CN204954540U - 一种用于玻璃边角打磨的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，包括工作台、打磨室、调整装置及烘干装置，工作台上设有打磨室，打磨室的一侧设有调整装置，打磨室的另一侧设有烘干装置，打磨室内设有打磨装置，打磨装置包括打磨轮、调节机构和支撑板，打磨轮固定于两个支撑板之间，支撑板连接调节机构，打磨室内的上方固定有吸盘抓手，吸盘抓手包括伸缩机构、吸盘和吸孔，调整装置包括固定机箱、外侧调整件和内侧调整件，打磨室上设有控制调节系统。本实用新型结构简单，不仅提高了打磨机构工作时候的稳定性和连续性，而且保证了打磨机构的打磨效果，使用方便简单，降低了切割时发出的噪音和污染物，通过污水收集盆的收集作用，效果明显且提高了工作效率。

Description

一种用于玻璃边角打磨的打磨机构

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机构，尤其是涉及一种用于玻璃边角打磨的打磨机构。

背景技术

玻璃、陶瓷等材质因质硬而脆，机械加工较困难，如在家具玻璃、新能源等工业用玻璃、门窗幕墙等建筑用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四角和角尖焦瑞锋利，不仅影响美观，而且直接影响安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。

人工磨边通过人工手持磨边设备或工具对玻璃进行削磨作业，或人工持玻璃通过磨边设备进行人工削磨作业，这种加工方法，劳动强度大，生产效率地，工作环境差，产品质量也不稳定，工伤事故和玻璃破损多，也无法满足工业化大量生产的需要。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，主要针对玻璃打磨机构在打磨过程中存在的问题，通过打磨装置代替人工打磨，使整个打磨过程平稳高效，在工作台上设有打磨室，使打磨过程在打磨室内进行，防止了人工操作时意外的发生，同时吸盘抓手来对玻璃的打磨位置进行调整，使打磨功能更加全面，通过调整装置的定位作用，使玻璃块进入到机构内就调整好位置，方便操作，效果明显且提高了工作效率。

为了解决上述问题，采用了如下解决方案：

一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，包括工作台、打磨室、调整装置及烘干装置，工作台上设有打磨室，打磨室的一侧设有调整装置，打磨室的另一侧设有烘干装置，其特征在于：打磨室内设有打磨装置，打磨装置包括打磨轮、调节机构和支撑板，打磨轮固定于两个支撑板之间，支撑板连接调节机构，打磨室内的上方固定有吸盘抓手，吸盘抓手包括伸缩机构、吸盘和吸孔，伸缩机构固定于打磨室内的上方，伸缩机构连接吸盘，吸盘上设有吸孔，吸孔的数量为至少5个，调整装置包括固定机箱、外侧调整件和内侧调整件，固定机箱内设有玻璃通道，玻璃通道内的两侧固定内侧调整件，内侧调整件连接外侧调整件，内侧调整件与外侧调整件相配合，打磨室上设有控制调节系统；通过打磨室的设置，使玻璃打磨过程在打磨室内完成，具有高效平稳的作用，防止了打磨过程中玻璃屑的外溅，使旁边的操作人员受到伤害，也控制了噪音的污染，使操作环境更好。通过打磨装置对玻璃块进行打磨，代替了人工打磨，防止人工操作失误而造成人身伤害，通过调节机构可以调整整个打磨装置的位置，根据实际玻璃块的长度来设定合适的距离，让打磨轮之间的距离刚好为玻璃块的距离，使整个打磨过程平稳高效地进行。吸盘抓手的设置，可以将经过第一轮打磨后的玻璃块，通过伸缩机构将吸盘伸展至玻璃块上，通过吸孔来对玻璃块进行固定，然后进行位置调换，释放时候吸盘内部进行充气，使内部气压平衡后释放玻璃块，对未打磨的另外两边的边角进行打磨，完成全部的打磨过程，不仅使打磨功能进行的更加全面，而且替代了人工进行调整，降低了因为玻璃块的尖锐的边角割破操作人员的事故发生。在进入打磨室之前，玻璃块先要通过调整装置进行调整，外侧调整件的设置可以将位置不正确的玻璃块进行预调整，使之能进入到固定机箱的玻璃通道内，同时再通过内侧调整件对玻璃块的位置进行准确地调整，再通过传送带进入到打磨室内，防止了因为玻璃块的位置不准确，而导致打磨效果不佳。通过水漏和污水收集盆的设计，可将打磨时产生的玻璃屑和冷却液混合液进行排出，同时也完成了对产生的玻璃屑和冷却液混合液的收集，对操作环境具有良好的保护作用。

进一步，工作台上设有传送带，传送带与吸盘抓手相配合，当传送带传送玻璃块至吸盘抓手下方的时候，吸盘抓手进行抓取换位工作，完成物料传送的作用。

进一步，打磨室内的两侧设有喷水装置，喷水装置设有喷水管，喷水管的数量为至少6个，喷水管的位置在打磨轮的上方，可以通入水流从喷水管到打磨位置，使打磨过程更加流畅，同时也防止了打磨时产生的飞屑飞溅，保护了操作人员的安全。

进一步，控制调节系统包括显示屏、第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮，通过显示屏可以显示打磨数量、打磨室内的温度以及打磨室内的打磨情况，方便操作人员对整个打磨机构的监察，通过第一控制按钮可以开启整个装置的运行，通过第二控制按钮可以停止整个装置的运行，通过第三控制按钮可以启动紧急制动功能，加强了对整个打磨机构的控制。

进一步，外侧调整件上设有第一物体感应装置，内侧调整件上设有第二物体感应装置，通过第一物体感应装置可以感应进入玻璃块启动外侧调整件的运行，通过第二物体感应装置可以感应进入玻璃块启动内侧调整件的运行。

进一步，内侧调整件和外侧调整件的表面均设有橡胶垫，橡胶垫可以起到缓冲作用，防止玻璃块尖锐的边角造成内侧调整件和外侧调整件的表面的破坏，延长使用寿命。

进一步，工作台上设有水漏，水漏位于打磨室内，通过水漏使喷水装置喷出的冷却水流出，同时冷却水混和了打磨时产生的玻璃屑，使玻璃屑和冷却水混合液排出。

进一步，工作台的下端设有污水收集盆，方便对排出的玻璃屑和冷却水混合液进行收集，定时对污水收集盆进行清除即可。

进一步，打磨装置的右侧设有抛光装置，抛光装置位于打磨室内，可以根据实际情况来用于对玻璃块进行精细加工的需求，使玻璃块边角更加圆润，增加美观度。

进一步，吸盘上固定有气压调节装置，通过气压调节装置来调节吸盘内的气压，使吸盘抓手完成抓取和放下的动作，方便控制玻璃块移动的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过打磨室的设置，使玻璃打磨过程在打磨室内完成，具有高效平稳的作用，防止了打磨过程中玻璃屑的外溅，使旁边的操作人员受到伤害，也控制了噪音的污染，使操作环境更好。

2、通过打磨装置对玻璃块进行打磨，代替了人工打磨，防止人工操作失误而造成人身伤害，通过调节机构可以调整整个打磨装置的位置，根据实际玻璃块的长度来设定合适的距离，让打磨轮之间的距离刚好为玻璃块的距离，使整个打磨过程平稳高效地进行。

3、吸盘抓手的设置，可以将经过第一轮打磨后的玻璃块，通过伸缩机构将吸盘伸展至玻璃块上，通过吸孔来对玻璃块进行固定，然后进行位置调换，释放时候吸盘内部进行充气，使内部气压平衡后释放玻璃块，对未打磨的另外两边的边角进行打磨，完成全部的打磨过程，不仅使打磨功能进行的更加全面，而且替代了人工进行调整，降低了因为玻璃块的尖锐的边角割破操作人员的事故发生。

4、在进入打磨室之前，玻璃块先要通过调整装置进行调整，外侧调整件的设置可以将位置不正确的玻璃块进行预调整，使之能进入到固定机箱的玻璃通道内，同时再通过内侧调整件对玻璃块的位置进行准确地调整，再通过传送带进入到打磨室内，防止了因为玻璃块的位置不准确，而导致打磨效果不佳。

5、通过水漏和污水收集盆的设计，可将打磨时产生的玻璃屑和冷却液混合液进行排出，同时也完成了对产生的玻璃屑和冷却液混合液的收集，对操作环境具有良好的保护作用。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了打磨机构工作时候的稳定性和连续性，而且保证了打磨机构的打磨效果，使用方便简单，降低了切割时发出的噪音和污染物，通过污水收集盆的收集作用，减少了污染物的外排，效果明显且提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于玻璃边角打磨的打磨机构的结构示意图；

图2为本实用新型中打磨室与调整装置和烘干装置的连接结构示意图；

图3为本实用新型中打磨轮的结构示意图；

图4为本实用新型中吸盘抓手的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图。

图中：1-工作台；11-传送带；12-水漏；13-显示屏；14-第一控制按钮；15-第二控制按钮；16-第三控制按钮；2-打磨室；21-打磨轮；22-调节机构；23-支撑板；241-喷水管；251-伸缩机构；252-吸盘；253-吸孔；254-气压调节装置；26-抛光装置；31-固定机箱；32-外侧调整件；321-第一物体感应装置；33-内侧调整件；331-第二物体感应装置；34-玻璃通道；4-烘干装置。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，包括工作台1、打磨室2、调整装置及烘干装置4，工作台1上设有打磨室2，打磨室2的一侧设有调整装置，打磨室2的另一侧设有烘干装置4，工作台1上设有水漏12，水漏12位于打磨室2内，通过水漏12使喷水装置喷出的冷却水流出，同时冷却水混和了打磨时产生的玻璃屑，使玻璃屑和冷却水混合液排出。打磨室2内设有打磨装置，打磨装置包括打磨轮21、调节机构22和支撑板23，打磨轮21固定于两个支撑板23之间，支撑板23连接调节机构22，打磨装置的右侧设有抛光装置26，抛光装置26位于打磨室2内，可以根据实际情况来用于对玻璃块进行精细加工的需求，使玻璃块边角更加圆润，增加美观度。打磨室2内的两侧设有喷水装置，喷水装置设有喷水管241，喷水管241的数量为至少6个，喷水管241的位置在打磨轮21的上方，可以通入水流从喷水管241到打磨位置，使打磨过程更加流畅，同时也防止了打磨时产生的飞屑飞溅，保护了操作人员的安全。打磨室2内的上方固定有吸盘抓手，吸盘抓手包括伸缩机构251、吸盘252和吸孔253，伸缩机构251固定于打磨室2内的上方，伸缩机构251连接吸盘252，吸盘252上设有吸孔253，吸孔253的数量为至少5个，吸盘252上固定有气压调节装置254，通过气压调节装置254来调节吸盘252内的气压，使吸盘抓手完成抓取和放下的动作，方便控制玻璃块移动的稳定性。调整装置包括固定机箱31、外侧调整件32和内侧调整件33，固定机箱31内设有玻璃通道34，玻璃通道34内的两侧固定内侧调整件33，内侧调整件33连接外侧调整件32，内侧调整件33与外侧调整件32相配合，外侧调整件32上设有第一物体感应装置321，内侧调整件33上设有第二物体感应装置331，通过第一物体感应装置321可以感应进入玻璃块启动外侧调整件32的运行，通过第二物体感应装置331可以感应进入玻璃块启动内侧调整件33的运行。内侧调整件33和外侧调整件32的表面均设有橡胶垫，橡胶垫可以起到缓冲作用，防止玻璃块尖锐的边角造成内侧调整件33和外侧调整件32的表面的破坏，延长使用寿命。打磨室2上设有控制调节系统。控制调节系统包括显示屏13、第一控制按钮14、第二控制按钮15和第三控制按钮16，通过显示屏13可以显示打磨数量、打磨室2内的温度以及打磨室2内的打磨情况，方便操作人员对整个打磨机构的监察，通过第一控制按钮14可以开启整个装置的运行，通过第二控制按钮15可以停止整个装置的运行，通过第三控制按钮16可以启动紧急制动功能，加强了对整个打磨机构的控制。工作台1上设有传送带11，传送带11与吸盘抓手相配合，当传送带11传送玻璃块至吸盘抓手下方的时候，吸盘抓手进行抓取换位工作，完成物料传送的作用。工作台1的下端设有污水收集盆(图中未标出)，方便对排出的玻璃屑和冷却水混合液进行收集，定时对污水收集盆进行清除即可。

通过打磨室2的设置，使玻璃打磨过程在打磨室2内完成，具有高效平稳的作用，防止了打磨过程中玻璃屑的外溅，使旁边的操作人员受到伤害，也控制了噪音的污染，使操作环境更好。通过打磨装置对玻璃块进行打磨，代替了人工打磨，防止人工操作失误而造成人身伤害，通过调节机构22可以调整整个打磨装置的位置，根据实际玻璃块的长度来设定合适的距离，让打磨轮21之间的距离刚好为玻璃块的距离，使整个打磨过程平稳高效地进行。吸盘抓手的设置，可以将经过第一轮打磨后的玻璃块，通过伸缩机构251将吸盘252伸展至玻璃块上，通过吸孔253来对玻璃块进行固定，然后进行位置调换，释放时候吸盘252内部进行充气，使内部气压平衡后释放玻璃块，对未打磨的另外两边的边角进行打磨，完成全部的打磨过程，不仅使打磨功能进行的更加全面，而且替代了人工进行调整，降低了因为玻璃块的尖锐的边角割破操作人员的事故发生。在进入打磨室2之前，玻璃块先要通过调整装置进行调整，外侧调整件32的设置可以将位置不正确的玻璃块进行预调整，使之能进入到固定机箱31的玻璃通道34内，同时再通过内侧调整件33对玻璃块的位置进行准确地调整，再通过传送带11进入到打磨室2内，防止了因为玻璃块的位置不准确，而导致打磨效果不佳。通过水漏12和污水收集盆的设计，可将打磨时产生的玻璃屑和冷却液混合液进行排出，同时也完成了对产生的玻璃屑和冷却液混合液的收集，对操作环境具有良好的保护作用。本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了打磨机构工作时候的稳定性和连续性，而且保证了打磨机构的打磨效果，使用方便简单，降低了切割时发出的噪音和污染物，通过污水收集盆的收集作用，减少了污染物的外排，效果明显且提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，包括工作台、打磨室、调整装置及烘干装置，所述工作台上设有所述打磨室，所述打磨室的一侧设有所述调整装置，所述打磨室的另一侧设有所述烘干装置，其特征在于：所述打磨室内设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨轮、调节机构和支撑板，所述打磨轮固定于两个所述支撑板之间，所述支撑板连接所述调节机构，所述打磨室内的上方固定有吸盘抓手，所述吸盘抓手包括伸缩机构、吸盘和吸孔，所述伸缩机构固定于所述打磨室内的上方，所述伸缩机构连接所述吸盘，所述吸盘上设有所述吸孔，所述吸孔的数量为至少5个，所述调整装置包括固定机箱、外侧调整件和内侧调整件，所述固定机箱内设有玻璃通道，所述玻璃通道内的两侧固定所述内侧调整件，所述内侧调整件连接所述外侧调整件，所述内侧调整件与所述外侧调整件相配合，所述打磨室上设有控制调节系统。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于：所述工作平上设有传送带，所述传送带与所述吸盘抓手相配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于：所述打磨室内的两侧设有喷水装置，所述喷水装置内设有喷水管，所述喷水管的数量为至少6个。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于：所述控制调节系统包括显示屏、第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于：所述外侧调整件上设有第一物体感应装置，所述内侧调整件上设有第二物体感应装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于：所述内侧调整件和所述外侧调整件的表面均设有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于：所述工作台上设有水漏，所述水漏位于所述打磨室内。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于：所述工作台的下端设有污水收集盆。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于：所述打磨装置的右侧设有抛光装置，所述抛光装置位于所述打磨室内。

10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃边角打磨的打磨机构，其特征在于：所述吸盘上固定有气压调节装置。