CN112536670A - 一种玻璃制造用的精细化磨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃制造用的精细化磨边装置，涉及玻璃加工技术领域；为了解决玻璃打磨效率较低的问题；本装置具体包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有两个L型支撑板和两个安装柱，两个L型支撑板和两个安装柱一侧外壁分别设置有八个连接块，八个连接块两个为一组，两组连接块内壁分别设置有四个转动马达，四个转动马达的输出轴分别通过联轴器转动连接有四个电动传送带。本发明通过设置弹性伸缩柱和挤压板，挤压板可以对两个电动传送带之间的玻璃板进行挤压，从而让玻璃板移动的更为稳定，同时弹性伸缩柱可以对挤压板提供一定的缓冲作用，避免挤压板过度挤压玻璃板导致玻璃板破碎的问题出现。

Description

一种玻璃制造用的精细化磨边装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃制造用的精细化磨边装置。

背景技术

玻璃由于具有高透光率、无污染、成本低等优点广泛应用于生活的方方面面。玻璃加工时，切割是必备的工序，玻璃经过切割后，在侧面形成不平整的表面，锋利的凸角易伤人且影响美观，通常使用打磨机，人工手持待打磨玻璃进行打磨，打磨过程人工需要不断更换打磨边，打磨效率低，且存在安全隐患。

经检索，中国专利申请号为CN107825243A的专利，公开了一种玻璃磨边装置，包括工作台、玻璃支撑台和两个打磨凹槽，所述工作台由台面和支柱组成，所述工作台上设置传送带，所述工作台沿传送带传输方向设置装片区和通孔，所述通孔在垂直传输方向的两侧平行设置两个方形槽。但是上述技术方案由于单次只能够对一块玻璃进行打磨，因此还存在不能够形成流水线作业，玻璃打磨效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制造用的精细化磨边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃制造用的精细化磨边装置，包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有两个L型支撑板和两个安装柱，两个L型支撑板和两个安装柱一侧外壁分别设置有八个连接块，八个连接块两个为一组，两组连接块内壁分别设置有四个转动马达，四个转动马达的输出轴分别通过联轴器转动连接有四个电动传送带，四个电动传送带两个为一组，底板顶部外壁分别设置有两个L型滑动板，两个L型滑动板一侧外壁设置有打磨机构，L型支撑板一侧外壁设置有控制面板，转动电机与控制面板电性连接。

优选的：所述L型支撑板顶部外壁开有矩形通孔，矩形通孔内壁滑动连接有L型连接板，L型支撑板顶部外壁分别设置有两个L型固定板，两个L型固定板一侧外壁通过螺丝固定有L型连接板，底板顶部外壁设置有固定块，固定块两侧外壁分别设置有两个伸缩板，伸缩板和L型连接板的顶部和底部外壁分别设置有三个以上的弹性伸缩柱，三个以上的弹性伸缩柱的顶部外壁分别设置有两个挤压板，伸缩板的伸缩段通过螺丝固定于伸缩板的内壁上。

进一步的：所述打磨机构包括四个转动电机和四个打磨盘，四个转动电机分别设置于两个L型滑动板的一侧外壁上，四个打磨盘分别通过联轴器转动连接于四个转动电机输出轴的一侧外壁上，四个转动电机分别与控制面板电性连接。

进一步优选的：所述L型滑动板一侧外壁分别设置有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块内壁分别通过两个阻尼轴承转动连接有转动盘和定位盘，转动盘和定位盘一侧外壁设置有转动块，转动电机设置于转动块的一侧外壁上，第一安装块和定位盘一侧外壁分别开有三个以上的螺纹通孔，定位盘通过螺栓固定于第一安装块的一侧外壁上。

作为本发明一种优选的：所述L型滑动板一侧外壁分别开有两个限位滑槽，两个限位滑槽内壁分别滑动连接有两个移动板，两个第一安装块和两个第二安装块分别设置于两个移动板的一侧外壁上，移动板两侧外壁分别设置有四个第三固定片，四个第三固定片分别通过螺丝固定于L型滑动板的一侧外壁上。

作为本发明进一步优选的：所述转动电机一侧外壁设置有水泵，水泵一侧外壁设置有进水管，水泵与控制面板电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述L型支撑板一侧外壁开有安装槽，安装槽内壁分别通过轴承转动连接有三个以上的限位滚轮，限位滚轮呈沙漏型结构。

在前述方案的基础上：所述底板顶部外壁分别开有四条T型滑槽，两个L型滑动板分别滑动连接于两个T型滑槽的内壁上，两个L型支撑板外壁分别设置有八个第一固定片，连接块外壁分别设置有两个第二固定片，两个第二固定片分别通过螺丝固定于L型支撑板的一侧外壁上，两个L型滑动板、两个安装柱和八个第一固定片分别通过螺丝固定于底板的顶部外壁上。

在前述方案的基础上优选的：所述固定块两侧外壁分别设置有两个伸缩柱，两个伸缩柱顶部外壁设置有托板。

本发明的有益效果为：

1.通过设置定位盘和第一安装块，转动块可以通过阻尼转轴进行旋转，让打磨盘可以旋转不同的角度，当工作人员将转动块旋转到合适的角度后，再通过螺栓将定位盘和第一安装块之间进行固定，让打磨盘可以旋转不同的角度从而更好地对玻璃板的侧边进行打磨。

2.通过设置弹性伸缩柱和挤压板，挤压板可以对两个电动传送带之间的玻璃板进行挤压，从而让玻璃板移动的更为稳定，同时弹性伸缩柱可以对挤压板提供一定的缓冲作用，避免挤压板过度挤压玻璃板导致玻璃板破碎的问题出现。

3.通过设置移动板和限位滑槽，移动板可通过限位滑槽进行上下滑动，从而可以方便的调节两个打磨盘之间的距离，距离调整完成后通过第三固定片即可对移动板进行固定，让打磨机构能够对不同厚度的玻璃板进行打磨，提高了装置的适用性。

4.通过设置沙漏型结构的限位滚轮，在玻璃板的一端被打磨时，玻璃板的另一端正好被位于L型支撑板一侧的限位滚轮支撑，从而让玻璃板在被打磨时能够更加稳定，同时沙漏型结构的限位滚轮可以对不同厚度的玻璃板进行有效的支撑，而且限位滚轮也可以随着玻璃板的移动一起滚动，从而在不影响玻璃板正常移动的情况下对玻璃板进行支撑。

5.通过设置第一固定片、第二固定片和安装柱，整个打磨装置可以被分成多个组件，这些组件分别通过螺丝被固定在底板的顶部外壁上，在对装置进行拆卸和维修时只需要拧掉用来固定各个组件的第一固定片、第二固定片和安装柱上的螺丝即可，当需要对不同尺寸的玻璃板进行打磨时，也只需要在拧掉用于固定的螺丝后，将各个组件移动到合适的位置，再通过螺丝即可完成固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃制造用的精细化磨边装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃制造用的精细化磨边装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃制造用的精细化磨边装置的电动传送带结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃制造用的精细化磨边装置的安装槽结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃制造用的精细化磨边装置的打磨机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种玻璃制造用的精细化磨边装置的打磨机构俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种玻璃制造用的精细化磨边装置的顶视结构示意图；

图8为本发明提出的一种玻璃制造用的精细化磨边装置的电路流程示意图。

图中：1底板、2第一固定片、3伸缩柱、4伸缩板、5安装柱、6连接块、7T型滑槽、8L型滑动板、9电动传送带、11托板、12L型连接板、13L型支撑板、14第二固定片、15固定块、16控制面板、17L型固定板、18弹性伸缩柱、19挤压板、20安装槽、21限位滚轮、22第一安装块、23第三固定片、24限位滑槽、25移动板、26转动块、27进水管、28水泵、29打磨盘、30转动电机、31定位盘、32转动盘、33第二安装块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种玻璃制造用的精细化磨边装置，如图1-8所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁分别设置有两个L型支撑板13和两个安装柱5，两个L型支撑板13和两个安装柱5一侧外壁分别设置有八个连接块6，八个连接块6两个为一组，两组连接块6内壁分别设置有四个转动马达，四个转动马达的输出轴分别通过联轴器转动连接有四个电动传送带9，四个电动传送带9两个为一组，底板1顶部外壁分别设置有两个L型滑动板8，两个L型滑动板8一侧外壁设置有打磨机构，L型支撑板13一侧外壁设置有控制面板16，转动电机与控制面板16电性连接。

为了提高电动传送带9对玻璃板的固定效果；如图3所示，所述L型支撑板13顶部外壁开有矩形通孔，矩形通孔内壁滑动连接有L型连接板12，L型支撑板13顶部外壁分别设置有两个L型固定板17，两个L型固定板17一侧外壁通过螺丝固定有L型连接板12，底板1顶部外壁设置有固定块15，固定块15两侧外壁分别设置有两个伸缩板4，伸缩板4和L型连接板12的顶部和底部外壁分别设置有三个以上的弹性伸缩柱18，三个以上的弹性伸缩柱18的顶部外壁分别设置有两个挤压板19，伸缩板4的伸缩段通过螺丝固定于伸缩板4的内壁上；通过设置弹性伸缩柱18和挤压板19，挤压板19可以对两个电动传送带9之间的玻璃板进行挤压，从而让玻璃板移动的更为稳定，同时弹性伸缩柱18可以对挤压板19提供一定的缓冲作用，避免挤压板19过度挤压玻璃板导致玻璃板破碎的问题出现。

为了对玻璃板进行有效打磨；如图1、图5、图6所示，所述打磨机构包括四个转动电机30和四个打磨盘29，四个转动电机30分别设置于两个L型滑动板8的一侧外壁上，四个打磨盘29分别通过联轴器转动连接于四个转动电机30输出轴的一侧外壁上，四个转动电机30分别与控制面板16电性连接；通过设置转动电机30和打磨盘29，通过控制面板16打开转动电机30带动打磨盘29转动，可以对在电动传送带9上移动的玻璃板的两边进行有效打磨。

为了让打磨盘29可以旋转不同的角度从而更好地对玻璃板的侧边进行打磨；如图5、图6所示，所述L型滑动板8一侧外壁分别设置有第一安装块22和第二安装块33，第一安装块22和第二安装块33内壁分别通过两个阻尼轴承转动连接有转动盘32和定位盘31，转动盘32和定位盘31一侧外壁设置有转动块26，转动电机30设置于转动块26的一侧外壁上，第一安装块22和定位盘31一侧外壁分别开有三个以上的螺纹通孔，定位盘31通过螺栓固定于第一安装块22的一侧外壁上；通过设置定位盘31和第一安装块22，转动块26可以通过阻尼转轴进行旋转，让打磨盘29可以旋转不同的角度，当工作人员将转动块26旋转到合适的角度后，再通过螺栓将定位盘31和第一安装块22之间进行固定，让打磨盘29可以旋转不同的角度从而更好地对玻璃板的侧边进行打磨。

为了让打磨机构能够对不同厚度的玻璃板进行打磨；如图5、图6所示，所述L型滑动板8一侧外壁分别开有两个限位滑槽24，两个限位滑槽24内壁分别滑动连接有两个移动板25，两个第一安装块22和两个第二安装块33分别设置于两个移动板25的一侧外壁上，移动板25两侧外壁分别设置有四个第三固定片23，四个第三固定片23分别通过螺丝固定于L型滑动板8的一侧外壁上；通过设置移动板25和限位滑槽24，移动板25可通过限位滑槽24进行上下滑动，从而可以方便的调节两个打磨盘29之间的距离，距离调整完成后通过第三固定片23即可对移动板25进行固定，让打磨机构能够对不同厚度的玻璃板进行打磨，提高了装置的适用性。

为了避免打磨玻璃时玻璃碎屑到处乱飞；如图5所示，所述转动电机30一侧外壁设置有水泵28，水泵28一侧外壁设置有进水管27，水泵28与控制面板16电性连接；通过设置水泵28和37，工作人员可以通过进水管27使用水管与外部水源进行连接，在打磨机构对玻璃进行打磨时，控制面板16控制水泵28向玻璃正在打磨的部位喷水，从而有效避免的打磨玻璃时玻璃碎屑到处乱飞的问题出现，同时也能够对打磨位置进行有效降温，避免玻璃打磨过后温度过高不方便工作人员进行回收。

为了对打磨时的玻璃板进行有效支撑；如图4所示，所述L型支撑板13一侧外壁开有安装槽20，安装槽20内壁分别通过轴承转动连接有三个以上的限位滚轮21，限位滚轮21呈沙漏型结构；通过设置沙漏型结构的限位滚轮21，在玻璃的一端被打磨时，玻璃的另一端正好被位于L型支撑板13一侧的限位滚轮21进行支撑，从而让玻璃再被打磨时能够更加稳定，同时沙漏型结构的限位滚轮21可以对不同厚度的玻璃板进行有效的支撑，而且限位滚轮21也可以随着玻璃板的移动一起滚动，从而不会影响玻璃板正常的移动。

为了能够对不同尺寸的玻璃板进行打磨；如图1、图2、图3所示，所述底板1顶部外壁分别开有四条T型滑槽7，两个L型滑动板8分别滑动连接于两个T型滑槽7的内壁上，两个L型支撑板13外壁分别设置有八个第一固定片2，连接块6外壁分别设置有两个第二固定片14，两个第二固定片14分别通过螺丝固定于L型支撑板13的一侧外壁上，两个L型滑动板8、两个安装柱5和八个第一固定片2分别通过螺丝固定于底板1的顶部外壁上；通过设置第一固定片2、第二固定片14和安装柱5，整个打磨装置可以被分成多个组件，这些组件分别通过螺丝被固定在底板1的顶部外壁上，在对装置进行拆卸和维修时只需要拧掉用来固定各个组件的第一固定片2、第二固定片14和安装柱5上的螺丝即可，当需要对不同尺寸的玻璃板进行打磨时，也只需要在拧掉用于固定的螺丝后，将各个组件移动到合适的位置后，再通过螺丝即可完成固定。

为了方便工作人员将玻璃板放入打磨装置内部同时也方便工作人员将打磨好的玻璃取出；如图1、图3所示，所述固定块15两侧外壁分别设置有两个伸缩柱3，两个伸缩柱3顶部外壁设置有托板11；通过设置伸缩柱3和托板11，托板11可以对装置内部的玻璃板进行有效支撑，让玻璃板在装置内部移动的更加稳定，在有了托板11进行支撑后也方便工作人员将玻璃板放入打磨装置内部同时也方便工作人员将打磨好的玻璃取出，伸缩柱3可以改变托板11的高度，让托板11可以对不同尺寸的玻璃板进行有效支撑。

本实施例在使用时,将待磨边的玻璃板放置到两组电动传送带9之间，两组电动传送带9可以对夹在中间的玻璃板进行有效的限位和固定，然后工作人员通过控制面板16控制电动传送带9转动，从而带动玻璃进行移动，玻璃在移动的同时会通过两个L型滑动板8上的打磨机构对玻璃板的两边进行打磨，当玻璃杯传送到电动传送带9的尽头时，玻璃板的两侧外壁也已经被打磨机构打磨完毕，然后由工作人员进行回收，与此同时工作人员可以将新的玻璃放入装置内继续进行打磨，从而让玻璃的磨边形成了流水线作业，挤压板19可以对两个电动传送带9之间的玻璃板进行挤压，从而让玻璃板移动的更为稳定，同时弹性伸缩柱18可以对挤压板19提供一定的缓冲作用，通过控制面板16打开转动电机30带动打磨盘29转动，可以对在电动传送带9上移动的玻璃板的两边进行有效打磨，转动块26可以通过阻尼转轴进行旋转，让打磨盘29可以旋转不同的角度，当工作人员将转动块26旋转到合适的角度后，再通过螺栓将定位盘31和第一安装块22之间进行固定，移动板25可通过限位滑槽24进行上下滑动，从而可以方便的调节两个打磨盘29之间的距离，距离调整完成后通过第三固定片23即可对移动板25进行固定，工作人员可以通过进水管27使用水管与外部水源进行连接，在打磨机构对玻璃进行打磨时，控制面板16控制水泵28向玻璃正在打磨的部位喷水，从而有效避免的打磨玻璃时玻璃碎屑到处乱飞的问题出现，同时也能够对打磨位置进行有效降温，在玻璃的一端被打磨时，玻璃的另一端正好被位于L型支撑板13一侧的限位滚轮21进行支撑，从而让玻璃再被打磨时能够更加稳定，同时沙漏型结构的限位滚轮21可以对不同厚度的玻璃板进行有效的支撑，整个打磨装置可以被分成多个组件，这些组件分别通过螺丝被固定在底板1的顶部外壁上，在对装置进行拆卸和维修时只需要拧掉用来固定各个组件的第一固定片2、第二固定片14和安装柱5上的螺丝即可，当需要对不同尺寸的玻璃板进行打磨时，也只需要在拧掉用于固定的螺丝后，将各个组件移动到合适的位置后，再通过螺丝即可完成固定，托板11可以对装置内部的玻璃板进行有效支撑，让玻璃板在装置内部移动的更加稳定，在有了托板11进行支撑后也方便工作人员将玻璃板放入打磨装置内部同时也方便工作人员将打磨好的玻璃取出，伸缩柱3可以改变托板11的高度，让托板11可以对不同尺寸的玻璃板进行有效支撑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃制造用的精细化磨边装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁分别设置有两个L型支撑板（13）和两个安装柱（5），两个L型支撑板（13）和两个安装柱（5）一侧外壁分别设置有八个连接块（6），八个连接块（6）两个为一组，两组连接块（6）内壁分别设置有四个转动马达，四个转动马达的输出轴分别通过联轴器转动连接有四个电动传送带（9），四个电动传送带（9）两个为一组，底板（1）顶部外壁分别设置有两个L型滑动板（8），两个L型滑动板（8）一侧外壁设置有打磨机构，L型支撑板（13）一侧外壁设置有控制面板（16），转动电机与控制面板（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的精细化磨边装置，其特征在于，所述L型支撑板（13）顶部外壁开有矩形通孔，矩形通孔内壁滑动连接有L型连接板（12），L型支撑板（13）顶部外壁分别设置有两个L型固定板（17），两个L型固定板（17）一侧外壁通过螺丝固定有L型连接板（12），底板（1）顶部外壁设置有固定块（15），固定块（15）两侧外壁分别设置有两个伸缩板（4），伸缩板（4）和L型连接板（12）的顶部和底部外壁分别设置有三个以上的弹性伸缩柱（18），三个以上的弹性伸缩柱（18）的顶部外壁分别设置有两个挤压板（19），伸缩板（4）的伸缩段通过螺丝固定于伸缩板（4）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用的精细化磨边装置，其特征在于，所述打磨机构包括四个转动电机（30）和四个打磨盘（29），四个转动电机（30）分别设置于两个L型滑动板（8）的一侧外壁上，四个打磨盘（29）分别通过联轴器转动连接于四个转动电机（30）输出轴的一侧外壁上，四个转动电机（30）分别与控制面板（16）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制造用的精细化磨边装置，其特征在于，所述L型滑动板（8）一侧外壁分别设置有第一安装块（22）和第二安装块（33），第一安装块（22）和第二安装块（33）内壁分别通过两个阻尼轴承转动连接有转动盘（32）和定位盘（31），转动盘（32）和定位盘（31）一侧外壁设置有转动块（26），转动电机（30）设置于转动块（26）的一侧外壁上，第一安装块（22）和定位盘（31）一侧外壁分别开有三个以上的螺纹通孔，定位盘（31）通过螺栓固定于第一安装块（22）的一侧外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用的精细化磨边装置，其特征在于，所述L型滑动板（8）一侧外壁分别开有两个限位滑槽（24），两个限位滑槽（24）内壁分别滑动连接有两个移动板（25），两个第一安装块（22）和两个第二安装块（33）分别设置于两个移动板（25）的一侧外壁上，移动板（25）两侧外壁分别设置有四个第三固定片（23），四个第三固定片（23）分别通过螺丝固定于L型滑动板（8）的一侧外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制造用的精细化磨边装置，其特征在于，所述转动电机（30）一侧外壁设置有水泵（28），水泵（28）一侧外壁设置有进水管（27），水泵（28）与控制面板（16）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃制造用的精细化磨边装置，其特征在于，所述L型支撑板（13）一侧外壁开有安装槽（20），安装槽（20）内壁分别通过轴承转动连接有三个以上的限位滚轮（21），限位滚轮（21）呈沙漏型结构。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃制造用的精细化磨边装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁分别开有四条T型滑槽（7），两个L型滑动板（8）分别滑动连接于两个T型滑槽（7）的内壁上，两个L型支撑板（13）外壁分别设置有八个第一固定片（2），连接块（6）外壁分别设置有两个第二固定片（14），两个第二固定片（14）分别通过螺丝固定于L型支撑板（13）的一侧外壁上，两个L型滑动板（8）、两个安装柱（5）和八个第一固定片（2）分别通过螺丝固定于底板（1）的顶部外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃制造用的精细化磨边装置，其特征在于，所述固定块（15）两侧外壁分别设置有两个伸缩柱（3），两个伸缩柱（3）顶部外壁设置有托板（11）。

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