CN205096991U - 一种磨床 - Google Patents

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邵冰
吴晓磊
韩瑞锋
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Abstract

本实用新型涉及一种磨床,包括床身,床身上设置有至少一个磨头驱动装置,磨头驱动装置包括由主轴动力部件驱动的转动轴线沿左右方向延伸的主轴,磨头驱动装置还包括由行星轴动力部件或所述主轴动力部件驱动而自转的与所述主轴偏心设置并可绕所述主轴公转的行星轴,行星轴具有用于供相应磨头安装的磨头安装端。使用时可以将磨头安装于行星轴上,行星轴的自转可以带动磨头实现自转,而行星轴绕主轴的公转可以实现磨头绕主轴的公转,通过磨头公转增加磨头的加工半径,从而可以实现通过一个较小的磨头来加工较大尺寸砂轮的目的。

Description

一种磨床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及砂轮加工领域中的磨床。
背景技术
[0002] 普通磨具行业中需要利用磨床将烧成后的普通磨料砂轮的端面进行磨削加工,为了提高磨削效率,通过双端面磨床对砂轮的两端面同时进行磨削加工成为一种使用较为广泛的加工方法。现有的双端面磨床如中国专利93225002.5公开的“简易高效双端面磨床”,该磨床包括床身,床身上左右对称布置有可相对和相背移动的左主轴箱和右主轴箱,左主轴箱中由左电机驱动,右主轴箱由右电机驱动,左主轴箱、左电机构成一个磨头驱动装置,右主轴箱、右电机构成一个磨头驱动装置。使用时,在左、右主轴箱的动力输出端上分别装上左磨头和右磨头,将待磨削的砂轮置于左、右磨头之间,从而实现对砂轮两端面的磨削加工。现有的这种双端面磨床存在的问题在于:左主轴箱带着左磨头自转以实现对砂轮左端面加工,右主轴箱带着右磨头自转以实现对砂轮右端面加工,该种结构仅能适用于尺寸较小的砂轮的磨削加工,而普通磨料砂轮采用金刚石磨盘磨头加工,且普通磨料砂轮的直径较大,该种结构的磨床便不能适用,因为大尺寸磨头难于制作,成本很高,一般企业难易接受。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于可以增加磨头加工半径的磨床。
[0004] 为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:
[0005] —种磨床,包括床身,床身上设置有至少一个磨头驱动装置,磨头驱动装置包括由主轴动力部件驱动的转动轴线沿左右方向延伸的主轴,磨头驱动装置还包括由行星轴动力部件或所述主轴动力部件驱动而自转的与所述主轴偏心设置并可绕所述主轴公转的行星轴,行星轴具有用于供相应磨头安装的磨头安装端。
[0006] 行星轴由行星轴动力部件驱动而自转,所述主轴上固设有连接架,行星轴动力部件设置于所述连接架上,行星轴通过转动设置于所述连接架上而实现可绕所述主轴公转。
[0007] 磨头驱动装置还包括供所述主轴安装的装置架,装置架沿左右方向导向移动装配于所述床身上,床身上设置有驱动所述装置架左右移动的装置架驱动机构。
[0008] 磨头驱动装置有两个,两个磨头驱动装置左右间隔对称布置。
[0009] 床身上还设置有用于相应砂轮固定安装的砂轮固定装置。
[0010] 根据权利要求5所述的磨床,其特征在于:砂轮固定装置包括上下间隔设置的上、下气缸,上、下气缸的活塞杆上设置有用于对砂轮夹持固定的上、下夹持块。
[0011] 床身上设置有可沿前后方向移动的砂轮输送装置,砂轮输送装置包括前后间隔设置的用于与砂轮的外周面支撑配合的前、后支撑轴,前、后支撑轴之间具有供下夹持块由下至上穿过而实现下夹持块顶推砂轮的间隙。
[0012] 本实用新型的有益效果为:使用时可以将磨头安装于行星轴上,行星轴的自转可以带动磨头实现自转,而行星轴绕主轴的公转可以实现磨头绕主轴的公转,通过磨头公转增加磨头的加工半径,从而可以实现通过一个较小的磨头来加工较大尺寸砂轮的目的。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014] —种磨床的实施例,该磨床为卧式磨床,磨床包括床身17,床身上设置有两个左右间隔对称布置的磨头驱动装置,也就是说本磨床为双端面磨床,位置靠左的磨头驱动装置称为左磨头驱动装置,位置靠右的磨头驱动装置称为右磨头驱动装置。左、右磨头驱动装置的结构相同,现仅对左磨头驱动装置的结构进行详细描述,左磨头驱动装置包括由主轴动力部件(图中未示出)驱动的转动轴线沿左右方向延伸的主轴7,本实施例中主轴动力部件为主轴电机,主轴7的左端设置有用于与主轴电机传动连接的带轮4,磨头驱动装置还包括供主轴安装的装置架18,装置架18沿左右方向导向移动装配于床身17上,床身上设置有驱动装置架左右移动的装置架驱动机构,装置架驱动机构包括步进电机3及传动连接于步进电机与装置架之间的丝杠丝母机构2。磨头驱动装置还包括由行星轴动力部件驱动而自转的行星轴19,行星轴19具有用于供相应磨头10安装的磨头安装端,行星轴19与主轴7偏心设置,主轴上固设有连接架16,行星轴动力部件8设置于行星架上,本实施例中行星轴动力部件为行星轴电机,行星轴转动设置于连接架上,这样当主轴转动时,主轴会带着连接架转动,连接架会带着行星轴绕主轴公转。床身上还设置有用于相应砂轮固定安装的砂轮固定装置,砂轮固定装置包括上下间隔设置的上气缸12和下气缸15,上、下气缸的活塞杆上设置有用于对砂轮夹持固定的上夹持块13和下夹持块14。床身上设置有可沿前后方向移动的砂轮输送装置,砂轮输送装置包括前后间隔设置的用于与砂轮的外周面支撑配合的前支撑轴和后支撑轴1,前、后支撑轴之间具有供下夹持块由下至上穿过而实现下夹持块顶推砂轮的间隙。
[0015] 在使用时,在行星轴的磨头安装端上安装磨头,将砂轮立放于前、后支撑轴上,砂轮输送装置将砂轮输送到下气缸的上方后,下气缸的活塞杆伸出,下夹持块由前、后支撑轴之间的间隙伸出,并将砂轮向上顶,同时上气缸的活塞杆也伸出,在上、下夹持块的共同作用下,将砂轮顶至与主轴同轴,行星轴电机带着磨头自转,主轴带着磨头公转,左、右磨头驱动装置的主轴同时进给,完成对砂轮两端面的磨削,不仅加工效率高,也实现了小磨头加工大砂轮的目的,降低了生产成本;行星轴采用与主轴相对独立的行星轴电机驱动,这样磨头的自转、公转速度可以根据需要随意调整,不受限制。在本实用新型的其它实施例中;行星轴的自转也可以由主轴动力部件驱动而实现,比如说采用行星齿轮机构,将主轴连接于行星齿轮机构的太阳轮上,将行星轴连接于行星齿轮机构的行星轮上,此时也不需设置连接架,通过太阳轮与行星轮的啮合传动来实现行星轴的自转和公转,本方案的优点是省去一个动力输出部件,缺点是太阳轮与行星轮之间的传动比是固定的;当然磨头驱动装置还可以是一个,此时在砂轮一个端面加工完成后,需掉换砂轮端面进行加工,当磨头驱动装置仅有一个时,主轴可以不能左右移动,此时可以移动砂轮来实现磨削加工;当然当待加工件有多个面需要加工时,磨头驱动装置的个数也可以根据实际需要进行设置,比如说三个、四个或其它个数;砂轮输送装置还可以不设,此时可以人工将砂轮搬运至磨床上;砂轮固定装置也可以不是气缸式的夹持结构,比如说通过螺栓等其它工装来实现对砂轮的夹持固定;各电机还可以被气动马达、液动马达等其它动力输出部件代替。

Claims (7)

1.一种磨床,包括床身,床身上设置有至少一个磨头驱动装置,其特征在于:磨头驱动装置包括由主轴动力部件驱动的转动轴线沿左右方向延伸的主轴,磨头驱动装置还包括由行星轴动力部件或所述主轴动力部件驱动而自转的与所述主轴偏心设置并可绕所述主轴公转的行星轴,行星轴具有用于供相应磨头安装的磨头安装端。
2.根据权利要求1所述的磨床,其特征在于:行星轴由行星轴动力部件驱动而自转,所述主轴上固设有连接架,行星轴动力部件设置于所述连接架上,行星轴通过转动设置于所述连接架上而实现可绕所述主轴公转。
3.根据权利要求1所述的磨床,其特征在于:磨头驱动装置还包括供所述主轴安装的装置架,装置架沿左右方向导向移动装配于所述床身上,床身上设置有驱动所述装置架左右移动的装置架驱动机构。
4.根据权利要求1所述的磨床,其特征在于:磨头驱动装置有两个,两个磨头驱动装置左右间隔对称布置。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的磨床,其特征在于:床身上还设置有用于相应砂轮固定安装的砂轮固定装置。
6.根据权利要求5所述的磨床,其特征在于:砂轮固定装置包括上下间隔设置的上、下气缸,上、下气缸的活塞杆上设置有用于对砂轮夹持固定的上、下夹持块。
7.根据权利要求6所述的磨床,其特征在于:床身上设置有可沿前后方向移动的砂轮输送装置,砂轮输送装置包括前后间隔设置的用于与砂轮的外周面支撑配合的前、后支撑轴,前、后支撑轴之间具有供下夹持块由下至上穿过而实现下夹持块顶推砂轮的间隙。
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