CN1449892A - 确定削面曲线、削面轨迹的方法及其加工透镜的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了加工透镜的方法及装置，其使得非熟练工人也能在EX透镜等的特殊透镜上形成合适的削面。当在EX透镜上形成削面时，基于透镜凹面曲线的数值确定出削面曲线的数值(S711)；并确定出与透镜凹面弯曲方向相同的一削面曲线初始基准轴(S712)；根据透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出一基准位置(S713)，其中的最薄部分在垂直方向上位于透镜下侧；基于透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度之比计算出削面曲线初始基准轴的修正值(S714)，其中的最厚部分在垂直方向上位于透镜的上侧；基于所述修正值确定出一轴线相对于削面曲线初始基准轴方向所成的倾斜角(S715)；以及基于削面曲线的数值、削面的基准位置以及轴线的倾斜角确定出削面的轨迹(S716)。

Description

确定削面曲线、削面轨迹的方法 及其加工透镜的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于确定削面曲线的方法、一种用于确定削面轨迹的方法以及一种用于加工透镜的方法，本发明还涉及一种用于加工透镜的装置，该装置用来实施这些方法。
背景技术
迄今为止，为了将未切削的透镜加工成能与眼镜架的镜片框相配的形状，要采用用来对透镜进行加工的装置。对于用来对透镜进行加工的装置，目前已经出现了具有所谓自动斜削加工功能的装置。在未切削的透镜为常规透镜且用这种类型的透镜加工装置进行加工的条件下，在向装置输入了必要的信息之后，装置就可以自动计算出最适于透镜的削面轨迹，并沿所算出的轨迹形成削面，其中的必要信息包括有关镜片框形状的数据。
在另一方面，在采用这种类型的透镜加工装置时，如果未切削的透镜是一个特殊透镜，则削面上最高点的位置以及削面的曲线或削面比率就需要操作人员观察着模拟曲线的显示情况来人工特意设定。
但是，对削面轨迹进行人工设定在很大程度上取决于操作人员的技术和经验。因而，如果没有经验丰富的操作人员，就很难在合适的部位处形成削面。
尤其是，对于诸如高倍凹透镜、高倍凸透镜、EX透镜以及双面凸透镜等特殊透镜，精确均衡地制成最为合适的削面将是困难的。有时会出现这样的情况：当加工完成的透镜被安装到镜片框中时，透镜的外周边缘会从边框中不平整地突出，从而使整个眼镜的外观变得很差。
近些年来，有经验的操作人员越来越少。在这样的情况下，就希望能有这样的技术：让即使是非熟练工人也能在特殊透镜上形成合适的削面。
发明内容
本发明的目的在于：即使是非本行业的技术人员也能在特殊透镜上形成合适的削面。
作为本发明的第一方面，本发明提出了一种用于在EX透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：在一个确定削面曲线数值的步骤中，基于EX透镜凹面曲线的数值确定出削面曲线的数值；在一个确定第一基准位置的步骤中，根据透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出所述的第一基准位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透镜的下侧；在一个确定第二基准位置的步骤中，基于透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度比值以及对EX透镜进行加工所要获得的形状的数据，在最厚部分的圆周边缘上确定出所述的第二基准位置，其中，最厚部分在垂直方向上位于EX透镜的上侧；以及在一个确定削面轨迹的步骤中，基于削面曲线的数值、第一基准位置以及第二基准位置确定出削面的轨迹。
作为本发明的第二方面，本发明提供了一种用于在EX透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：在一个确定削面曲线数值的步骤中，基于EX透镜凹面曲线的数值确定出削面曲线的数值；在一个确定削面曲线初始基准轴的步骤中，确定出与EX透镜凹面弯曲方向相同的削面曲线初始基准轴；在一个确定削面基准位置的步骤中，根据透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出所述基准位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透镜的下侧；在一个为削面曲线的初始基准轴计算修正值的步骤中，基于EX透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度之比而计算出削面曲线初始基准轴的修正值，其中，所述最厚部分在垂直方向上位于EX透镜的上侧；在一个计算轴倾斜角的步骤中，基于削面曲线初始基准轴的修正值以及对EX透镜进行加工所要获得的形状的数据，确定出削面曲线的一基准轴相对于削面曲线的初始基准轴方向所成的倾斜角；以及在一确定削面轨迹的步骤中，基于削面曲线的数值、削面的基准位置以及轴线的倾斜角确定出削面的轨迹。
作为本发明的第三方面，本发明提出了一种用于在高倍凹透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：在一个确定削面曲线数值的步骤中，根据高倍凹透镜凸面曲线的数值确定出削面曲线的数值；在一个确定第一基准位置的步骤中，根据高倍凹透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出所述的第一基准位置，其中，最薄部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的鼻梁一侧；在一个确定第二基准位置的步骤中，基于高倍凹透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度比值、以及对高倍凹透镜进行加工所要获得形状的数据，在最厚部分的圆周边缘上确定出所述的第二基准位置，其中，最厚部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的耳朵一侧；以及，在一个确定削面轨迹的步骤中，基于削面曲线的数值、第一基准位置以及第二基准位置确定出削面的轨迹。
作为本发明的第四方面，本发明提供了一种用于在高倍凹透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：在一个确定削面曲线数值的步骤中，基于高倍凹透镜凸面曲线的数值确定出削面曲线的数值；在一个确定削面曲线初始基准轴的步骤中，确定出一削面曲线与高倍凹透镜凸面弯曲方向相同的初始基准轴；在一个确定削面基准位置的步骤中，根据高倍凹透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出所述基准位置，其中，最薄部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的鼻梁一侧；在一个为削面曲线的初始基准轴计算修正值的步骤中，基于高倍凹透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度之比计算出削面曲线初始基准轴的修正值，其中，所述最厚部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的耳朵一侧；在一个计算基准轴倾斜角的步骤中，基于削面曲线初始基准轴的修正值以及对高倍凹透镜进行加工所要获得形状的数据，确定出削面曲线的一基准轴相对于削面曲线初始基准轴方向所成的倾斜角；以及，在一确定削面轨迹的步骤中，基于削面曲线的数值、削面基准位置以及轴线的倾斜角确定出削面的轨迹。
作为本发明的第五方面，本发明提出了一种用于在双凸透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：在一个确定削面曲线数值的步骤中，基于双凸凹透镜凹面的数值确定出削面曲线的数值；在一个确定削面一基准位置的步骤中，基于透镜上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圆周边缘上确定出一个基准位置，其中，最薄部分位于戴着该双凸透镜的人员的鼻梁或耳朵一侧；在一个为一曲线的数值确定修正量的步骤中，基于双凸透镜上一最薄部分与最厚部分的厚度之比确定出一曲线数值的修正量，其中，所述最薄部分位于戴着该双凸透镜的人员的鼻梁或耳朵一侧，而最厚部分则位于透镜的垂直方向上；以及，在一确定削面轨迹的步骤中，确定出削面的轨迹，该轨迹的曲线数值是通过将所述曲线数值的修正量加上削面曲线的数值而得到的，且该轨迹通过削面基准位置。
作为本发明的第六方面，本发明提出了一种用于在高倍凸透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：在一个确定削面曲线的数值的步骤中，根据高倍凸透镜凹面的数值确定出削面曲线的数值；在一个确定削面一基准位置的步骤中，基于透镜上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圆周边缘上确定出削面的基准位置；在一个为一曲线的数值确定修正量的步骤中，基于高倍凸透镜凹面曲线数值与凸面曲线数值之比、或只根据高倍凸透镜凸面曲线的数值确定出曲线数值的修正量；以及，在一确定削面轨迹的步骤中，确定出削面的轨迹，该轨迹的曲线数值是通过将所述曲线数值的修正量加上削面曲线的数值而得到的，且该轨迹通过削面的基准位置。
附图说明
图1是一个方框图，示意性地表示了作为本发明一实施例的透镜加工装置的各个功能块；
图2是一个示意性的轴测图，表示了作为本发明一实施例的透镜加工装置的内部构造；
图3表示了作为本发明一实施例的透镜加工装置中透镜测量部分的构造；
图4是一个流程图，表示了作为本发明一实施例的透镜加工装置的工作过程；
图5中的流程图表示了用于在EX透镜上确定削面轨迹的方法；
图6中的流程图表示了用于在高倍凹透镜上确定削面轨迹的方法；
图7中的流程图表示了用于在双凸透镜上确定削面轨迹的方法；
图8中的流程图表示了用于在高倍凸透镜上确定削面轨迹的方法；
图9所展示的图像是作为本发明一实施例的透镜加工装置中显示部分所显示图像的示例；
图10中的图形用于描述在EX透镜上确定削面轨迹的方法；
图11中的图形用于描述在高倍凹透镜上确定削面轨迹的方法；
图12中的图形用于描述在双凸透镜上确定削面轨迹的方法；以及
图13中的图形用于描述在高倍凸透镜上确定削面轨迹的方法。
图中的标号定义为：1-透镜加工装置；2-透镜加工部分(用于进行斜削加工的装置)；31-显示部分；32-输入部分；4-控制部分以及5-存储器部分。
具体实施方式
图1是一个方框图，示意性地表示了作为本发明一实施例的透镜加工装置的各个功能块。该用于加工透镜的装置1包括一透镜加工部分2，在该部分中，未切削的透镜被加工成可与眼镜架的镜框相配的形状，装置1还包括一操作面板3、一控制部分4以及一存储器部分5。
透镜加工部分2包括一透镜夹持单元21、一透镜测量部分22、一粗加工部分23、一用于进行斜削和打平的磨削部分24、一抛光部分25、一开槽部分26以及一倒角部分27。
如图2所示，透镜夹持单元21包括一对透镜夹持轴211、212，两夹持轴的延伸方向为未切削透镜L的光轴方向。未切削透镜被夹持在位于未切削透镜L两侧面的透镜夹持轴211、212之间。利用两透镜夹持轴，可使未切削透镜L绕透镜的中心线转动，从而可移动圆周方向上的加工位置和测量位置。由于采用了这样的结构设计，所以，在一次装卡操作中，就能完成从测量到加工的整个工艺流程，而不需要在未切削透镜L被透镜夹持单元21夹紧后再进行松卡操作。
如图3所示，透镜测量部分22包括一对靠模指221和222，它们布置在未切削透镜L的相对两侧，并相互正对。通过使靠模指221、222分别与未切削透镜L的凹面和凸面相接触，就可以测出接触点的位置(即透镜表面上各点的位置)以及接触位置处的透镜厚度。
如图2所示，粗加工部分23包括一用于对塑料透镜进行加工的粗砂轮231以及一个用于对玻璃透镜进行加工的粗砂轮232。
削面-打平磨削部分24包括一用于执行削面加工和打平加工的砂轮241，该砂轮包括一削面磨削部分和一打平磨削部分，削面磨削部分的研磨面上具有一个与削面相对应的槽，打平磨削部分具有一平面研磨面。
抛光部分25包括一抛光砂轮251。
所有这些砂轮231、232、241和251都布置在同一转动轴上。由透镜夹持轴21支撑着的未切削透镜L被压向其中一个砂轮，这些砂轮由转动轴驱动进行转动，从而可与选定的砂轮一致执行相应的加工过程。
开槽部分26包括一开槽工具，该工具的端部具有一铣磨头，但该开槽工具在图中并没有表示出。透镜L的圆周面先前已被加工成了指定的圆周面形状，当透镜L连续转动时，圆周面就会被端部铣磨头切去预定的深度，从而形成一条槽。
倒角部分27包括一倒角工具，其具有一近乎于半球状的研磨部分，但该倒角工具在图中并没有表示出。当透镜L连续地转动时，透镜L的镜面与圆周面交界处的边缘被该形状近似于半球的研磨部分所研磨，该边缘已被打平研磨工序或削面研磨工序处理过了，这样，就完成了倒角作业。
操作面板3包括一显示部分31，用于显示透镜在经过加工后要获得的预期形状、以及用于执行加工所设定的各个数值，操作面板还包括一输入部分32，用于输入对未切削透镜L进行加工所必需的一些信息，并输入一些用于指导所需加工的指令。
控制部分4包括CPU以及其它一些装置，该控制部分通过执行存储在存储器部分5中的控制程序，对透镜加工装置1的工作进行控制。
储存器部分5包括ROM、RAM以及其它一些装置，该部分中存储了透镜加工装置1的控制程序、透镜图形的数据以及其它的信息。
在图1中，标号F指代一安装在透镜加工装置1外部的镜框绘制器，绘制器与装置1保持信息通讯。镜框绘制器F对放置在该绘制器上眼镜架的预期形状进行测量，并将表达眼镜架三维形状的镜框形状数据传输给透镜加工装置1。因而，透镜加工装置1上装备有一个用于进行通讯的接口。尽管在图1中，镜框绘制器F不是透镜加工装置1的一个组成部件，但也可将镜框绘制器F设计成透镜加工装置1中的一个组成部件。
下面将参照图4对透镜加工装置1的工作过程进行描述。
[S1]由镜框绘制器F测得眼镜架上镜框的形状数据。
[S2]操作人员将未切削的透镜L放置在透镜夹持单元21中，并通过输入部分342发出指令而将透镜夹持住。通过执行这样的操作，未切削透镜L就被透镜夹持单元21夹持在了装卡位置上。在未切削透镜L被夹持好之后，未切削透镜L的光轴位于透镜夹持单元21的透镜夹持轴221、222的轴线方向上。
[S3]此时，在显示部分31上显示出如图9所示的设计图样91。在设计图样91中，操作人员利用输入部分32指明要进行加工的透镜是用于左眼还是用于右眼，并通过操作信息栏911来指明所执行的加工类型是属于削面加工。操作人员通过输入部分32在信息栏912中输入与戴该眼镜的人员有关的规定数据以及一些设计信息，设计信息包括各几何中心之间距离的数据。在这些操作完成之后，控制部分3通过对输入数据进行计算就得出一些形状加工数据，这些数据表达了对未切削透镜L进行粗研磨后所能获得的形状。
与此同时，作为可选项，操作人员也可以通过输入部分32对倒角操作和/或开槽操作进行表示，以便于进行精加工。
所述的规定数据例如包括瞳孔距离(PD)、关于视点的信息以及代表柱轴的数据(AX)，其中，视点信息包括视点相对于镜框几何中心的高度。关于几何中心之间距离的数据例如包括代表两镜框几何中心之间距离的镜框瞳距(FPD)、代表透镜间距离(即所谓的鼻宽距离)的透镜间距离(DBL)。
[S4]然后，操作人员利用输入部分32输入有关未切削透镜L的透镜数据。
透镜数据例如包括：未切削透镜凸面的曲线数值或在各个轴线方向上的曲线的数值；未切削透镜凹面的曲线数值或在各个轴向上的曲线的数值；未切削透镜中心(光学中心或几何中心)处的厚度；透镜的直径(包括A尺寸和B尺寸)；透镜的形状(光学中心附近的形状)；以及光学中心与几何中心之间的距离。
上述关于曲线的数值可以是近似值。对于这些透镜数据，并未所有的数据都是始终必需的。可从中选用必要的数据。
也可以不是由操作人员向透镜加工装置1人工地输入透镜数据，而是通过数据通讯来输入数据。
[S5]然后，操作人员通过输入部分32在输入显示图样91的信息栏913中指明未切削透镜L的镜片类型。更具体来讲，输入部分32具有用于选择镜片类型的按钮，从而通过按压镜片类型选择按钮，就可将透镜的类型选择为EX透镜、高倍凹透镜、双凸透镜、高倍凸透镜或者常规透镜中的一种。在图5中，以选择EX透镜作为示例。
在操作人员如上所述那样利用输入部分32指明了未切削透镜的镜片类型后，控制部分4就获得了代表镜片类型的透镜类型信息(即获得透镜类型信息的步骤)。也可不需要操作人员人工地向透镜加工装置1输入透镜类型信息，而是采用诸如信息通讯等其它措施来从外部输入信息。
高倍凹透镜和高倍凸透镜就意味着透镜被加工后其外周边缘的最大厚度约为5毫米或更厚。由于这些镜片被安装到镜框中时突出部分的尺寸很大，所以希望在适当部位处形成削面。
[S6]然后，操作人员按下输入部分32的启动开关。控制部分3基于在步骤S3中所获得的形状加工数据指导对未切削透镜L的测量。靠模指221、222以这样的方式相对于被夹持轴211、212夹持着的未切削透镜L进行运动：使得两靠模指221、222在未切削透镜两侧面上的接触位置形成了两条轨迹，这两条轨迹的位置基本上与透镜被加工后的圆周边缘的位置相同，同时还测量出接触点的位置(在透镜两侧面上的位置点)以及接触位置处透镜的厚度。
[S7]控制部分4根据在步骤S5中所得到的透镜类型信息，计算出削面的轨迹(即计算削面轨迹的步骤)，并产生出关于削面轨迹的数据(即能自动设定削面曲线的数据)。
对于选定的各种透镜类型执行专门的步骤S7，即对于EX透镜执行步骤S71、对于高倍凹透镜执行步骤S72、对于双凸透镜执行步骤S73、对于高倍凸透镜执行步骤S74以及对于常规透镜执行步骤S75。下面将更为具体地描述各种透镜类型的特定步骤。在选择常规透镜的情况下(步骤S75)，由于加工过程是公知的，所以将略去具体的描述。
[S8]控制部分4基于通过计算步骤所得到的削面轨迹信息，在显示部分31上显示出执行削面加工所设定参数条件的一个例子。操作人员可通过输入部分32对自动设定的削面条件(包括削面的位置和角度)进行改动和调整。当执行此改调操作时，对削面轨迹的数据进行了改动。
[S9]操作人员利用输入部分32指导开始的加工过程。当控制部分4检测到启动加工过程的指令后，其基于在S3步骤中获得的形状加工数据而得出进行粗加工所需的数据。粗加工数据包括用于表示粗加工研磨中边缘余量的数据。然后，控制部分4对透镜加工部分2进行控制，从而能根据所获得的粗加工数据对未切削的透镜L执行粗加工。利用粗加工砂轮将未切削透镜L的周边部分进行磨削，对于塑料透镜，采用砂轮231进行磨削，对于玻璃透镜，则是采用砂轮232进行磨削。
[S10]然后，控制部分4基于在步骤S7中获得的削面轨迹数据(如果数据在步骤S8中经过了改动，则就应当是改动后的削面轨迹数据)、以及步骤S3中获得的形状加工数据而得到削面加工的数据。控制部分4根据这样获得的削面加工数据形成削面。以这样的方式，对经过粗加工的透镜的圆周边缘进行加工，并通过利用削面加工-打平加工砂轮241以及在抛光砂轮上形成的削面槽执行抛光打磨，从而形成削面。
在按照上述步骤完成了右眼镜片的加工之后，操作过程返回到步骤2。通过装卡操作将未切削的左眼镜片夹持住，然后再以相同的过程执行对左眼镜片的加工。
下面将更为具体地来讨论步骤S7。
[在EX透镜的情况下]
在待加工透镜为EX透镜的情况下(步骤S71)，工艺过程是按照图5所示的流程图进行的，下面将参照图10中所示的图形对该流程图进行描述。
[S711]基于EX透镜凹面曲线的数据，确定出削面曲线的数值K1(即确定削面曲线数值的步骤)，其中的EX透镜凹面曲线数据包含在上述S4步骤中所获得的透镜数据中。具体来讲，取决于该EX透镜为高倍凹透镜还是高倍凸透镜，计算过程是不同。按照如下的其中一个方程来计算出削面曲线的数值K1：
在高倍凸透镜的情况下：
    K1＝在凹面一侧的曲线平均值×调节系数e+
在高倍凹透镜的情况下：
    K1＝在凹面一侧的曲线平均值×调节系数e_
在上述的方程中，e+代表一个等于或大于1的数字，e_代表一个等于或小于1的数值。
在透镜材料的折射率为1.523的情况下，所获得的削面曲线的数值K1与削面曲线的曲率半径r1满足如下的方程：
    K1523/r1
其中，空气的折射率被设定为1.0。
[S712]在上述的计算中，确定出与EX透镜凹面的弯曲方向相同的削面曲线基准轴(下文中将该轴线称为削面曲线的初始基准轴)—即确定削面曲线初始基准轴的步骤。
[S713]基于EX透镜上一最薄部分的厚度t1，在最薄部分的圆周边缘上确定出一第一基准位置m(削面的基准位置)—即确定第一基准位置的步骤，其中的最薄部分在垂直方向上位于透镜的下侧。在该步骤中，第一基准位置m是由该位置m距离最薄部分凸面一侧外周边缘端部的尺寸P1来表征的。具体来讲，随最薄部分厚度t1的不同，P1的数值也是不同的，且按照如下的条件来确定该P1值：
    当t1＝2.4毫米或更小时，P1＝t1/2
    当t1在2.4到4.0毫米的范围内时，P1＝1.2
    当t1＝4.0毫米或更大时，P1＝3×t1/10
[S714]基于EX透镜上一最厚部分的厚度t2与最薄部分的厚度t1的比值(t2/t1)，在最厚部分的圆周边缘上确定出一第二基准位置n(即确定第二基准位置的步骤)，其中的最厚部分在垂直方向上位于EX透镜的上侧。第二基准位置n是由该第二基准位置n距离一位置点m′的距离H来表征的，其中的位置点m′对应于圆周边缘最厚部分上的第一基准位置(在下文中，距离H被称为曲线基准轴的修正值)。具体来讲，曲线基准轴的修正值H是根据如下的方程得出的：
    H＝a×(t2/t1)×(t1-P1)-(t1-P1)
式中，a代表一个调节系数。(t2/t1)大于等于1。如果a×(t2/t1)等于或小于1，则a×(t2/t1)始终为1。
[S715]基于曲线基准轴的修正值H以及尺寸B(透镜形状的垂直轴线长)，计算出一轴线相对于削面曲线初始基准轴的方向的倾斜角θ(即计算轴线倾斜角的步骤)，其中的尺寸B包含在透镜的有关数据中。具体来讲，轴线的倾斜角是按照如下的方程确定出的：
    θ＝arctan(H/B)
[S716]根据削面曲线的数值K1、第一基准位置m以及轴线的倾斜角θ确定出削面轨迹(即确定削面轨迹的步骤)。具体来讲，确定出的削面轨迹是这样的：其具有削面曲线的数值K1，并具有一作为曲线基准轴的轴线，该轴线是通过将削面初始基准轴沿图10中的逆时针方向倾斜θ角而得到的。所确定出的削面轨迹具有削面曲线的数值K1，并经过第一基准位置m和第二基准位置n。
按照上述的过程，就能获得一合适的削面轨迹，其能达到精确的镜面均衡，且当EX镜片被安装到镜框中时，不会出现EX透镜的前面从镜框中显著突出的现象。
[高倍凹透镜的情况]
下面将参照图11中的图样，按照图6所示流程图的工艺过程对选定高倍凹透镜的情况(步骤S72)进行描述。
[S721]基于高倍凹透镜凸面曲线的数值确定出削面曲线的数值K1(即确定削面曲线数值的步骤)，其中的凸面曲线数值包含在上述步骤S4所获得的透镜数据中。具体来讲，对于高倍凹透镜凸面曲线数值C的不同值，所执行的计算也是不同的。削面曲线的数值K1是按照如下的方程确定的：
当凸面曲线的数值C等于或小于2.0时，
    K1＝3.0
当凸面曲线的数值C在2.0到4.0区间内时，
    K1＝(C-2.0)/2+3.0
当凸面曲线的数值C在4.0到7.0区间内时，
    K1＝C
当凸面曲线C的数值大于等于7.0时，
    K1＝7.0
在透镜材料的折射率为1.523的情况下，所获得的削面曲线的数值K1与曲线的曲率半径r1满足如下的方程：
    K1523/r1
其中，空气的折射率被设定为1.0。[S722]上述的计算中，确定出与高倍凹透镜凸面弯曲方向相同的削面曲线基准轴(下文中将该轴线称为初始基准轴)—即确定削面曲线初始基准轴的步骤。
[S723]根据高倍凹透镜上一最薄部分的厚度t1，在最薄部分的圆周边缘上确定出一第一基准位置m(削面的基准位置)—即确定第一基准位置的步骤，其中的最薄部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的鼻梁一侧。在该步骤中，第一基准位置m是由该第一基准位置m距离最薄部分凸面一侧圆周边缘端部的距离P1来表征的。具体来讲，根据最薄部分厚度t1的不同，P1的数值也是不同的，按照如下的条件来确定该P1值：
    当t1＝2.4毫米或更小时，P1＝t1/2
    当t1在2.4到4.0毫米的范围内时，P1＝1.2
    当t1＝4.0毫米或更大时，P1＝3×t1/10
[S724]根据高倍凹透镜上一最厚部分的厚度t2与最薄部分的厚度t1的比值(t2/t1)，在最厚部分的圆周边缘上确定出一第二基准位置n(即确定第二基准位置的步骤)，其中的最厚部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的耳朵一侧。第二基准位置n是由该第二基准位置n距离一位置点m′的距离H来表征的，其中的位置点m′对应于最厚部分上的圆周边缘上的第一基准位置(在下文中，距离H被称为一条曲线基准轴的修正值)。具体来讲，曲线基准轴的修正值H是根据如下的方程得出的：
    H＝P1×a×(t2/t1)-P1
式中，a代表一个调节系数。(t2/t1)大于等于1。如果a×(t2/t1)等于或小于1，则a×(t2/t1)始终为1。
[S725]根据曲线基准轴的修正值H以及尺寸A(透镜形状的水平轴线长)，计算出所述轴线相对于削面曲线初始基准轴方向的倾斜角θ(即计算轴线倾斜角的步骤)，其中的尺寸A包含在透镜的有关数据中。具体来讲，轴线的倾斜角是按照如下的方程确定出的：
    θ＝arctan(H/A)[S726]根据削面曲线的数值K1、第一基准位置m以及所述轴线的倾斜角θ确定出削面轨迹(即确定削面轨迹的步骤)。具体来讲，确定出的削面轨迹是这样的：其具有削面曲线的数值K1，并具有一作为所述曲线基准轴的轴线，该轴线是通过将削面初始基准轴沿图11中的顺时针方向倾斜θ角而得到的。所确定出的削面轨迹具有削面曲线的数值K1，并经过第一基准位置m和第二基准位置n。
按照上述的过程，就能获得一合适的削面轨迹，其能达到精确的镜面均衡，且当高倍凹透镜被安装到镜框中时，不会出现高倍凹透镜的后面从镜框中显著突出的现象。
[双凸透镜的情况]
在选定双凸透镜的情况下(步骤S73)，工艺过程是按照图7所示的流程图进行的，下面将参照图12中所示的图形对该流程图进行描述。
[S731]基于双凸透镜凹面曲线的数据，确定出削面曲线的数值K1(即确定削面曲线数值的步骤)，其中的双凸透镜凹面曲线数值包含在上述S4步骤中所获得的透镜数据中。具体来讲，削面曲线的数值K1是按照如下的方程来得到的：
    K1＝凹面一侧曲线的平均值×调节系数e
在上面的方程中，e代表一个等于或大于1的数字。
在透镜材料的折射率为1.523的情况下，所获得的削面曲线的数值K1与曲线的曲率半径r1满足如下的方程：
    K1523/r1
其中，空气的折射率被设定为1.0。
[S732]根据双凸透镜上一最薄部分的厚度t1，在最薄部分的圆周边缘上确定出一削面的基准位置m(即确定第一基准位置的步骤)，其中的最薄部分位于戴着该镜片的人员的鼻梁或耳朵一侧。在该步骤中，削面基准位置m是由该第一基准位置m距离最薄部分凸面一侧圆周边缘端部的距离P1来表征的。具体来讲，根据最薄部分厚度t1的不同，P1的数值也是不同的，按照如下的条件来确定该P1值：
    当t1＝2.4毫米或更小时，P1＝t1/2
    当t1在2.4到4.0毫米的范围内时，P1＝1.2
    当t1＝4.0毫米或更大时，P1＝3×t1/10
[S733]基于双凸透镜上最薄部分的厚度t1与一最厚部分的厚度t2的比值(t2/t1)，确定出曲线数值的修正量S(即确定曲线数值修正量的步骤)，其中的最薄部分位于戴着该镜片的人员的鼻梁或耳朵一侧，而最厚部分则位于双凸透镜的垂直方向上。具体来讲，曲线数值的修正量S是根据如下的方程得出的：
    S＝a×(t2/t1)-1
式中，a代表一个调节系数。(t2/t1)大于等于1。如果a×(t2/t1)等于或小于1，则a×(t2/t1)始终为1。
[S734]这样就确定出了削面轨迹，其曲线数值为K2(＝S+K1)，该数值是通过将削面曲线的数值K1加上一曲线数值修正量S而得到的，削面轨迹通过削面的基准位置m(确定削面轨迹的步骤)。
按照上述的过程，就能获得一合适的削面轨迹，其能达到精确的镜面均衡，且当双凸镜片被安装到镜框中时，不会出现双凸透镜的前面从镜框中显著突出的现象。
[高倍凸透镜的情况]
在选定高倍凸透镜的情况下(步骤S74)，工艺过程是按照图8所示的流程图进行的，下面将参照图13中所示的图形对该流程图进行描述。[5741]基于高倍凸透镜凹面曲线的数据，确定出削面曲线的数值K1(即确定削面曲线数值的步骤)，其中的凹面曲线的数值包含在前面获得的透镜数据中。具体来讲，削面曲线的数值K1是按照如下的方程来得到的：
    K1＝凹面一侧曲线的平均值×调节系数e
在上面的方程中，e代表一个等于或大于1的数字。
在透镜材料的折射率为1.523的情况下，所获得的削面曲线的数值K1与曲线的曲率半径r1满足如下的方程：
    K1523/r1
其中，空气的折射率被设定为1.0。[S742]根据高倍凸透镜上一最薄部分的厚度t1，在最薄部分的圆周边缘上确定出一基准位置m(即确定第一基准位置的步骤)。在该步骤中，削面基准位置m是由该第一基准位置m距离最薄部分凸面一侧圆周边缘端部的距离P1来表征的。具体来讲，根据最薄部分厚度t1的不同，P1的数值也是不同的，按照如下的条件来确定该P1值：
    当t1＝2.4毫米或更小时，P1＝t1/2
    当t1在2.4到4.0毫米的范围内时，P1＝1.2
    当t1＝4.0毫米或更大时，P1＝3×t1/10[S743]基于高倍凸透镜凹面曲线的数值C1与凸面曲线的数值C2的比值(C2/C1)或者只根据透镜凸面曲线的数值C2确定出曲线数值的修正量S(即确定曲线数值修正量的步骤)。具体来讲，曲线数值的修正量S是根据如下的方程得出的：
    S＝a×(C2/C1)-1
式中，a代表一个调节系数。(C2/C1)大于等于1。如果a×(C2/C1)等于或小于1，则a×(C2/C1)始终为1。
[S744]这样就确定出了削面轨迹，其曲线数值为K2(＝S+K1)，该数值是通过将削面曲线的数值K1加上一修正量S而得到的(即确定削面轨迹的步骤)，该削面轨迹通过削面的基准位置m。
按照上述的过程，就能获得一合适的削面轨迹，其能达到精确的镜面均衡，且当高倍凸镜片被安装到镜框中时，不会出现高倍凸透镜的凸出的前面从镜框中显著突出的现象。
顺便提及，对于本领域技术人员，所谓的“EX透镜”是公知的，这种透镜有时也被称为“E线多焦点透镜。”
[本发明的技术效果]
根据本发明，此前需要熟练操作人员凭借技巧和经验才能获得的削面轨迹只要按照预定的程序进行操作就可以得到了。因而，即使是本行业内的非熟练工也能形成合适的削面。

Claims (18)

1.一种用于在EX透镜上确定削面曲线的方法，其包括步骤：基于EX透镜凹面曲线的数值确定出削面曲线的数值。
2.一种用于在高倍凹透镜上确定削面曲线的方法，其包括步骤：基于高倍凹透镜凹面曲线的数值确定出削面曲线的数值。
3.一种用于在双凸透镜上确定削面曲线的方法，其包括步骤：基于双凸透镜凹面曲线的数值确定出削面曲线的数值。
4.一种用于在高倍凸透镜上确定削面曲线的方法，其包括步骤：基于高倍凸透镜凹面曲线的数值确定出削面曲线的数值。
5.一种用于在EX透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：
在一个确定削面曲线数值的步骤中，基于EX透镜凹面曲线的数值确定出削面曲线的数值；
在一个确定第一基准位置的步骤中，根据透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出所述的第一基准位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透镜的下侧；
在一个确定第二基准位置的步骤中，基于透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度比值以及对EX透镜进行加工所要获得的形状的数据，在最厚部分的圆周边缘上确定出所述的第二基准位置，其中，最厚部分在垂直方向上位于EX透镜的上侧；以及
在一个确定削面轨迹的步骤中，基于削面曲线的数值、第一基准位置以及第二基准位置确定出削面的轨迹。
6.一种用于在EX透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：
在一个确定削面曲线数值的步骤中，基于EX透镜凹面曲线的数值确定出削面曲线的数值；
在一个确定削面曲线初始基准轴的步骤中，确定出与EX透镜凹面弯曲方向相同的削面曲线初始基准轴；
在一个确定削面基准位置的步骤中，根据透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出一基准位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透镜的下侧；
在一个为削面曲线的初始基准轴计算修正值的步骤中，基于EX透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度之比计算出削面曲线初始基准轴的修正值，其中，所述最厚部分在垂直方向上位于EX透镜的上侧；
在一个计算轴倾斜角的步骤中，基于削面曲线初始基准轴的修正值以及对EX透镜进行加工所获得的形状数据，确定出削面曲线的一基准轴相对于削面曲线初始基准轴方向所成的倾斜角；以及
在一确定削面轨迹的步骤中，基于削面曲线的数值、削面的基准位置以及轴线的倾斜角确定出削面的轨迹。
7.一种用于在高倍凹透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：
在一个确定削面曲线数值的步骤中，根据高倍凹透镜凸面曲线的数值确定出削面曲线的数值；
在一个确定第一基准位置的步骤中，根据高倍凹透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出所述的第一基准位置，其中，最薄部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的鼻梁一侧；
在一个确定第二基准位置的步骤中，基于高倍凹透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度比值以及对高倍凹透镜进行加工所获得形状的数据，在最厚部分的圆周边缘上确定出所述的第二基准位置，其中，最厚部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的耳朵一侧；以及
在一个确定削面轨迹的步骤中，基于削面曲线的数值、第一基准位置以及第二基准位置确定出削面的轨迹。
8.一种用于在高倍凹透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：
在一个确定削面曲线数值的步骤中，基于高倍凹透镜凸面曲线的数值确定出削面曲线的数值；
在一个确定削面曲线初始基准轴的步骤中，确定出一削面曲线与高倍凹透镜凸面弯曲方向相同的初始基准轴；
在一个确定削面基准位置的步骤中，根据高倍凹透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出削面基准位置，其中，最薄部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的鼻梁一侧；
在一个计算削面曲线的初始基准轴修正值的步骤中，基于高倍凹透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度之比计算出削面曲线初始基准轴的修正值，其中，所述最厚部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的耳朵一侧；
在一个计算基准轴倾斜角的步骤中，基于削面曲线初始基准轴的修正值以及对高倍凹透镜进行加工所要获得形状的数据，得出削面曲线的一基准轴相对于削面曲线初始基准轴方向所成的倾斜角；以及
在一确定削面轨迹的步骤中，基于削面曲线的数值、削面基准位置以及轴线的倾斜角确定出削面的轨迹。
9.一种用于在双凸透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：
在一个确定削面曲线数值的步骤中，基于双凸透镜凹面的曲线数值确定出削面曲线的数值；
在一个确定削面基准位置的步骤中，基于透镜上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圆周边缘上确定出所述基准位置，其中，最薄部分位于戴着该双凸透镜的人员的鼻梁或耳朵一侧；
在一个为一曲线的数值确定修正量的步骤中，基于双凸透镜上一最薄部分与最厚部分的厚度之比确定出一曲线数值的修正量，其中，所述最薄部分位于戴着该双凸透镜的人员的鼻梁或耳朵一侧，而最厚部分则位于透镜的垂直方向上；以及
在一确定削面轨迹的步骤中，确定出削面的轨迹，该轨迹的曲线数值是通过将所述曲线数值的修正量加上削面曲线的数值而得到的，且该轨迹通过削面基准位置。
10.一种用于在高倍凸透镜上确定削面轨迹的方法，该方法包括：
在一个确定削面曲线的数值的步骤中，根据高倍凸透镜凹面的曲线数值确定出削面曲线的数值；
在一个确定削面基准位置的步骤中，基于高倍凸透镜上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圆周边缘上确定出削面的基准位置；
在一个为一曲线的数值确定修正量的步骤中，基于高倍凸透镜凹面曲线数值与凸面曲线数值的比值或只根据高倍凸透镜凸面曲线的数值确定出一曲线数值的修正量；以及
在一确定削面轨迹的步骤中，确定出削面的轨迹，该轨迹的曲线数值是通过将所述曲线数值的修正量加上削面曲线的数值而得到的，且该轨迹通过削面的基准位置。
11.一种用于对透镜进行加工的方法，该方法包括沿一削面轨迹形成一削面的步骤，其中的削面轨迹是根据权利要求5到10之一所述的用于确定削面轨迹的方法确定出的。
12.一种眼镜片，该眼镜片是利用权利要求11所述的透镜加工方法获得的。
13.一种用于对透镜进行加工的装置，其包括：
一用于确定削面曲线数值的装置，其基于一EX透镜凹面曲线的数值确定出削面曲线的数值；
一用于确定第一基准位置的装置，其根据透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出所述的第一基准位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透镜的下侧；
一用于确定第二基准位置的装置，其基于透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度比值以及对EX透镜进行加工所要获得的形状的数据，在最厚部分的圆周边缘上确定出所述的第二基准位置，其中，最厚部分在EX透镜垂直方向上的上侧；
一用于确定削面轨迹的装置，其基于削面曲线的数值、第一基准位置以及第二基准位置确定出削面的轨迹；以及
一用于形成削面的装置，其沿着由削面轨迹确定装置确定出的削面轨迹形成削面。
14.一种用于对透镜进行加工的装置，其包括：
一用于确定削面曲线数值的装置，其基于EX透镜凹面曲线的数值确定出削面曲线的数值；
一用于确定削面曲线初始基准轴的装置，其确定出与EX透镜凹面弯曲方向相同的削面曲线初始基准轴；
一用于确定削面基准位置的装置，其根据透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出削面基准位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透镜的下侧；
一用于为削面曲线的初始基准轴计算修正值的装置，其基于EX透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度之比计算出削面曲线初始基准轴的修正值，其中，所述最厚部分在垂直方向上位于EX透镜的上侧；
一用于计算一轴线倾斜角的装置，其基于削面曲线初始基准轴的修正值以及对EX透镜进行加工所要获得的形状数据，确定出削面曲线的一基准轴相对于削面曲线初始基准轴方向所成的倾斜角；
一用于确定削面轨迹的装置，其基于削面曲线的数值、削面的基准位置以及轴线的倾斜角确定出削面的轨迹；以及
一用于形成削面的装置，其沿着由削面轨迹确定装置确定出的削面轨迹形成削面。
15.一种用于对透镜进行加工的装置，其包括：
一用于确定削面曲线数值的装置，其根据高倍凹透镜凸面曲线的数值确定出削面曲线的数值；
一用于确定第一基准位置的装置，其根据高倍凹透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出所述的第一基准位置，其中，最薄部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的鼻梁一侧；
一用于确定第二基准位置的装置，其基于高倍凹透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度比值以及对高倍凹透镜进行加工所要获得形状的数据，在最厚部分的圆周边缘上确定出一第二基准位置，其中，最厚部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的耳朵一侧；
一用于确定削面轨迹的装置，其基于削面曲线的数值、第一基准位置以及第二基准位置确定出削面的轨迹；以及
一用于形成削面的装置，其沿着由削面轨迹确定装置确定出的削面轨迹形成削面。
16.一种用于对透镜进行加工的装置，其包括：
一用于确定削面曲线数值的装置，其基于高倍凹透镜凸面曲线的数值确定出削面曲线的数值；
一用于确定削面曲线初始基准轴的装置，其确定出一削面曲线与高倍凹透镜凸面弯曲方向相同的初始基准轴；
一用于确定削面基准位置的装置，其根据高倍凹透镜上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圆周边缘上确定出所述削面的基准位置，其中，最薄部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的鼻梁一侧；
一用于为削面曲线的初始基准轴计算修正值的装置，其基于高倍凹透镜上一最厚部分与最薄部分的厚度之比计算出削面曲线初始基准轴的修正值，其中，所述最厚部分位于戴着该高倍凹透镜的人员的耳朵一侧；
一用于计算一轴线倾斜角的装置，其基于削面曲线初始基准轴的修正值以及对高倍凹透镜进行加工所要获得形状的数据，确定出削面曲线的一基准轴相对于削面曲线初始基准轴方向所成的倾斜角；
一用于确定削面轨迹的装置，其基于削面曲线的数值、削面基准位置以及轴线的倾斜角确定出削面的轨迹；以及
一用于形成削面的装置，其沿着由削面轨迹确定装置确定出的削面轨迹形成削面。
17.一种用于对透镜进行加工的装置，其包括：
一用于确定削面曲线数值的装置，其基于双凸透镜凹面的曲线数值确定出削面曲线的数值；
一用于确定削面基准位置的装置，其基于透镜上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圆周边缘上确定出一个削面基准位置，其中，最薄部分位于戴着该双凸透镜的人员的鼻梁或耳朵一侧；
一用于为一曲线的数值确定修正量的装置，其基于双凸透镜上一最薄部分与最厚部分的厚度之比确定出一曲线数值的修正量，其中，所述最薄部分位于戴着该双凸透镜的人员的鼻梁或耳朵一侧，而最厚部分则位于透镜的垂直方向上；
一用于确定削面轨迹的装置，其确定出削面的轨迹，该轨迹的曲线数值是通过将所述曲线数值的修正量加上削面曲线的数值而得到的，且该轨迹通过削面基准位置；以及
一用于形成削面的装置，其沿着由削面轨迹确定装置确定出的削面轨迹形成削面。
18.一种用于对透镜进行加工的装置，其包括：
一用于确定削面曲线的数值的装置，其根据高倍凸透镜凹面的曲线数值确定出削面曲线的数值；
一用于确定削面基准位置的装置，其基于透镜上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圆周边缘上确定出削面的基准位置；
一用于为一曲线的数值确定修正量的装置，其基于高倍凸透镜凹面曲线数值与凸面曲线数值的比值或只根据高倍凸透镜凸面曲线的数值确定出一曲线数值的修正量；
一用于确定削面轨迹的装置，其确定出削面的轨迹，该轨迹的曲线数值是通过将所述曲线数值的修正量加上削面曲线的数值而得到的，且该轨迹通过削面的基准位置；以及
一用于形成削面的装置，其沿着由削面轨迹确定装置确定出的削面轨迹形成削面。
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