CN209364339U - 一种具有自动磨削抛光轮的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种具有自动磨削抛光轮的抛光机，包括机架、工作台及升降架，工作台水平滑动连接于机架，升降架竖直升降连接于机架，还包括夹持组件、抛光装置及磨削组件；夹持组件设于工作台并夹持外界待加工工件；抛光装置转动连接于升降架，抛光装置包括转动设置的从动齿轮及与从动齿轮连接的抛光轮，抛光轮对夹持在夹持组件的外界工件进行抛光；磨削组件包括刀板及若干个锯齿，刀板固定连接于工作台，若干个锯齿均设于刀板并朝向远离工作台的方向延伸；磨削组件的锯齿对抛光轮进行磨削修整；通过在抛光机设置磨削组件，实现抛光轮在不拆卸的前提下，完成抛光轮的修整，减少抛光轮的拆装频率，提高生产效率。

Description

一种具有自动磨削抛光轮的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种具有自动磨削抛光轮的抛光机。

背景技术

抛光轮是抛光工艺中的主要耗材，抛光轮经过一定的使用次数，抛光轮的表面被磨平或者整个抛光轮的有效使用面已经不具备使用功能，这种情况下，需要对抛光轮进行修整，满足抛光轮的使用功能，而对抛光轮的修整，通常是需要将抛光轮从抛光机中拆卸出，再将一个合格的抛光轮安装在抛光机，这种拆卸及安装则消耗较多时间，导致抛光生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的抛光机抛光效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有自动磨削抛光轮的抛光机，实现机上自动磨削修整抛光轮的目的，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种具有自动磨削抛光轮的抛光机，包括机架、工作台及升降架，所述工作台水平滑动连接于机架，所述升降架竖直升降连接于机架，还包括夹持组件、抛光装置及磨削组件；

所述夹持组件设于工作台并用于夹持外界待加工工件；

所述抛光装置转动连接于升降架，所述抛光装置包括转动设置的从动齿轮及与从动齿轮连接的抛光轮，所述抛光轮用于对夹持在夹持组件的外界待加工工件的抛光；

所述磨削组件包括刀板及若干个锯齿，所述刀板固定连接于工作台，若干个所述锯齿均设于刀板并朝向远离工作台的方向延伸；

所述磨削组件的锯齿对所述抛光轮进行磨削修整。

进一步的，所述具有自动磨削抛光轮的抛光机还包括用于驱动抛光装置转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机、传动轴及传动齿轮，所述第一电机设于升降架，所述第一电机驱动传动轴转动，所述传动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述具有自动磨削抛光轮的抛光机还包括支架及第二电机，所述支架转动连接于升降架，所述第二电机连接于升降架，所述第二电机驱动支架转动，所述支架用于承载所述抛光装置。

进一步的，所述支架包括U型架、盖板及容置空腔，所述动齿轮与所述传动轴均容置于容置空腔，所述从动齿轮转动设置于U型架，所述抛光轮置于支架外部。

进一步的，沿所述支架长度方向设置有若干个抛光装置，若干个所述抛光装置分别分布于支架彼此远离的两侧，所述工作台设有若干个磨削组件，一个磨削组件设于一个抛光装置的下方。

进一步的，所述刀板呈L状，所述刀板固定连接于工作台。

进一步的，所述具有自动磨削抛光轮的抛光机还包括缓冲垫，所述缓冲垫设于工作台，所述夹持组件及磨削组件均设于缓冲垫远离工作台的一侧。

本实用新型的有益效果：通过在抛光机设置磨削组件，实现抛光轮在不拆卸的前提下，完成抛光轮的自动磨削修整，减少抛光轮的拆装频率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架、抛光装置、升降架位置关系示意图；

图3为本实用新型的支架拆分结构示意图；

图4为本实用新型的工作台、夹持组件及磨削组件结构示意图；

图5为本实用新型的磨削组件结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—工作台 3—升降架

4—夹持组件 5—抛光装置 51—从动齿轮

52—抛光轮 6—磨削组件 61—刀板

62—锯齿 7—第一驱动装置 71—第一电机

72—传动轴 73—传动齿轮 81—支架

811—U型架 812—盖板 813—容置空腔

82—第二电机 9—缓冲垫 100—工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种具有自动磨削抛光轮的抛光机，包括机架1、工作台2及升降架3，所述工作台2水平滑动连接于机架1，所述升降架3竖直升降连接于机架1，还包括夹持组件4、抛光装置5及磨削组件6；

所述夹持组件4设于工作台2并用于夹持外界待加工工件；

所述抛光装置5转动连接于升降架3，所述抛光装置5包括转动设置的从动齿轮51及与从动齿轮连接的抛光轮52，所述抛光轮52用于对夹持在夹持组件4的外界待加工工件的抛光；

所述磨削组件6包括刀板61及若干个锯齿62，所述刀板61固定连接于工作台2，若干个所述锯齿62均设于刀板61并朝向远离工作台2的方向延伸；

所述磨削组件6的锯齿62对所述抛光轮52进行磨削修整。

具体的，本实施例中，外界待加工工件100为手机中框，首先将手机中框固定在夹持组件4，抛光轮52的高速旋转完成对手机中框的抛光，当抛光轮52使用一定的次数后，转动抛光轮52，使其抛光轮52的转动轴线呈水平状，升降架3匀速下降，直至抛光轮52的边部与锯齿62交叉抵触，若干个锯齿62的总长度大于抛光轮52的抛光有效长度，在抛光轮52的高速转动下，锯齿62完成对抛光轮52的修整，实现抛光轮52在不拆卸的前提下，完成抛光轮52的修整，减少抛光轮52的拆装频率，提高生产效率。

通过在抛光机设置磨削组件6，实现抛光轮52在不拆卸的前提下，完成抛光轮52的修整，减少抛光轮52的拆装频率，提高生产效率。

所述具有自动磨削抛光轮的抛光机还包括用于驱动抛光装置5转动的第一驱动装置7，所述第一驱动装置7包括第一电机71、传动轴72及传动齿轮73，所述第一电机71设于升降架3，所述第一电机71驱动传动轴72转动，所述传动齿轮73与从动齿轮51啮合。

所述具有自动磨削抛光轮的抛光机还包括支架81及第二电机82，所述支架81转动连接于升降架3，所述第二电机82连接于升降架3，所述第二电机82驱动支架81转动，所述支架81用于承载所述抛光装置5。

所述支架81包括U型架811、盖板812及容置空腔813，所述从动齿轮51与所述传动轴72均容置于容置空腔813，所述从动齿轮51转动设置于U型架811，所述抛光轮52置于支架81外部。

沿所述支架81长度方向设置有若干个抛光装置5，若干个所述抛光装置5分别分布于支架81彼此远离的两侧，所述工作台2设有若干个磨削组件6，一个磨削组件6设于一个抛光装置5的下方。

传动齿轮73的数量与抛光装置5的数量相同，传动齿轮73为锥齿轮平行间距设于传动轴71，传动齿轮73与从动齿轮51啮合，在第一电机71的驱动下，传动轴71转动，带动传动齿轮73同速转动，进而实现抛光轮52的转动，实现对外界工件100手机中框边部抛光的目的，U型架811与盖板812围设形成容置空腔813，传动轴71容置于容置空腔813内，同时从动齿轮51也容置于容置空腔813内，而抛光轮52外置于支架81的外部，使得整个传动结构具有隐蔽性，减少外部环境对传动轴71、传动齿轮73及从动齿轮51的影响。

抛光装置5的数量共计十个，五个为一组设置于支架81的同侧，支架81长度方向的上下两端分别设置有五个抛光装置5，每五个抛光装置5同时工作，两组抛光装置5依次更换使用，提高效率。

所述刀板61呈L状，所述刀板61固定连接于工作台2，L状的刀板61具有较强的刚性，使得抛光轮52在高速旋转状态下，刀板61与工作台2连接的稳固性，确保抛光轮52磨削修整的顺利进行。

所述具有自动磨削抛光轮的抛光机还包括缓冲垫9，所述缓冲垫9设于工作台2，所述夹持组件4及磨削组件6均设于缓冲垫9远离工作台2的一侧，缓冲垫9的设置，防止抛光过程中外界作用力对工作台2的直接冲撞，提高设备使用寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种具有自动磨削抛光轮的抛光机，包括机架(1)、工作台(2)及升降架(3)，所述工作台(2)水平滑动连接于机架(1)，所述升降架(3)竖直升降连接于机架(1)，其特征在于：还包括夹持组件(4)、抛光装置(5)及磨削组件(6)；

所述夹持组件(4)设于工作台(2)并用于夹持外界待加工工件；

所述抛光装置(5)转动连接于升降架(3)，所述抛光装置(5)包括转动设置的从动齿轮(51)及与从动齿轮(51)连接的抛光轮(52)，所述抛光轮(52)用于对夹持在夹持组件(4)的外界待加工工件的抛光；

所述磨削组件(6)包括刀板(61)及若干个锯齿(62)，所述刀板(61)固定连接于工作台(2)，若干个所述锯齿(62)均设于刀板(61)并朝向远离工作台(2)的方向延伸；

所述磨削组件(6)的锯齿(62)对所述抛光轮(52)进行磨削修整。

2.根据权利要求1所述的具有自动磨削抛光轮的抛光机，其特征在于：所述具有自动磨削抛光轮的抛光机还包括用于驱动抛光装置(5)转动的第一驱动装置(7)，所述第一驱动装置(7)包括第一电机(71)、传动轴(72)及传动齿轮(73)，所述第一电机(71)设于升降架(3)，所述第一电机(71)驱动传动轴(72)转动，所述传动齿轮(73)与从动齿轮(51)啮合。

3.根据权利要求2所述的具有自动磨削抛光轮的抛光机，其特征在于：所述具有自动磨削抛光轮的抛光机还包括支架(81)及第二电机(82)，所述支架(81)转动连接于升降架(3)，所述第二电机(82)连接于升降架(3)，所述第二电机(82)驱动支架(81)转动，所述支架(81)用于承载所述抛光装置(5)。

4.根据权利要求3所述的具有自动磨削抛光轮的抛光机，其特征在于：所述支架(81)包括U型架(811)、盖板(812)及容置空腔(813)，所述从动齿轮(51)与所述传动轴(72)均容置于容置空腔(813)，所述从动齿轮(51)转动设置于U型架(811)，所述抛光轮(52)置于支架(81)外部。

5.根据权利要求4所述的具有自动磨削抛光轮的抛光机，其特征在于：沿所述支架(81)长度方向设置有若干个抛光装置(5)，若干个所述抛光装置(5)分别分布于支架(81)彼此远离的两侧，所述工作台(2)设有若干个磨削组件(6)，一个磨削组件(6)设于一个抛光装置(5)的下方。

6.根据权利要求1所述的具有自动磨削抛光轮的抛光机，其特征在于：所述刀板(61)呈L状，所述刀板(61)固定连接于工作台(2)。

7.根据权利要求1所述的具有自动磨削抛光轮的抛光机，其特征在于：所述具有自动磨削抛光轮的抛光机还包括缓冲垫(9)，所述缓冲垫(9)设于工作台(2)，所述夹持组件(4)及磨削组件(6)均设于缓冲垫(9)远离工作台(2)的一侧。