JP2002326146A - 眼鏡レンズ周縁加工方法と、眼鏡レンズ研削機、及び眼鏡レンズ面取り砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 面取り量の大きさを適当に確保した上で、特
定の面取り巾の眼鏡レンズ外周方向の変化を一様化させ
る眼鏡レンズ周縁加工方法及び装置を提供する。 【解決手段】 砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
がコンピュータ数値（ＣＮＣ）制御装置により制御され
る眼鏡レンズ研削機によるレンズ面取り研削加工におい
て、眼鏡レンズ前面用又は後面用どちらかに傾斜角度θ
ｍ１、θｍ２の相違した２つ以上の砥粒研削面ｔｍ１、
ｔｍ２を具備した面取り砥石を持った面取り装置を有
し、前記２つ以上の砥粒研削面ｔｍ１、ｔｍ２のうちの
何れかの１つの砥粒研削面を眼鏡レンズＲｅｍのカーブ
値に基づいて選択させ、この選択された砥粒研削面ｔｍ
１、ｔｍ２で眼鏡レンズＲｅｍの外周端面の前隅角部又
は後隅角部を面取り研削させるように実施する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は眼鏡レンズ周縁加工
方法と、その装置、及び眼鏡レンズ加工用面取り砥石に
関する。

【０００２】

【従来の技術】砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
がコンピュータ数値制御装置により制御され且つレンズ
測定装置を備えたものとなされた眼鏡レンズ研削機によ
るレンズ外周端面の前隅角部又は後隅角部の面取り研削
加工は既に実施されている。この面取り研削加工におい
ては、砥石回転軸に固定された特定傾斜角度のテーパ面
からなる砥粒研削面を備えた単一の面取り砥石により、
眼鏡レンズ全周囲の各点で、レンズ回転軸に対し同一傾
斜角度で適切な面取り量となるように研削される。

【０００３】ところで、眼鏡レンズには種々のカーブ値
の前面を有するものが存在し、しかもレンズ回転軸回り
のレンズ半径は一般に長短に変化するものであるため、
前述のように特定傾斜角度のテーパ面からなる砥粒研削
面で面取り研削が行われると、眼鏡レンズの前隅角部又
は後隅角部に形成された面取り部の面取り巾はレンズ回
転軸回りの位置変化に伴って種々に変化し易いものとな
るのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の面
取り研削加工を実施した場合、面取り角度が適していな
いのみならず前記前隅角部又は後隅角部の面取り巾が１
つのレンズ上で過大な箇所又は過小な箇所の生じること
があり、これを放置すると、当該レンズを枠入れした後
のその見栄えが損なわれるほか、ヤゲン加工などの前工
程で眼鏡レンズの前隅角部又は後隅角部に生じた欠けな
どの十分な除去の行われないことがある。

【０００５】このような事態の生じたときは、熟練者が
加工後の面取り部を手作業により修正するか、或いは、
面取り加工前にこのような事態の生じることが予見され
るときは眼鏡レンズ研削機による面取り加工を断念し、
手作業のみにより面取りを行うようにしている。

【０００６】なお本出願人はこのような事態に対処する
ため特願２０００−３２２００号により、面取り研削中
に砥石回転軸をレンズ回転軸に対し種々異なる角度に傾
斜させて面取り巾を眼鏡レンズ全周において適当な同一
大きさとなすことを内容とする技術を提案している。こ
の技術は高品質な面取り処理が行えるものの、構造複雑
でコスト高となる傾向は否めない。

【０００７】本発明は、斯かる実状の下、比較的簡易且
つ安価に、レンズ全周において前記前隅角部の面取り部
の面取り巾を許容範囲内となすことを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る眼鏡レンズ研削機では、請求項１に記
載したように、砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
が機械的に制御される眼鏡レンズ研削機において、眼鏡
レンズ前面用又は後面用どちらかに傾斜角度の相違した
２つ以上の砥粒研削面を具備した面取り砥石を持った面
取り装置を有しており、前記２つ以上の砥粒研削面のう
ちの何れかの１つの砥粒研削面が眼鏡レンズの形状情報
に基づいて選択され、このように選択された砥粒研削面
が眼鏡レンズ外周端面の前隅角部又は後隅角部を面取り
研削するように作動する構成となす。

【０００９】この発明によれば、面取り砥石の傾斜角度
の相違した２つ以上の砥粒研削面のうちから、眼鏡レン
ズ形状に関連した最適なものが選択されるようになり、
このことが面取り巾を従来に較べて最適化させるのであ
る。この際、１つの眼鏡レンズの前隅角部又は後隅角部
の全周囲の面取り加工が１つの砥粒研削面で行われても
よいし、或いは１つの眼鏡レンズの前隅角部又は後隅角
部の面取り加工範囲をレンズ回転軸回りの複数の角度範
囲に区分し、各区分で最適の傾斜角度の砥粒研削面を選
択するような作動が行われてもよい。

【００１０】また請求項２に記載した発明では、砥石回
転軸とレンズ回転軸との相対位置が機械的に制御される
眼鏡レンズ研削機において、眼鏡レンズ前面用又は後面
用どちらかに傾斜角度の相違した２つ以上の砥粒研削面
を具備した面取り砥石を持った面取り装置を有してお
り、前記２つ以上の砥粒研削面のうちの何れかの１つの
砥粒研削面がレンズ着用者などの意志決定に基づいて選
択され、このように選択された砥粒研削面がレンズ外周
端面の前隅角部又は後隅角部を研削するように作動する
構成となす。眼鏡レンズの面取り箇所の外観は装飾的に
重要であってレンズの形状情報のみから決定されるのが
適当でない場合があり、例えば眼鏡レンズの着用者とか
眼鏡レンズの加工販売者などは装飾的な観点から面取り
傾斜面の傾斜角を決定することがある。本発明によれ
ば、このような眼鏡レンズの着用者とか眼鏡レンズの加
工販売者などの意志決定に基づいて砥粒研削面が選択さ
れるものとなり、眼鏡レンズの前隅角部又は後隅角部は
この砥粒研削面に対応した傾斜角度で面取り加工され
る。

【００１１】本発明に係る眼鏡レンズ研削機によるレン
ズ面取り研削方法では、請求項３に記載したように、砥
石回転軸とレンズ回転軸との相対位置がコンピュータ数
値制御装置により制御される眼鏡レンズ研削機によるレ
ンズ面取り研削加工において、眼鏡レンズ前面用又は後
面用どちらかに傾斜角度の相違した２つ以上の砥粒研削
面を具備した面取り砥石を持った面取り装置を有し、前
記２つ以上の砥粒研削面のうちの何れかの１つの砥粒研
削面を眼鏡レンズの形状情報に基づいて選択させ、この
選択された砥粒研削面で眼鏡レンズ外周端面の前隅角部
を面取り研削させるように実施する。

【００１２】この発明では面取り砥石の砥粒研削面は傾
斜角度の相違した２つ以上の砥粒研削面のうちから眼鏡
レンズのカーブ値との関連で最適のものが選択されるの
であり、これによりカーブ値の大きいレンズとそれの小
さいレンズとでは異なる傾斜の砥粒研削面が使用される
ようになり、面取り巾の最適化が図られる。

【００１３】また請求項３の発明に代えて請求項４に記
載したようになしてもよいのであって、即ち、砥石回転
軸とレンズ回転軸との相対位置がコンピュータ数値制御
装置により制御される眼鏡レンズ研削機によるレンズ面
取り研削加工において、眼鏡レンズ前面用又は後面用ど
ちらかに傾斜角度の相違した２つ以上の砥粒研削面を具
備した面取り砥石を持った面取り装置を有し、眼鏡レン
ズの外周端面の前隅角部又は後隅角部をレンズ回転軸回
りの適当角度範囲毎の複数に区分し、各角度範囲の前隅
角部又は後隅角部を前記２つ以上の砥粒研削面のうちの
当該区分の眼鏡レンズ形状に関連した何れか１つの特定
の砥粒研削面ｗで面取り研削させるように実施する。

【００１４】この発明では、前記２つ以上の砥粒研削面
のうちの何れか１つの特定の砥粒研削面として、眼鏡レ
ンズの形状情報に関連した最適のものが選択され、この
ことが請求項１記載の発明の場合と同様に面取り巾を最
適化させる。また、１つの眼鏡レンズの前隅角部又は後
隅角部の面取り部の最大面取り巾と最小面取り巾とが大
きく相違するときは、その眼鏡レンズの前隅角部又は後
隅角部の面取り部はレンズ回転軸回りの複数の角度範囲
のそれぞれについてこの範囲に関連した１つの特定の傾
斜の砥粒研削面で面取りされるようになり、従って単一
の眼鏡レンズの面取り部を傾斜角度の異なる複数の砥粒
研削面で研削されることが生じるようになり、面取り巾
のより一層の最適化が図られる。

【００１５】この請求項４に記載の発明は次のように具
体化することができるのであって、即ち、請求項５に記
載したように、前記砥粒研削面を、レンズ外周縁の前面
上の外周長さ方向の適当間隔毎の点（周上点）における
特定方向の接線の傾斜角度から特定するようになす。こ
こに、特定方向の接線とは、前記周上点とレンズ回転軸
とを含む面に沿った接線を意味している。そして上記接
線の傾斜角度から特定される眼鏡レンズ形状は眼鏡レン
ズのカーブ値と、前記周上点に対応したレンズ回転軸の
回転中心（眼鏡レンズの加工中は眼鏡レンズの光学中心
と合致している。）回りの半径長さとに依存するもので
ある。

【００１６】従って、眼鏡レンズの前隅角部又は後隅角
部を面取り研削する１つの特定の砥粒研削面は眼鏡レン
ズのカーブ値と、前記周上点に対応したレンズ回転軸の
回転中心回りの半径長さとに関連して特定されることに
帰するのであり、面取り巾の最適化がさらに図れるので
ある。

【００１７】また本発明に係る眼鏡レンズ用面取り砥石
は、請求項６に記載したように、回転円盤体の外周部の
前面或いは後面に、面取り傾斜角度の異なる２つ以上の
砥粒研削面、或いは、曲面となされた砥粒研削面を回転
円盤体の回転中心と同心に設けた構成となす。このよう
にすれば、異なる傾斜角度の面取り加工が効率良く行わ
れるものとなる。

【００１８】

【発明の実施の形態】〈眼鏡レンズ周縁加工装置の構
成〉図１は本発明に係る眼鏡レンズ研削機の一実施例を
示す正面図、図２は前記研削機の側面図、図３は前記研
削機の研削砥石周辺を示す図である。図１及び図２に於
いて、１はケーシングを兼用した箱形の本体フレームで
あり、このフレーム１の上部にはカバー２がヒンジ３を
介して開閉自在に装着されている。

【００１９】４は本体フレーム１の上部に配置されたス
イング台であり、このスイング台４は後部左右端から後
方へ張り出されたアーム部材４ａ、４ａを有し、このア
ーム部材４ａ、４ａ間に支持軸５を橋渡し状に固定され
たものとなされている。そして、支持軸５は本体フレー
ム１の一部１ａに固定された左右向きの軸受体６に回転
自在且つ水平摺動自在に支持されている。

【００２０】スイング台４の前部左右には張出し部４
ｂ、４ｃが形成してあって、これらの間は凹み部７とな
されている。そして、右側の張出し部４ｂには左右向き
の右側レンズ回転軸８ａが回転変位自在且つ左右移動自
在に貫装され且つ右端部をチャッキング作動機構９と結
合されており、また左側の張出し部４ｃには前記右側レ
ンズ回転軸８ａと一線状をなすように配置された左右向
きの左側レンズ回転軸８ｂが回転変位自在に貫装されて
いる。

【００２１】この際、チャッキング作動機構９は、スイ
ング台４の内方後部右側に固定されたモータ１０の正逆
回転作動によりベルト伝動部１１及び左右移動力発生部
１２を介して右側レンズ回転軸８ａを左側或いは右側へ
変位させるものとなす。なお、１３は右側張出し部４ｂ
の側外面に固定されたカバー部材で、右側レンズ回転軸
８ａが右移動されたときに、これの右端部が外方へ露出
しないように覆うものとなす。

【００２２】またスイング台４の内方後部左側には左右
各側のレンズ回転軸８ａ、８ｂを回転駆動するためのパ
ルスモータ１４が固定してあり、このモータ１４の出力
軸１４ａはスイング台４内方の中央部に設けられた横長
の軸受部１５に回転自在に支持された中間軸１６の左端
部と、歯車伝動機構１７を介して結合させてある。そし
て、中間軸１６の右端部は右側レンズ回転軸８ａにシン
クロベルト伝動部１７ａを介して結合させ、また中間軸
１６の左端部は左側レンズ回転軸８ｂにシンクロベルト
伝動部１７ｂを介して結合させてある。

【００２３】１８はスイング台４の左側に形成した横送
り手段で、本体フレーム１に固定されたパルスモータ１
９、このパルスモータ１９により回転駆動される横スラ
イド軸をなすネジ軸２０、このネジ軸２０に螺合された
ナット体２１、及び、一端がナット体２１に固定され他
端が支持軸５の左端部に回転のみ自在に結合された連結
部材２２からなっている。

【００２４】２３はスイング台４の右側下方に形成した
レンズ径送り手段で、次のようになしてある。即ち、一
端が支持軸５の右端部に回転のみ自在に結合された径送
りアーム２４を備えており、このアーム２４の他端は案
内手段２５を介して一定高さに保持され左右方向への移
動自在に支持されている。ここに、案内手段２５は水平
状の板フレーム部材１ｂ上面に起立状に固定された縦向
き支持部材２６と、この支持部材２６の段付上端面に固
定された丸棒状の案内軌道２７と、この案内軌道２７に
より左右走行移動自在に案内される輪体２８と、径送り
アーム２４の前記他端から突出され輪体２８を回転自在
に支持する軸部材２９とからなる。なお３０は径送りア
ーム２４が左右走行移動して一定位置に達したことを検
出するためのスイッチである。

【００２５】径送りアーム２４にはパルスモータ３１が
縦向きに固定されると共にこのモータ３１により回転駆
動されるレンズ径送り軸であるねじ軸３２が下向きに延
出されている。一方では径送りアーム２４に固定された
図示しない案内部材により上下方向の変位自在に案内さ
れる縦向き径送り棒３３が設けてあり、この径送り棒３
３の下端と、前記ネジ軸３２に螺合されたナット体３４
とは連結板３５で結合されている。

【００２６】縦向き径送り棒３３の上端には当接部材３
６が固着してあり、この当接部材３６はスイング台４の
右張出し部４ｂから横方へ突出させた突起軸３７ａに回
動自在に装着された輪体３７を支持するものとなされて
いる。

【００２７】このような構成としたレンズ径送り手段２
３は、パルスモータ３１の正逆回転作動によりネジ軸３
２が回転されると、これに連動してナット体３４及び縦
向き径送り棒３３が上下変位され、この径送り棒３３の
上下変位が当接部材３６及び輪体３７を介してスイング
台４及びレンズ回転軸８ａ、８ｂを支持軸５回りへ上下
変位させるように作動する。

【００２８】３８はレンズ径送り手段２３の下方に形成
した砥石装置であって、四角筒形となされ本体フレーム
１と同体状に固定された軸受部３９、研削砥石４０を右
端に固定された左右向きの砥石回転軸４１、及び、研削
砥石４０を回転させるための駆動手段４２を備えてい
る。

【００２９】この際、研削砥石４０は図３に示すよう
に、粗加工用の２つのストレート砥石ｂ１と、周面にＶ
字形溝（ヤゲン溝）ｇの形成された仕上加工用の二つの
ストレートヤゲン砥石ｂ２、ｂ２と、テーパ状の砥粒研
削面ｔｍ１、ｔｍ２、ｔｍ３を具備した２つの面取り砥
石ｂ３ａ、ｂ３ｂとからなり、これら砥石ｂ１、ｂ２、
ｂ３ａ、ｂ３ｂは砥石回転軸４１に同芯となされて配置
され且つ砥石回転軸４１にこれの端面にねじ込まれたボ
ルト４１ｂを介して同体状に固定されている。

【００３０】この際、ｂ３ａは図４に示すレンズＲｅｍ
の外周端面の前隅角部ｄ１を面取りするための面取り砥
石で、図５Ａに示すように、これの砥粒研削面ｔｍ１、
ｔｍ２の傾斜角度θｍ１、θｍ２は異なるものとなされ
ており、半径方向外側の砥粒研削面ｔｍ１の傾斜角度θ
ｍ１は例えば５６度となし、半径方向内側の砥粒研削面
ｔｍ２の傾斜角度θｍ２は例えば３０度となす。

【００３１】一方、ｂ３ｂはレンズＲｅｍの外周端面の
後隅角部ｄ２を面取りするための面取り砥石で、図５Ｂ
において、これの砥粒研削面ｔｍ３の傾斜角度θｍ３は
例えば５５度となす。上記した各傾斜角度θｍ１、θｍ
２、θｍ３は何れもレンズ回転軸８ａ、８ｂの回転中心
に対する角度を云う。各面取り砥石ｂ３ａ、ｂ３ｂは回
転円盤体ｅ１の外周面に砥粒部ｅ２を形成したものとな
してある。

【００３２】また駆動手段４２は、本体フレーム１に固
定されたモータ台４３の上面に砥石回転用モータ４４を
固定し、このモータ４４の出力軸に固定されたプーリ４
５と砥石回転軸４１の左端に固定されたプーリ４６との
間に伝動ベルト４７を掛け回すと共に、この伝動ベルト
４７を緊張させるためのテンションプーリ４８を装設し
たものとなす。

【００３３】以上が本発明に係る加工装置の主要部の構
成であるが、この他にも既に公知のものではあるが、各
部を制御するためのコンピュータ数値制御装置（ＣＮＣ
装置）及び必要なセンサやスイッチ等を設けるほか、眼
鏡レンズフレームのヤゲン溝の三次元形状についてのデ
ータを得るためのフレームヤゲン溝測定装置や、生地レ
ンズのヤゲン予定位置の、レンズ光学中心線上での位置
や、コバ厚についてのデータを得るためのレンズ測定装
置を設ける。

【００３４】〈眼鏡レンズ研削機の使用例その１〉次に
上記した本発明の眼鏡レンズ研削機により眼鏡レンズを
研削加工する際の使用例とこの使用に関連した処理内容
等を、図６に示す流れ図及び、図７〜図１４を参照しつ
つ各ステップ毎に説明する。

【００３５】ステップｓ１００：図７及び図８を参照し
て説明する。ここに図７は眼鏡フレームの正面図、図８
は眼鏡フレームの測定状況等を示し、Ａは平面図、Ｂは
側面図である。眼鏡レンズを枠入れされる図７に示す眼
鏡フレームＭを、図示しないフレーム測定装置（例えば
特開平１−９２０５５号に示すようなもの）にセット
し、眼鏡レンズフレームＲｆｒ１のヤゲン溝の底部の三
次元形状を測定する。

【００３６】具体的には、眼鏡レンズフレームＲｆｒ１
に略直角に交差した任意縦線Ｃ０回りの一定角度毎の測
定点Ｐ_ｉ （_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）の動径
についての動径角θ０_ｉ と、動径長ρ０_ｉ （任意縦線
ＣＯに直交した方向の長さ）と、任意縦線Ｃ０と直交し
た任意の測定基準面から測定点Ｐ_ｉ までの距離ｈ０ _ｉ
を測定し、このデータを原測定データ（θ０_ｉ 、ρ０
_ｉ 、ｈ０_ｉ ）（_ｉ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）と
してフレーム測定装置のメモリに記憶させる。

【００３７】ステップｓ１０１：フレーム測定装置のメ
モリーより、原測定データ（θ０_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ
０_ｉ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）を眼鏡レ
ンズ研削機のメモリに転送させる。

【００３８】ステップｓ１０２：図１に示すように、生
地レンズＲｅｍを左右の各レンズ回転軸８ａ、８ｂの内
方端に把持させる。この際、生地レンズＲｅｍの光学中
心線をレンズ回転軸８ａ、８ｂの回転中心に合致させ
る。

【００３９】この把持に際しては、公知の処理により生
地レンズＲｅｍの光学中心線上に吸着させた既存のレン
ズ吸着軸具をレンズ回転軸８ａに嵌着し、この後、モー
タ１０を回転作動させてレンズ回転軸８ａを左方へ移動
させ、生地レンズＲｅｍの前後面を左右のレンズ回転軸
８ａ、８ｂに強固に挟圧させる。

【００４０】ステップｓ１０３：図示しないＣＮＣ装置
の入力キーの操作により、処方情報（眼鏡着用者に関す
るもの）やヤゲン加工に必要な情報を入力すると共に、
図１０や図１１に示す面取り量ｍｒなどの面取り加工に
関する情報を入力する。

【００４１】ここに、処方情報とは眼鏡レンズフレーム
Ｒｆｒ１のどの位置に眼鏡レンズＲｅｍの光学中心ｃ１
を位置させるかについての情報である。また面取り量ｍ
ｒとは、図４Ｂに示すように眼鏡レンズＲｅｍの外周端
面ｍ１と前面ｍｆとの交差線上の点をｐ１とし、またこ
の点ｐ１を通り光学中心線ｓ１と平行な向きとなされた
直線ｓ２と、前記外周端面ｍ１と面取り傾斜面ｍ０との
交差線との交点をｐ２とすると、点ｐ１から点ｐ２まで
の距離をいう。

【００４２】ステップｓ１０４：ＣＮＣ装置に先のステ
ップｓ１０３で入力された情報に基づいて眼鏡レンズフ
レームＲｆｒ１における図７に示す光学中心点（瞳孔中
心点）Ｃ１を算出させる。

【００４３】ステップｓ１０５：先のステップｓ１００
で得られた原測定データ（θ０_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ０_ｉ）
（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）を、先のステッ
プｓ１０４で得られた点Ｃ１回りの前記測定点Ｐ_ｉ （
_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）毎の動径について
の動径角θ１_ｉ と、動径長ρ１_ｉ とを特定し、これら
データを眼鏡フレームヤゲン溝形状データ（θ１_ｉ 、
ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、
ｎ）としてＣＮＣ装置のメモリに記憶させる。

【００４４】ステップｓ１０６：ＣＮＣ装置のスイッチ
操作により自動的な加工を開始させる。

【００４５】ステップｓ１０７：ＣＮＣ装置が被加工生
地レンズＲｅｍについて、レンズ測定装置（例えば特開
平９−１１７８４９号等）により図１３に示すように、
レンズ回転軸８ａ、８ｂに把持された被加工生地レンズ
Ｒｅｍの動径ρ１_ｉ に対応した前面位置Ｋ１_ｉ、後面
位置Ｋ２_ｉ 、及びコバ厚ｗ_ｉ 等を測定する。ここにｋ
ｓ０は任意に特定された平面で光学中心線ｓ１に直交す
るものである。そして、このコバ厚ｗ_ｉ 情報を使用す
ることにより、ヤゲン加工データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、
Ｙ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）を作成
し、これをメモリに記憶する。ここに、Ｙ_ｉ はヤゲン
の光学中心線ｓ１方向上の位置情報である。

【００４６】また、上記した動径ρ１_ｉ に対応した前
面位置Ｋ１_ｉ や後面位置Ｋ２_ｉ のほか、入力された面
取り量ｍｒや、面取り砥石ｂ３ａ、ｂ３ｂの形状情報な
どから、前面ｍｆ側の面取り加工データ（θ１_ｉ 、ρ
１_ｉ 、Ｍ１_ｉ 、θｍｊ）（ _ｉ ＝１、２、３、・・・
・・、ｎ、ｊ＝１、２）と、後面ｍａ側の面取り加工デ
ータ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、Ｍ２_ｉ 、θｍ３）（_ｉ ＝
１、２、３、・・・・・、ｎ）とを作成し、これらをメ
モリに記憶する。ここに、Ｍ１_ｉ 及びＭ２_ｉ は面取り
傾斜面ｍ０の特定点の光学中心線ｓ１方向上の位置情報
で、θｍｊは使用される砥粒研削面情報である。

【００４７】面取り加工データは、ＣＮＣ装置が図１２
に示すような眼鏡レンズＲｅｍのカーブ値Ｃｖに対する
面取り角度ｍｋとの対応に関する一覧表に基づいて、い
まから加工する眼鏡レンズＲｅｍのカーブＣｖ値から、
面取り砥石ｂ３ａの２つの砥粒研削面ｔｍ１、ｔｍ２か
ら加工に使用すべき１つの砥粒研削面ｔｍ１又はｔｍ２
を特定し、この特定された砥粒研削面ｔｍ１又はｔｍ２
が使用される。ここに、眼鏡レンズＲｅｍのカーブ値
は、眼鏡レンズＲｅｍの３次元形状に倣う図９に示す球
面体ｋｓの半径を算出させ、数値「５３３」を球面体ｋ
ｓの半径（単位ｍｍ）で除すことにより得られる。また
面取り角度ｍｋとは、直線ｓ２と面取り傾斜面ｍ０との
挟角をいう。そして面取り角度ｍｋ情報とは面取り角度
ｍｋを決定する上で必要な情報であり、例えば主要なも
のとして図１２に示すような眼鏡レンズＲｅｍのカーブ
値Ｃｖに対する面取り角度ｍｋとの対応に関する一覧表
がある。

【００４８】例えば、眼鏡レンズＲｅｍのカーブ値Ｃｖ
が８であるときは、傾斜角度θｍ２が３０度の砥粒研削
面ｔｍ２が使用されて図１０Ｂに示すように面取りされ
る。図１０中、眼鏡レンズＲｅｍはヤゲン加工が終了し
面取り加工が未加工である状態の断面を示し、またＡは
傾斜角度θｍ１が５６度の砥粒研削面ｔｍ１で面取り加
工を行った場合を示しており、これによれば面取り巾ｍ
ｈが眼鏡レンズＲｅｍの径に対して過大となる箇所ｐ５
が生じるのである。

【００４９】また眼鏡レンズＲｅｍのカーブ値Ｃｖが５
であるときは、面取り傾斜角度θｍ１が５６度の砥粒研
削面ｔｍ１が使用されて図１１Ａに示すように面取りさ
れる。図１１中、眼鏡レンズＲｅｍはヤゲン加工が終了
し面取り加工が未加工である状態の断面を示し、またＢ
は面取り傾斜角度θｍ２が３０度の砥粒研削面ｔｍ２で
面取り加工を行った場合を示しており、これによれば面
取り巾ｍｈが眼鏡レンズＲｅｍの径に対して過小となる
箇所ｐ６が生じるのである。

【００５０】ステップｓ１０８：この後、パルスモータ
１９及び横スライド軸２０の作動並びにレンズ径送り軸
３２の作動によりスイング台４が横スライドした後に降
下し、被加工生地レンズＲｅｍは粗加工用の２つのスト
レート砥石ｂ１の何れかへ向けて移動する。そしてヤゲ
ン加工データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、Ｙ_ｉ ）（_ｉ ＝１、
２、３、・・・・・、ｎ）に基づいてレンズ回転軸８
ａ、８ｂ、レンズ径送り軸３２が作動し、被加工生地レ
ンズＲｅｍの粗加工が行われる。

【００５１】ステップｓ１０９：粗加工の終了後、スイ
ング台４が上昇する。次にステップモータ１９及び横ス
ライド軸２０の作動によりスイング台４が横スライド
し、粗加工された生地レンズＲｅｍは仕上加工用の２つ
のストレート砥石ｂ２の何れかに移動し、再度下降す
る。そしてヤゲン加工データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、Ｙ_ｉ
）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）に基づいてレ
ンズ回転軸８ａ、８ｂ、横スライド軸２０及びレンズ径
送り軸３２が作動し、これらの作動により、未仕上げ眼
鏡レンズＲｅｍの外周端面ｍ０の光学中心線ｓ１回りの
各点のヤゲンｎは光学中心線に対し垂直などの特定向き
となされて連続的に加工される。

【００５２】ステップｓ１１０：仕上げ加工が終了した
後、スイング台４は横スライドされて前面ｍｆ側の面取
り加工位置に移動する。またレンズ回転軸８ａ、８ｂは
被加工眼鏡レンズＲｅｍを把持した状態を保持したまま
回転変位して加工開始位置に復帰する。この後、前面ｍ
ｆ側の面取り加工データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、Ｍ１
_ｉ 、θｍｊ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ、
ｊ＝１、２）に基づいてレンズ回転軸８ａ、８ｂ、横ス
ライド軸２０、レンズ径送り軸３２が制御され、面取り
砥石ｂ３ａは眼鏡レンズＲｅｍの外周端面ｍ１の前隅角
部ｄ１を面取り加工するものとなる。

【００５３】ステップｓ１１１：次に、スイング台４は
横スライドされて後面ｍａ側の面取り加工位置に移動す
ると共に、レンズ回転軸８ａ、８ｂは被加工眼鏡レンズ
Ｒｅｍを把持した状態を保持したまま回転変位して加工
開始位置に復帰する。

【００５４】この後、後面ｍａ側の面取り加工データ
（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、Ｍ２_ｉ 、θｍ３）（_ｉ ＝１、
２、３、・・・・・、ｎ）に基づいてレンズ回転軸８
ａ、８ｂ、横スライド軸２０、レンズ径送り軸３２が制
御され、面取り砥石ｂ３ｂは眼鏡レンズＲｅｍの外周端
面ｍ１の後隅角部ｄ２（図４Ａ参照）を面取り加工する
ものとなる。

【００５５】この面取り加工では、眼鏡レンズＲｅｍの
カーブ値Ｃｖの如何に拘わらず、例えば傾斜角度θｍ３
が５２度の砥粒研削面ｔｍ３が使用されて、図１０及び
図１１に示すような面取り傾斜面ｍ０１が形成される。
なお、後面ｍａの面取り傾斜面ｍ０１はその面取り角度
ｍｋを単一に固定しても実際上、不都合は生じない。

【００５６】ステップｓ１１２：面取り加工が終了した
後、スイング台４は上昇し、眼鏡レンズ研削機は初期状
態に復帰し、次の加工に備えて待機する。

【００５７】〈眼鏡レンズ研削機の使用例その１の変形
例その１〉この変形例では前記前隅角部ｄ１の面取り研
削において使用する面取り砥石ｂ３ａの砥粒研削面ｔｍ
１、ｔｍ２を眼鏡レンズＲｅｍのカーブ値Ｃｖに依らず
に上記球面体Ｋｓの接線の傾斜角度に依って特定するの
であり、使用例その１の場合と比較して相違する部分に
ついてのみ説明すると、次のとおりである。

【００５８】即ち、上記ステップｓ１０７では、図９及
び図１４において、ヤゲン加工データ（θ１_ｉ 、ρ１
_ｉ 、Ｙ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）の
（θ１ _ｉ 、ρ１_ｉ ）で特定される軌跡Ｙｋ上の点Ｐ_ｉ
（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ ）（_ｉ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）を通り光学中心線ｓ１方向へ向かう直線ｓ４
と、ステップｓ１０７で算出した球面体Ｋｓの表面とが
交差する点（対応点）ｐ７を特定し、この対応点ｐ７を
通る接線であって、前記点Ｐ_ｉ と光学中心線ｓ１とを
含む面に沿った直線ｓ５の傾斜角度Ｑを特定する処理を
ＣＮＣ装置に行わせる。ここに、傾斜角度Ｑは前記対応
点ｐ７を通り光学中心線ｓ１に沿った直線ｓ４に対する
直線ｓ５の角度である。

【００５９】次に各点Ｐ_ｉ について、この傾斜角度Ｑ
の半分の角度Ｑ１を算出させ、これら角度Ｑ１の平均値
を算出させるのであり、この後、９０度からこの平均値
を減算させて面取り最適傾斜角度Ｑ２を算出させ、この
面取り最適傾斜角度Ｑ２と二つの砥粒研削面ｔｍ１、ｔ
ｍ２の傾斜角度θｍ１、θｍ２を比較させ、面取り最適
角度Ｑ２に近い方の傾斜角度θｍ１又はθｍ２を有する
砥粒研削面ｔｍ１又はｔｍ２を特定させる。なお、この
面取り最適角度Ｑ２が二つの傾斜角度θｍ１、θｍ２の
中間値であるときは任意な何れか一方を特定させる。

【００６０】そして前記ステップｓ１１０では、面取り
砥石ｂ３ａはステップｓ１０７で特定された砥粒研削面
ｔｍ１又はｔｍ２で眼鏡レンズＲｅｍの外周端面ｍ１の
前隅角部ｄ１を面取り加工するものとなる。その他の処
理や手順は使用例その１に準ずるものとする。

【００６１】〈眼鏡レンズ研削機の使用例その１の変形
例その２〉この変形例では前記前隅角部ｄ１の面取り研
削において使用する面取り砥石ｂ３ａの砥粒研削面ｔｍ
１、ｔｍ２を先の変形例におけるような各点Ｐ_ｉ に対
応した面取り最適角度Ｑ２の全ての平均値に依らず、適
宜に選択した最適角度Ｑ２を使用して特定するのであ
る。

【００６２】即ち、ステップｓ１０７では各点Ｐ_ｉ の
面取り最適角度Ｑ２のうちの最大値と最低値とを特定
し、この最大値と最小値との平均値を算出させる。そし
て、この平均値と二つの傾斜角度θｍ１、θｍ２を比較
させ、面取り最適角度Ｑ２に近い方の傾斜角度θｍ１又
はθｍ２を有する面取り砥石ｂ３ａの砥粒研削面ｔｍ１
又はｔｍ２を特定させる。なお、この平均値が二つの傾
斜角度θｍ１、θｍ２の中間値であるときは任意な何れ
か一方を特定させる。

【００６３】そしてステップｓ１１０では、面取り砥石
ｂ３ａはステップｓ１０７で特定された砥粒研削面ｔｍ
１又はｔｍ２で眼鏡レンズＲｅｍの外周端面ｍ１の前隅
角部ｄ１を面取り加工するものとなる。その他の処理や
手順は使用例その１に準ずるものとする。

【００６４】〈眼鏡レンズ研削機の使用例その２〉上記
した各使用例では前記前隅角部ｄ１の面取り加工におい
て、特定の傾斜角度θｍ１又はθｍ２を有する単一の砥
粒研削面ｔｍ１、ｔｍ２のみで加工したが、この使用例
では必要に応じて異なる傾斜角度θｍ１、θｍ２を有す
る複数の砥粒研削面ｔｍ１、ｔｍ２で面取り加工するも
のであり、先の使用例その１の場合と比較して相違する
部分についてのみ説明すると、次のとおりである。

【００６５】即ち、ステップｓ１０７では先の変形例そ
の２の場合と同様な、各点Ｐ_ｉ の面取り最適角度Ｑ２
のうちの最大値と最低値とを特定し、この最大値と最小
値との平均値を算出させ、次に、これら最大値及び最低
値と前記平均値とを比較させる。そして、これら最大値
及び最低値の何れもが、前記平均値よりも大きいときは
大きい傾斜角度θｍ１を有する砥粒研削面ｔｍ１を特定
させ、また最大値が平均値よりも大きく且つ最小値が平
均値よりも小さいときは異なる傾斜角度θｍ１、θｍ２
を有する二つの砥粒研削面ｔｍ１、ｔｍ２を特定し、ま
たこれら最大値及び最低値の何れもが、前記平均値より
も小さいときは小さい傾斜角度θｍ２を有する砥粒研削
面ｔｍ２を特定させる。

【００６６】またステップｓ１１０では、面取り砥石ｂ
３ａはステップｓ１０７で特定された砥粒研削面ｔｍ１
又はｔｍ２或いは、ｔｍ１及びｔｍ２で眼鏡レンズＲｅ
ｍの外周端面ｍ１の前隅角部ｄ１を面取り加工するもの
となる。この際、単一の砥粒研削面ｔｍ１又はｔｍ２が
特定された場合は、その砥粒研削面ｔｍ１又はｔｍ２で
眼鏡レンズＲｅｍの外周端面ｍ１の前隅角部ｄ１を面取
り加工するものとなる。

【００６７】そして二つの砥粒研削面ｔｍ１及びｔｍ２
が特定された場合は、最大値に対応する光学中心線ｓ１
回りの動径角θ１_ｉ＝ｎ１と、最小値に対応する光学中
心線ｓ１回りの動径角θ１_ｉ＝ｎ２との中間の動径 ρ
１_ｉ＝３ を境にして、光学中心線ｓ１回りの３６０度
範囲を１８０度づつに二分し、面取り砥石ｂ３ａはその
二分された一方の範囲で最大値を含む側については大き
い傾斜角θｍ１を有する砥粒研削面ｔｍ１で面取り加工
し、他方の範囲で最小値を含む側については小さい傾斜
角θｍ２を有する砥粒研削面ｔｍ２で面取り加工するも
のとなる。なお、上記した使用例は一例に過ぎないもの
で、上記以外にも種々に変形して差し支えないものであ
る。

【００６８】〈上記実施例の変形例〉上記実施例では面
取り砥石ｂ３ａが二つの異なる傾斜角θｍ１、θｍ２の
砥粒研削面ｔｍ１、ｔｍ２を有するものとなしてある
が、これに代えて、３つ以上の異なる傾斜角の砥粒研削
面を有するものとなしてもよいし、或いは、単一の傾斜
角を有する面取り砥石ｂ３ａを３つ以上設けてそれぞれ
の面取り砥石ｂ３ａの砥粒研削面の傾斜角が相違した構
成となすことも差し支えない。

【００６９】この際、１つの眼鏡レンズＲｅｍの外周端
面ｍ１の前隅角部ｄ１の面取り加工において、眼鏡レン
ズＲｅｍの外周囲の長さ方向を光学中心線回りの適当角
度毎の３つ以上に区分し、各区分における最適の１つの
砥粒研削面をＣＮＣ装置に特定させ、この特定された砥
粒研削面でその対応する区分の面取り加工を行わせるよ
うになすことも可能である。

【００７０】また面取り砥石ｂ３ａを粗加工用のストレ
ート砥石ｂ１や仕上げ加工用のストレート砥石ｂ２を固
定した砥石回転軸４１に固定することに代えて、特開２
０００−１８７１８５号公報に示すように、前記砥石回
転軸４１とは別に回転駆動可能で制御移動可能となされ
た付加砥石回転軸を設けて、この軸に固定させるように
なしてもよい。

【００７１】また面取り砥石ｂ３ａの砥粒研削面の回転
半径面上の形状をｒ曲面となしてもよいのであり、また
複数の砥粒研削面を設ける場合は、それぞれの砥粒研削
面が異なる曲率でその傾斜角も異なるものとなすのがよ
い。なお、ｒ曲面の砥粒研削面により眼鏡レンズＲｅｍ
の外周端面ｍ１の前隅角部ｄ１の面取り加工を行ったと
きは、図１０Ｃ及び図１１Ｃに示すような面取り傾斜面
ｍ０３が形成される。

【００７２】また眼鏡レンズＲｅｍの外周端面ｍ１の後
隅角部ｄ２の面取り加工において、前隅角部ｄ１の場合
に準じて複数の異なる傾斜角度の砥粒研削面を有する面
取り砥石を用意し、適当に選択した特定傾斜角の砥粒研
削面で面取り加工するように実施することも可能であ
る。

【００７３】さらには眼鏡レンズの着用者や加工販売者
は装飾的観点から特定面取り角度による面取り加工を希
望することがあるが、面取り加工に使用される特定傾斜
角度の砥粒研削面はこのような希望に基づいて選択され
るようになすことも差し支えない。

【００７４】

【発明の効果】上記した本発明によれば、次のような効
果が得られるのである。即ち、請求項１記載の眼鏡レン
ズ研削機によれば、眼鏡レンズの外周端面の前隅角部又
は後隅角部の面取り加工において、面取り砥石における
傾斜角度の相違した２つ以上の砥粒研削面のうち眼鏡レ
ンズ形状に関連した最適なものが選択されるため、面取
り量の大きさを適当に確保した上で、眼鏡レンズ外周方
向の面取り巾の変化を従来よりも抑制して一様化させる
ことができるのであり、従って面取りされた後の眼鏡レ
ンズを眼鏡フレームに枠入れした後のその外観が向上す
るのであり、またヤゲン加工の終了までに眼鏡レンズの
外周端面の前隅角部又は後隅角部などには砥石粒との接
触による多数の小さな欠け傷が生じやすいのであるが、
このような欠け傷も面取り量が適当大きさに確保される
ため面取り加工に伴って綺麗に除去されるようになるの
である。

【００７５】請求項２に記載した眼鏡レンズ研削機によ
れば、眼鏡レンズの面取り傾斜面の面取り角度をレンズ
の形状情報によらずに眼鏡レンズの着用者や加工販売者
などの意志決定に基づいて選択された特定傾斜角度の砥
粒研削面により、面取り加工を行わせることができるも
のである。

【００７６】請求項３に記載したレンズ面取り研削方法
によれば、面取り砥石における傾斜角度の相違した２つ
以上の砥粒研削面のうちレンズのカーブ値との関連で最
適のものが選択されるようになり、これにより眼鏡レン
ズの外周端面の前隅角部又は後隅角部の面取り加工にお
いて、請求項１の発明の場合に準じた効果が得られるの
である。またカーブ値をヤゲン加工に使用することか
ら、ＣＮＣ装置の演算処理を余り増大させることなく面
取り加工を行わせることができるのである。

【００７７】請求項４に記載した方法によれば、眼鏡レ
ンズの外周端面の前隅角部又は後隅角部の面取り加工に
おいて面取り砥石における傾斜角度の相違した２つ以上
の砥粒研削面のうち眼鏡レンズ形状に関連した最適な１
つの砥粒研削面が選択されるため、請求項１の発明の場
合に準じた効果が得られるのであり、さらには、単一の
傾斜角度の砥粒研削面で面取りするとしたとき前隅角部
又は後隅角部の面取り部の最大面取り巾と最小面取り巾
とが看過できない程度に大きく相違することになる場合
には、面取り砥石における傾斜角度の異なる複数の砥粒
研削面を使用することにより効果的に対処することがで
きるようになるのである。

【００７８】請求項５に記載した方法によれば、眼鏡レ
ンズの外周端面の前隅角部又は後隅角部の面取り加工に
おいて、眼鏡レンズのカーブ値と、このレンズの光学中
心線回りの半径長さとを考慮した最適の砥粒研削面で面
取りさせることができ、請求項４記載の発明による効果
を一層促進させることができる。

【００７９】請求項６に記載した面取り砥石によれば、
異なる傾斜角度の面取り加工を効率よく行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る眼鏡レンズ研削機の一実施例を示
す正面図である。

【図２】前記研削機の側面図である。

【図３】前記研削機の砥石周辺を示す図である。

【図４】面取り加工される前の眼鏡レンズを示し、Ａは
上半分を示す側面図で、ＢはＡの一部を拡大した側面視
説明図である。

【図５】前記研削機の面取り砥石を示し、Ａは眼鏡レン
ズの前面側の面取り砥石の一部側面図で、Ｂは眼鏡レン
ズの後面側の面取り砥石の一部側面図である。

【図６】前記研削機による眼鏡レンズの研削加工の流れ
図である。

【図７】眼鏡フレームの正面図である。

【図８】眼鏡フレームをフレーム測定機にセットした状
態を示し、Ａはセット状態の正面図で、Ｂはセット状態
の側面図である。

【図９】フレーム測定機の測定データに基づく各種の処
理を説明するための説明図である。

【図１０】カーブ値が８の眼鏡レンズの面取り加工を説
明するための図である。

【図１１】カーブ値が５の眼鏡レンズの面取り加工を説
明するための図である。

【図１２】カーブ値と面取り角度との関係を示す一覧表
である。

【図１３】生地レンズにおける眼鏡レンズ外周端面箇所
のコバ厚測定を説明するための図である。

【図１４】眼鏡レンズの前面の外周部の接線の傾斜角の
近似値から面取り角度の最適値を特定する際の処理を説
明するための図である。

【符号の説明】

８ａ レンズ回転軸 ８ｂ レンズ回転軸 ４１ 砥石回転軸 Ｃｖ カーブ値 Ｐ_ｉ 点 Ｑ 傾斜角度 ｂ３ａ 面取り砥石 ｄ１ 前隅角部 ｄ２ 後隅角部 ｅ１ 回転円盤体 ｍ１ 眼鏡レンズ外周端面 ｓ５ 特定方向の接線 ｔｍ１ 砥粒研削面 ｔｍ２ 砥粒研削面 Ｒｅｍ 眼鏡レンズ θｍ１ 傾斜角度 θｍ２ 傾斜角度

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年６月７日（２００１．６．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る眼鏡レンズ研削機では、請求項１に記
載したように、砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
が機械的に制御される眼鏡レンズ研削機において、眼鏡
レンズ前面用と後面用などのために傾斜角度の相違した
２つ以上の砥粒研削面を具備した面取り砥石を持った面
取り装置を有しており、前記２つ以上の砥粒研削面のう
ちの何れかの１つの砥粒研削面が眼鏡レンズの形状情報
に基づいて選択され、このように選択された砥粒研削面
が眼鏡レンズ外周端面の前隅角部又は後隅角部を面取り
研削するように作動する構成となす。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】また請求項２に記載した発明では、砥石回
転軸とレンズ回転軸との相対位置が機械的に制御される
眼鏡レンズ研削機において、眼鏡レンズ前面用と後面用
などのために傾斜角度の相違した２つ以上の砥粒研削面
を具備した面取り砥石を持った面取り装置を有してお
り、前記２つ以上の砥粒研削面のうちの何れかの１つの
砥粒研削面がレンズ着用者などの意志決定に基づいて選
択され、このように選択された砥粒研削面がレンズ外周
端面の前隅角部又は後隅角部を研削するように作動する
構成となす。眼鏡レンズの面取り箇所の外観は装飾的に
重要であってレンズの形状情報のみから決定されるのが
適当でない場合があり、例えば眼鏡レンズの着用者とか
眼鏡レンズの加工販売者などは装飾的な観点から面取り
傾斜面の傾斜角を決定することがある。本発明によれ
ば、このような眼鏡レンズの着用者とか眼鏡レンズの加
工販売者などの意志決定に基づいて砥粒研削面が選択さ
れるものとなり、眼鏡レンズの前隅角部又は後隅角部は
この砥粒研削面に対応した傾斜角度で面取り加工され
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】本発明に係る眼鏡レンズ研削機によるレン
ズ面取り研削方法では、請求項３に記載したように、砥
石回転軸とレンズ回転軸との相対位置がコンピュータ数
値制御装置により制御される眼鏡レンズ研削機によるレ
ンズ面取り研削加工において、眼鏡レンズ前面用と後面
用などのために傾斜角度の相違した２つ以上の砥粒研削
面を具備した面取り砥石を持った面取り装置を有し、前
記２つ以上の砥粒研削面のうちの何れかの１つの砥粒研
削面を眼鏡レンズの形状情報に基づいて選択させ、この
選択された砥粒研削面で眼鏡レンズ外周端面の前隅角部
又は後隅角部を面取り研削させるように実施する。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】また請求項３の発明に代えて請求項４に記
載したようになしてもよいのであって、即ち、砥石回転
軸とレンズ回転軸との相対位置がコンピュータ数値制御
装置により制御される眼鏡レンズ研削機によるレンズ面
取り研削加工において、眼鏡レンズ前面用と後面用など
のためにに傾斜角度の相違した２つ以上の砥粒研削面を
具備した面取り砥石を持った面取り装置を有し、眼鏡レ
ンズの外周端面の前隅角部又は後隅角部をレンズ回転軸
回りの適当角度範囲毎の複数に区分し、各角度範囲の前
隅角部又は後隅角部を前記２つ以上の砥粒研削面のうち
の当該区分の眼鏡レンズ形状に関連した何れか１つの特
定の砥粒研削面ｗで面取り研削させるように実施する。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
   が機械的に制御される眼鏡レンズ研削機において、眼鏡
   レンズ前面用又は後面用どちらかに傾斜角度の相違した
   ２つ以上の砥粒研削面を具備した面取り砥石を持った面
   取り装置を有しており、前記２つ以上の砥粒研削面のう
   ちの何れかの１つの砥粒研削面が眼鏡レンズの形状情報
   に基づいて選択され、このように選択された砥粒研削面
   がレンズ外周端面の前隅角部又は後隅角部を研削するよ
   うに作動することを特徴とする眼鏡レンズ研削機。
2. 【請求項２】 砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
   が機械的に制御される眼鏡レンズ研削機において、眼鏡
   レンズ前面用又は後面用どちらかに傾斜角度の相違した
   ２つ以上の砥粒研削面を具備した面取り砥石を持った面
   取り装置を有しており、前記２つ以上の砥粒研削面のう
   ちの何れかの１つの砥粒研削面がレンズ着用者などの希
   望に基づいて選択され、このように選択された砥粒研削
   面がレンズ外周端面の前隅角部又は後隅角部を研削する
   ように作動することを特徴とする眼鏡レンズ研削機。
3. 【請求項３】 砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
   がコンピュータ数値制御装置により制御される眼鏡レン
   ズ研削機によるレンズ面取り研削加工において、眼鏡レ
   ンズ前面用又は後面用どちらかに傾斜角度の相違した２
   つ以上の砥粒研削面を具備した面取り砥石を持った面取
   り装置を有し、前記２つ以上の砥粒研削面のうちの何れ
   かの１つの砥粒研削面を眼鏡レンズの形状情報に基づい
   て選択させ、この選択された砥粒研削面で眼鏡レンズ外
   周端面の前隅角部又は後隅角部を面取り研削させるよう
   に実施することを特徴とする眼鏡レンズ研削機によるレ
   ンズ面取り研削方法。
4. 【請求項４】 砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
   がコンピュータ数値制御装置により制御される眼鏡レン
   ズ研削機によるレンズ面取り研削加工において、眼鏡レ
   ンズ前面用又は後面用どちらかに傾斜角度の相違した２
   つ以上の砥粒研削面を具備した面取り砥石を持った面取
   り装置を有し、眼鏡レンズの外周端面の前隅角部又は後
   隅角部をレンズ回転軸回りの適当角度範囲毎の複数に区
   分し、各角度範囲の前隅角部又は後隅角部を前記２つ以
   上の砥粒研削面のうちの当該区分の眼鏡レンズ形状に関
   連した何れか１つの特定の砥粒研削面ｗで面取り研削さ
   せるように実施することを特徴とする眼鏡レンズ研削機
   によるレンズ面取り研削方法。
5. 【請求項５】 前記砥粒研削面が、眼鏡レンズ外周縁の
   前面上の外周長さ方向の適当間隔毎の点における特定方
   向の接線の傾斜角度から特定されることを特徴とする請
   求項４記載の眼鏡レンズ研削機によるレンズ面取り研削
   方法。
6. 【請求項６】 回転円盤体の外周部の前面或いは後面
   に、面取り傾斜角度の異なる２つ以上の砥粒研削面、或
   いは、曲面からなる砥粒研削面を回転円盤体の回転中心
   と同心に設けたことを特徴とする眼鏡レンズ加工用面取
   り砥石。