形状的玻璃板1对应不同的金属壳21，即异形玻璃生产型号的改变，金属壳21的形状也相应的改变。

金属壳21的外壁镭雕有标识24，标识24可以是十字标，也可以是直线段。标识24用于供玻璃切割机识别，以使玻璃切割机的切割刀与金属壳21之间留有指定间隙，使玻璃切割机的切割刀与金属壳21之间的距离为1-1.5mm之间。

需要说明的是，玻璃切割机为具有机器视觉的玻璃切割机，借此设计，在玻璃切割机识别到金属外壳的标识24后，玻璃切割机自动或者操作人员手动调节，使玻璃切割机的切割刀移动至指定位置，使玻璃切割机的切割刀与金属壳21之间留出指定间隙，使玻璃板1切割后的边角留有加工余量，便于后续对玻璃板1待切割边角的加工。

金属壳21和玻璃板1之间设置有连接件3，连接件3用于将金属壳21与玻璃板1固定。在本实施例中，连接件3包括粘接固定于金属壳21外壁的连接绳31、粘接固定于连接绳31端部的绕柱32和粘接固定于绕柱32端部的吸盘33，绕柱32采用塑料制成，绕柱32位于连接绳31远离金属壳21的一端，绕柱32供连接绳31卷绕。吸盘33供玻璃板1的表面和金属壳21的外表面抵接。借此设计，在金属壳21套穿于玻璃板1的边角后，操作人员拉动拉绳，便可使金属壳21的内壁抵紧于玻璃板1的侧壁，而后操作人员将松弛部分的连接绳31绕卷于绕柱32的周侧，便可将吸盘33吸合于玻璃板1的表面。

连接绳31不仅便于操作人员施力，使金属壳21抵紧于玻璃板1，同时在更改吸盘33吸合位置时，连接件3仍能使金属壳21的内壁抵紧于玻璃板1的侧壁，使连接件3与玻璃板1的连接位置可调，便于后续制程中适应性调整连接件3的位置。同时后续操作人员手部握持玻璃板1时，绕柱32为手指提供抵靠位置，改善操作人员握持玻璃板1手滑的问题。在其他实施例中，连接件3为胶带。

缓冲垫供玻璃板1的表面和边角抵接，缓冲垫可以是海绵垫，可以是橡胶垫，也可以是硅胶垫。设计缓冲垫的意义在于：降低玻璃板1在穿过耐磨套2时玻璃板1表面被金属壳21刮伤的风险。防滑块23用于限制金属壳21相对玻璃切割机滑动，防滑块23可以是硅胶块，可以是磁块，可以是橡胶块。值得注意的是，玻璃切割机具有工作台面，工作台面开设有用于容纳防滑块23的放置槽，借此设计，便于操作人员知晓防滑块23的放置位置，从而便于操作人员知晓耐磨套2放置于玻璃切割机的放置位置。

在其他实施例中，耐磨套2为弹性耐磨材料制成的柔性套，柔性套具有醒目的颜色，例如红色、蓝色等，耐磨套2可以采用耐磨橡胶制成，也可以采用耐磨复合材料制成。耐磨套2由于自身材料特性，可以适应不同形状的玻璃板1，使不同形状的玻璃板1的待切割边角均能穿过耐磨套2。柔性套设计醒目颜色的意义在于，耐磨套2被磨损时，其他设备或物件将沾染有醒目颜色的颗粒，提醒操作人员耐磨套2正在处于磨损状态。

在本实施例中，S2具体包括：

S21：选用与异形玻璃生产型号相同的耐磨套2。

S22：根据玻璃板1需要切割的边角数量选取对应数量的耐磨套2。

S23：将选取完成后的耐磨套2放置于网框中，使用气枪喷吹耐磨套2的内外表面，将粘附在耐磨套2内外表面的颗粒吹离。

S3、套穿耐磨套2：将玻璃板1需要切割的边角穿过耐磨套2，同时耐磨套2将玻璃板1无需切割的边角包覆。

S4、固定耐磨套2：将耐磨套2使用连接件3与玻璃板1固定，以使耐磨套2的内壁抵紧于玻璃板1的侧壁。

S5、玻璃板1边角切割。

在本实施例中，S5具体包括：

S51：将套穿有耐磨套2的玻璃板1放置于玻璃切割机上，使防滑块23放置于放置槽内，使耐磨套2与玻璃切割机固定，确定玻璃板1的放置位置。

S52：启动玻璃切割机。

S53：玻璃切割机识别金属壳21外壁的标识24。

S54：玻璃切割机的切割刀移动，使切割刀与金属壳21之间留出设定间隙。

S55：玻璃切割机的切割刀对玻璃板1穿过耐磨套2的多余边角进行切割。

S6、半成品取料：将被切割后的玻璃板1连同耐磨套2，从玻璃切割机取下。

S7、半成品打磨：将套穿有耐磨套2的半成品玻璃板1被切割的边缘贴合于磨盘。

S9、成型异形玻璃。

在本实施例中，S9具体包括：

S91：当耐磨套2与磨盘相贴合时，取下套穿有耐磨套2的玻璃板1。

S92：将吸盘33拔离玻璃板1的表面，使耐磨套2与玻璃板1分离。

本申请实施例一种LCD异形玻璃边角加工工艺的实施原理为：在需要对玻璃板1加工成异形玻璃时，操作人员先将玻璃板1预处理后，选取与玻璃板1型号匹配的耐磨套2，而后将玻璃板1需要切割的边角穿过耐磨套2。随后操作人员将套穿有耐磨套2的玻璃板1放置于玻璃切割机上，便可操作玻璃切割机对玻璃板1穿过耐磨套2的边角进行切割作业。在玻璃板1多余的边角切割完成后，操作人员从玻璃切割机取下带有耐磨套2的半成品玻璃板1，而后操作人员握持耐磨套2或玻璃板1，将半成品玻璃板1被切割的边缘贴合于磨盘，使磨盘细磨半成品玻璃板1的边缘。待操作人员观察到或感觉到磨盘与耐磨套2贴合时，半成品玻璃板1的切割边缘已研磨至指定深度，便可将玻璃板1与耐磨套2分离，得到成型的异形玻璃，借此工艺，降低每个操作人员凭经验打磨导致每批次异形玻璃的磨削量不一的风险，进而提高每批次异形玻璃的生产良率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LCD异形玻璃边角加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、玻璃板(1)的预处理；

S3、套穿耐磨套(2)：将玻璃板(1)需要切割的边角穿过耐磨套(2)；

S5、玻璃板(1)边角切割：将套穿有所述耐磨套(2)的玻璃板(1)放置于玻璃切割机上，玻璃切割机对玻璃板(1)穿过所述耐磨套(2)的多余边角进行切割；

S7、半成品打磨：将套穿有所述耐磨套(2)的半成品玻璃板(1)的被切割边缘贴合于磨盘；

S9、成型异形玻璃：当所述耐磨套(2)与磨盘相贴合时，取下套穿有所述耐磨套(2)的玻璃板(1)，将所述耐磨套(2)与玻璃板(1)分离。

2.根据权利要求1所述的LCD异形玻璃边角加工工艺，其特征在于：在玻璃板(1)需要切割的边角穿过所述耐磨套(2)后，玻璃板(1)无需切割的边角使用所述耐磨套(2)包覆。

3.根据权利要求1所述的LCD异形玻璃边角加工工艺，其特征在于：还包括步骤S4，固定耐磨套(2)：将所述耐磨套(2)使用连接件(3)与玻璃板(1)固定，以使所述耐磨套(2)的内壁抵紧于玻璃板(1)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的LCD异形玻璃边角加工工艺，其特征在于：所述连接件(3)包括与所述耐磨套(2)连接的连接绳(31)、设置于所述连接绳(31)端部的绕柱(32)和设置于所述绕柱(32)端部的吸盘(33)；所述吸盘(33)供玻璃板(1)的表面抵接；所述绕柱(32)供所述连接绳(31)卷绕。

5.根据权利要求1所述的LCD异形玻璃边角加工工艺，其特征在于：在玻璃板(1)需要切割的边角穿过所述耐磨套(2)前，使用气枪喷吹耐磨套(2)的内外表面以将耐磨套(2)表面的颗粒吹离。

6.根据权利要求1所述的LCD异形玻璃边角加工工艺，其特征在于：在套穿有所述耐磨套(2)的玻璃板(1)放置于玻璃切割机上后，将所述耐磨套(2)与玻璃切割机固定，以使玻璃板(1)在玻璃切割机的位置固定。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的LCD异形玻璃边角加工工艺，其特征在于：所述耐磨套(2)的数量对应玻璃板(1)需要切割的边角。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的LCD异形玻璃边角加工工艺，其特征在于：所述耐磨套(2)包括供玻璃板(1)边角穿过的金属壳(21)和安装于所述金属壳(21)内壁的缓冲垫(22)；所述缓冲垫(22)供玻璃板(1)的表面抵接。

9.根据权利要求8所述的LCD异形玻璃边角加工工艺，其特征在于：所述耐磨套(2)还包括安装于所述金属壳(21)外壁的防滑块(23)；所述防滑块(23)用于限制所述金属壳(21)相对玻璃切割机滑动。

10.根据权利要求9所述的LCD异形玻璃边角加工工艺，其特征在于：所述金属壳(21)的外壁设置有标识(24)；所述标识(24)用于供玻璃切割机识别，以使玻璃切割机的切割刀与所述金属壳(21)之间留有指定间隙。

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